120萬噸/年延遲焦化裝置位于廠區(qū)煉油部分西北角,西側(cè)是第二聯(lián)合裝置區(qū),東側(cè)是新區(qū)公共工程部分,南側(cè)是污水預(yù)處理場和循環(huán)水場,北側(cè)是焦炭裝車站場,該裝置占地面積為25800m2。該裝置主要由焦化部分、分餾部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、冷
共有管線41條,約600米,最大直徑φ325,最高設(shè)計壓力1.9MPa,主要介質(zhì)有:堿液、氯甲烷、蒸汽、氮氣、工藝水等,介質(zhì)溫度最高為280℃,主要工作量見表1。
1、項目名稱:******2期DB(脫瓶頸)項目 2、建設(shè)單位:中國******建設(shè)有限公司 3、設(shè)計單位:中國****有限公司 4、監(jiān)理單位:中國******監(jiān)理中心 5、工程地點:珠海*****工業(yè)區(qū) 裝置名稱: ******2期DB(
本工程中的工作介質(zhì)主要為鹵水、鹽漿、硝漿、冷凝水、冷卻循環(huán)水及低壓蒸汽等,它們的共同特點為工作壓力低(一般不大于1MPa),工作溫度也不高(不大于200℃),故依據(jù)劃分標準它們?yōu)镈類管道,管道焊接口的質(zhì)量要求不低Ⅳ級焊縫,但鹽鹵介質(zhì)有很強的
某工程鍋爐及工藝管道施工方案,哈爾濱**區(qū)**路集中區(qū)供熱鍋爐房土建工程已于2000 年竣工,今年準備在原預(yù)留的位置安裝兩臺角管式鍋爐。其中一臺為DHL45-2.5-AⅡ,另一臺為DHL29-1.6/150/90- AⅡ,以及部分輔機設(shè)備的
內(nèi)容簡介 本方案詳盡描述了某焦化廠供熱管網(wǎng)的保溫施工方案和具體的施工方法。分工程概況,施工布署,主要施工方法及技術(shù)措施(保溫材料運輸及驗收,管道保溫,閥門、法蘭保護盒制作安裝技術(shù),內(nèi)保溫層制作安裝、外保溫層制作安裝等),保證施工質(zhì)量的措施,
工程名稱:中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目廢水處理及回用裝置。該工程由中天合創(chuàng)能源有限責任公司投資新建項目,監(jiān)理單位為鎮(zhèn)海石化股份有限公司。設(shè)計、總承包單位為北京燕山玉龍石化工程有限公司。施工單位為山東聊城倍杰特環(huán)保工程有限公司。
新建1#泵站工程位于沙浦北碧頭南片區(qū)茅洲河處,工程任務(wù)為排澇及截污,解決沙浦北及碧頭南社區(qū)排澇及污水截流問題。碧頭南連通管截流碧頭村東西兩支混流管進入1#泵集水池,截污泵房出水經(jīng)壓力輸水管輸送至朗碧路市政污水干管。
本工程流水段按施工部位不同劃分,分為1#熄焦塔、1,2#焦爐遷車臺、1#粉焦沉淀池三個施工部位,每部位均按一流水段施工。
制絲、卷包所有設(shè)備配套的水管、壓縮空氣管、蒸汽管、冷凝水回收管、負壓管、污水管、除塵管(含工藝除塵、環(huán)境除塵和篩分除塵)、排潮管;動力柜后的電纜、橋架材料,以及管道配套成品支吊架的材料、標件購置及制作;工藝、動力管網(wǎng)系統(tǒng)的制作;動力站房和水
某12萬噸/年丙烯工程項目由某某石油化工有限責任公司投資新建,開工鍋爐單元東鄰全場消防水設(shè)施,西接催化裝置廢熱鍋爐,北側(cè)是催化裝置的主風(fēng)機廠房,南側(cè)為催化裝置的氣壓機房,占地面積約686 m2。開工鍋爐單元工藝管道安裝劃分開工鍋爐部分和催化
其主要作用是石油天然氣管道維搶修用管道及設(shè)備測試檢驗平臺,本工程主要涉及站內(nèi)工藝管線、電氣儀表、給排水消防設(shè)施、防腐等建設(shè)內(nèi)容。
技術(shù)負責人:負責制定技術(shù)方案,進行技術(shù)交底,并對現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)和質(zhì)量問題及時制定處理方案。 質(zhì)量員:對施工過程進行質(zhì)量預(yù)控和監(jiān)控,組織質(zhì)量檢查和不定期的抽查,并對現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題及時發(fā)現(xiàn),并反饋給技術(shù)室。。
