本工程為鋼筋混凝土抗滑樁,本文從挖孔、孔壁支撐、孔內爆破、孔內出水處理、鋼筋籠的制作安裝及灌注混凝土、抗滑樁施工注意事項幾方面詳細論述工藝
對厚達2600mm的大截面防輻射鋼筋混凝土結構,從施工排架支撐的設計與計算做起,優(yōu)化施工5-藝,合理配制混凝土,對混凝土施工采取了有針對性的澆筑、降溫和養護措施,使結構達到了無(wú)裂縫的設計要求。
工作任務(wù): 鋼筋混凝土獨立基礎的施工咨訊 鋼筋混凝土獨立基礎的施工計劃 鋼筋混凝土獨立基礎的施工決策 鋼筋混凝土獨立基礎的施工實(shí)施 鋼筋混凝土獨立基礎的施工檢查 鋼筋混凝土獨立基礎的施工評價(jià)
本工程基礎為鋼筋砼摩擦方樁,總數為511根,長(cháng)度有4種,分別為:33.65m、33.45m、33.15m、32.95m,斷面尺寸有3種,分別為:350×350mm、400×400mm、450×450mm(具體詳見(jiàn)配樁表),樁底標高均為35.
墩柱和臺身施工前應按圖紙測量定線(xiàn)。檢查基礎平面位置、高程及墩臺預埋鋼筋位置。放線(xiàn)時(shí)依據基準控制樁放出墩臺中心點(diǎn)或縱橫軸線(xiàn)及高程控制點(diǎn),并用墨線(xiàn)彈出墩柱、臺身結構線(xiàn)、平面位置控制線(xiàn)。測放的各種樁都應標注編號。涂上各色油漆,醒目、牢固,經(jīng)復核無(wú)
本資料為鋼筋混凝土結構粘鋼加固技術(shù)及施工工藝,因地制宜僅供參考。
桁架板采用定型化吊具進(jìn)行吊裝, 材料堆放區及作業(yè)層各 1 名信號工配合 吊裝作業(yè)。作業(yè)層由 6 人組成的安裝小 組調整桁架板方向及位置,在距離支點(diǎn) 100mm 時(shí)調整對位后緩慢落下,保持各 邊進(jìn)梁或墻內 15mm,滿(mǎn)足質(zhì)量要求。
后張法指的是先澆筑水泥混凝土,待達到設計強度的75%以上后再張拉預應力鋼材以形成預應力混凝土構件的施工方法。
內容簡(jiǎn)介 施工準備 2.1 材料及主要機具: 2.1.1 預制鋼筋混凝土樁:規格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠(chǎng)合格證。 2.1.2 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定,一般宜用E4303牌號。 2.1
本資料為打入式鋼筋混凝土預制樁施工工藝,共5頁(yè),格式為word。 作業(yè)條件: 1樁基的軸線(xiàn)和標高均己測定完畢,并經(jīng)過(guò)檢查辦理預檢手續。樁基的軸線(xiàn)和高程的控制樁,應設置在施工區附近不受打樁影響的地點(diǎn),并應妥善加以保護。 2處理完高空和地下的障
內容簡(jiǎn)介 建筑工程鋼筋混凝土分項工程施工工藝與新技術(shù),第一章模板與腳手架工程施工工藝新技術(shù),第二章鋼筋工程施工工藝,第三章混凝土工程施工工藝與新技術(shù),第四章預應力混凝土工程施工工藝與新技術(shù),第五章特種混凝土工程施工工藝,第六章構件安裝工程施
本工藝標準運用于一般民用建筑鋼筋混凝土預制樓梯及垃圾道安裝工程。
6 質(zhì)量控制 6.1 鋼筋位置:綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 6.2 保護層:下層主筋用砂漿墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊綁在鋼筋骨架外側;同時(shí),為使保護層厚度準確,應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將
