:( 目前收集的資料如下1、水量5方每天2、COD有20000毫克升3、氨氮有120毫克升。廢水中的主要成分是三乙胺。來(lái)至原料桶清洗水。求助各位大俠,有沒(méi)有什么好的工藝,及其工藝要求的基本參數/。大概投資多少。[ 本帖最后由 treasmile 于 2009-7-9 21:45 編輯 ]
每天處理10立方的高濃有機廢水,COD:15000mg/l 采用氣浮+UASB+好氧處理工藝
高濃度氨氮廢水處理工藝總結 通過(guò)對不同行業(yè)氨氮廢
現有一造紙廢水cod 1050mg/l BOD5 404 SS 505 出水CODCr :<350mg/L;BOD5:<10mg/L ;SS:<30mg/L。初沉池、曝氣、二沉池出水能達到這樣的小果嗎
UASB反應區與三相分離器設計參數示意圖
進(jìn)水(主要是化工廢水和橡膠廢水)水量:80方/h水質(zhì)(單位mg/l):油含量≤400 COD: ≤800 BOD: ≤140 氨氮:150-200 PH值:9-13 SS: ≤250處理后達到綜合污水排放一級標準請各位大師指點(diǎn)!!!
用SBR是可以的,但是單純的SBR是解決不了問(wèn)題的,需要一些組合的工藝。《2011中國制漿造紙廢水處理市場(chǎng)和技術(shù)研究報告》指出: 目前制漿造紙廢水治理技術(shù)已比較成熟,基本工藝流程是源頭治理與末端治理相結合。如堿法化學(xué)漿企業(yè)基本都采用堿回收技術(shù)處理造紙黑液、好氧生化技術(shù)處理綜合廢水的工藝路線(xiàn),其中的好氧生化處理大多采用完全混合活性污泥處理工藝,根據原水水質(zhì)情況部分企業(yè)在好氧生化前采用水解預處理降低進(jìn)入好樣單元的污染負荷;生產(chǎn)化機漿的企業(yè)各工序廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分排入末端治理系統,末端治理采用厭氧-好氧處理工藝,其中的厭氧單元多采用IC反應器、UASB反應器等形式,好氧單元采用完全混合活性污泥技術(shù);廢紙漿企業(yè)根據綜合廢水水質(zhì)情況多采用混凝沉淀(氣浮)-好氧生化、厭氧(水解)-好氧生化處理技術(shù);商品漿造紙企業(yè)廢水經(jīng)源頭治理(纖維回收)和充分回用后,剩余部分多采用好氧生化處理技術(shù)。隨著(zhù)新修訂《制漿造紙工業(yè)水污染物排放標準》(GB3544)的加嚴,國內制漿造紙企業(yè)大多在生化處理后新增了深度處理措施,行業(yè)內采用較多、運行穩定的技術(shù)主要有混凝
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我們是主要從事高氨氮的生物處理方面的,現在做到最高氨氮濃度5500,出水達到三級標,歡迎討論及介紹相關(guān)高氨氮廢水項目,真誠合作,互利共贏(yíng)。
目前,有一個(gè)100m3/d的制藥廢水的污水需要設計處理工藝,廢水為肝素鈉的的精加工廢水,含鹽主要為NaCl,達到2%—3%,COD在2萬(wàn)到3萬(wàn),污水處理要求達《提取類(lèi)制藥工業(yè)水污染排放標準》(GB21905-2008)表2.求助該廢水的處理工藝
聚酯廢水COD30000mg/l, BOD2500mg/l, pH 2.5-3.4, 水量60d/t, 水溫60度, 現要求一級排放,請教各位前輩如何辦?
高氨氮廢水處理工藝
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