本工程噴涂時噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直,噴漆面為平面時,噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm,噴漆面如為圓弧面,噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時,噴嘴的移動應(yīng)均勻,速度宜保持在10~18m/min,噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2~
本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大,因此構(gòu)件恒載及施工活荷載均較大,而支撐體系高度很高,屬于超高超重大跨度結(jié)構(gòu)的支模,支模體系難度很大,如何保證高空支模的安全性是該工程的難點,綜合考慮支撐體系應(yīng)滿足施工方便、安全可靠、經(jīng)濟合理,易于操作等因素,確定采用全高
本工程流水段按施工部位不同劃分,分為1#熄焦塔、1,2#焦爐遷車臺、1#粉焦沉淀池三個施工部位,每部位均按一流水段施工。
根據(jù)上述施工特點,我們要保證順利按期完成施工任務(wù),在開工前必須做好充分的準備工作,特別是技術(shù)準備和物資準備工作中做好細致的工作,掌握新技術(shù)新設(shè)備的安裝調(diào)試方法,并組織相關(guān)人員進行崗前培訓(xùn)。
焦臺地坑混凝土為C35抗?jié)B砼,斜板為C25混凝土,其余為C30抗?jié)B砼,并要求內(nèi)摻12%的UEA膨脹劑,抗?jié)B等級S6。
該工 程工藝管道系統(tǒng)多,管線錯綜復(fù)雜,中高壓管多,施工任務(wù)緊,施工 技術(shù)質(zhì)量要求高
內(nèi)容簡介 該工程是為年產(chǎn)240萬噸干全焦的焦爐配套設(shè)計,煤氣總處理量:120000m3/h。將現(xiàn)有的1、2、3、4焦爐的煤氣從原有的氣液分離器后引出,接入到新建煤氣凈化系統(tǒng)的初冷器前煤氣總管上,焦油氨水混合液也分別從原有的氣液分離器后引出,
液壓、潤滑管道的酸洗和油沖洗直接關(guān)系到系統(tǒng)的清潔度,尤其是液壓比例、伺服系統(tǒng),對系統(tǒng)的清潔度有很高的要求,伺服系統(tǒng)一般要達到NAS 4~5級,比例系統(tǒng)也要達到NAS7級以上,因此,必須采取有效施工方法和專業(yè)的檢測手段,確保管道系統(tǒng)的清潔度。
認真熟悉圖紙、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的實際情況制定詳細的有針對性和可操作性的技術(shù)交底,重點、難點部位要進行現(xiàn)場交底,確定鋼筋穿插就位順序,兼顧有關(guān)工種,確定施工方法,做好技術(shù)交底。
經(jīng)檢查已達到酸洗質(zhì)量要求后,將液壓管道放入配制完成溶液鈍化槽中。鈍化2-4小時,將鈍化后液壓管道,用干燥壓縮空氣將管道內(nèi)的鈍化液吹出。
洛陽分公司硫磺回收裝置(二期)工程由洛陽石化工程設(shè)計有限公司設(shè)計,洛陽隆惠石化工程有限公司施工。管道部分主要由總圖區(qū)、硫磺回收區(qū)、溶劑再生區(qū)、酸性水汽提區(qū)、罐區(qū)等組成,位于硫磺回收裝置一期內(nèi)部。本方案部不包含夾套管的施工內(nèi)容,夾套管的施工詳
現(xiàn)場養(yǎng)護室設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作 (1)現(xiàn)場設(shè)置混凝土試塊標準養(yǎng)護室。 (2)標養(yǎng)室溫度控制在20±2℃,濕度控制在95%以上。 (3)設(shè)溫度自動控制儀,控制室內(nèi)溫度。 (4)試塊擺放在試塊架上,標養(yǎng)室內(nèi)設(shè)噴淋設(shè)施調(diào)節(jié)溫度。試塊擺放架用鋼
本工程先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉,然后一人在除銹機前,一人在除銹機后,將管道放在除銹機反復(fù)除銹,直至露出金屬本色為止,在刷油前,用棉絲再擦一遍,將其表面的浮灰等去掉。
本文闡述了漿砌石截水墻、擋土墻、混凝土壓重塊等施工方法及施工要點,同時是篇完整的額施工方案,可供參考。
本項目為改造項目,需鋪設(shè)一條長900米的管道,其中跨河長度320米,管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。
山西某焦化技改施工方案內(nèi)容豐富詳實,并且可以供廣大網(wǎng)友下載參考并學(xué)習(xí)。
焦化工藝管道施工方案
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