內容簡(jiǎn)介 1 適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑基礎采用鋼筋混凝土預制樁的打入樁工程。 2 施工準備 2.1 原材料.、半成品的要求 2.1.1 鋼筋混凝土預制樁:規格、質(zhì)量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠(chǎng)合格證明,強度要求
本施工工藝標準適用于普通混凝土預制樁、預應力混凝土管樁靜壓施工的礎工程。
6.2.1 綁扎暗柱 箍筋彎鉤疊合處應上下錯開(kāi).彎鉤角度應為135度,彎鉤的平直段長(cháng)度為10d。 6.2.2 綁扎過(guò)梁 暗柱鋼筋綁扎完后,應在暗柱上標明連梁的上下皮主筋位置(均要考慮保護層)。綁扎前要把連梁箍筋套入。側箍筋應進(jìn)暗栓1個(gè),距洞
本資料為:房建技術(shù)交底鋼筋混凝土預制樁打樁施工工藝,內容詳實(shí),可供下載參考
根據設計圖紙、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、水文情況、地形地貌、試樁和施工條件等資料,認真編制切實(shí)可行的打樁方案,其內容應包括:施工方法、施工機具、打樁順序和進(jìn)度、施工平面布置、預制樁的堆放、保證質(zhì)量和安全技術(shù)措施、勞力組織以及材料、水電供應計劃等。
本標準給出了基坑開(kāi)挖時(shí),采用圍護結構的施工及質(zhì)量驗收方法。 本標準適用于工業(yè)與民用建(構)筑物的基坑開(kāi)挖中常用的鋼板樁、混凝土板樁與鋼 或混凝土支撐系統的施工。
位測設控制線(xiàn)→搭設底模支承腳手架→拼裝底模→柱筋對接,彎曲加工,綁扎箍筋(同時(shí)綁扎欄板梁鋼筋)→合柱身側模、頂模→校核柱模空間位置(水平、標高、垂直度)→模板加固,加設支承和斜拉卸荷鋼絲繩→再次校核模板空間位置→澆筑柱身混凝土→澆筑欄板梁混
三峽EL.120施工棧橋中鋼筋混凝土預應力梁采用了后張法施工工藝,取得了良好的成效.文章詳細介紹了預應力梁后張法的施工工藝,包括預應力梁的模板制安,鋼筋制安,后張法預留孔道的設置以及預應力的施工工藝等。
內容簡(jiǎn)介 本細則根據施工設計圖、《公路橋涵施工及驗收規范》、《公路橋涵施工技術(shù)規范》及我單位施工經(jīng)驗為依據編制。 一、鋼材質(zhì)量檢驗 1、采購入庫鋼材應有原材料制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)(產(chǎn)品合格證),并按不同廠(chǎng)家分批存放。 2、進(jìn)行外觀(guān)檢查,如有無(wú)
本工藝標準適用于 2.1 材料及主要機具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 頁(yè)巖陶粒:粒徑5~30mm,松散密度為500~700kg/m3,吸水率3.5%~5%(干燥狀態(tài)下30mm計),未熟化的片狀物應小于10%~15%,粉末及粒徑小于5m
本資料為混凝土預制樁施工工藝,共7頁(yè),格式為word。 工程概況: 制作程序:現場(chǎng)布置→整平壓實(shí)→制作胎膜→綁扎鋼筋支模→安設吊環(huán)→澆筑混凝土→養護至30%強度拆模再支上層模→涂隔離劑→疊制→養護至70%強度起吊→100%強度運輸、碼放。
本資料內容主要為:適用范圍、施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、質(zhì)量記錄。
大體積其澆筑量過(guò)大,整體要求性高,在澆搗和養護過(guò)程水泥水化發(fā)出大量的水化熱,但因其體積厚大,大量水化熱得不到散發(fā),混凝土內部溫度高于外層混凝土溫度,產(chǎn)生較大的溫度差,由于表里體積膨脹不一至,便會(huì )產(chǎn)生溫度裂縫,故降低水化熱,將凝土混凝土的內外
鋼筋和混凝土施工工藝
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