吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號,起重司機思想要集中,聽從指揮人員的信號。信號不明或可能引起事故時,應暫停操作。參加起重吊裝作業(yè)人員,應熟悉和掌握所使用的起重信號。
工人操作時,不要隨意踩踏鋼筋,應搭設必要的跳板,對混凝土振搗中造成的鋼筋偏位應及時通知鋼筋工對鋼筋復位。
本資料為鋼筋混凝土預制構件裝運、堆放、吊裝安全技術交底,文檔包括:指揮人員應以色旗、手勢、哨子等進行指揮。操作前應使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號,指揮人應站在視線良好的位置上,但不得站在元護欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。 建筑物外圍必須設置安全
最全的施工技術交底,共13部分。各分部工程包含各工種和工序的交底,較實用的哦。包括土建、設備、安裝等。
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主要設備:插入式震搗棒,混凝土運輸車。 質量要求:混凝土結構表面須密實平整、顏色均勻,不得有裸筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
本工程共30個單體,包含別墅及幼兒園等建筑形式。根據場地劃分為南北區(qū),南區(qū)為雙拼別墅,結構類型為剪力墻結構,基礎類型為條形基礎,北區(qū)為聯(lián)排別墅及幼兒園,聯(lián)排別墅結構類型為剪力墻結構,基礎類型為條形基礎,幼兒園為框架結構,基礎類型為獨立基礎。
作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動保護用品。 2.腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上下的走道。 3.澆筑地下
混凝土自商混站卸出后,應及時送到澆筑地點。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變 化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆灌前進行二次拌合。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作,如果發(fā)生故障,停歇時間
混凝土如果帶模養(yǎng)護,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護,保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。
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一、 施工準備: 1、材料及主要機具: (1)磚:品種、強度等級必須符合設計要求,并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚色澤均勻,邊角整齊。 (2)品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇,一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥。 (3)砂:用中砂
設專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的底灰砂漿清除干凈,灑水濕潤,用水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整;對于開鑿較大的墻體,先用細石混凝土填實,表層用分層抹灰,并附加玻纖網格布。門洞口側邊及頂部抹灰與大面抹灰
振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間,以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度,振搗時間一般約在20~30s,使用高頻振動器可酌的情縮短時間,但最短不少于10s。時間過短,混凝土不易振實,過長會引起離析。
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經檢查合格。 3、振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培
1.進入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用具。 2.裝運易倒的結構件應用專用架子,卸車后應放穩(wěn)擱實,支撐牢固,防止坍塌。
本工程為梁板式筏形基礎,筏板厚400MM,承臺高900mm(除核心筒1500mm), 混凝土總量為800m3
一、起重工(掛鉤工、信號工)作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可起吊。 二、大雨、大雪、大霧以及風力超過6級等惡劣天氣,必須停止露天起重
加工鋼筋要求 1)加工材料需報檢結果為合格的產品 2)鋼筋表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。 3)鋼筋應平直,無局部彎折,成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。 4) 樁鋼筋籠主筋連接方式采用焊接或機械連接,加強箍筋與主筋的焊