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電鍍廢水處理含氰廢水遇到的問(wèn)題
含氰廢水氰化物300ppm左右，銅200ppm左右，采用漂白水二級破氰且二級沉淀，但是出水氰化物超標，銅超標，是什么原因呢？（二級破氰四個(gè)池子的條件都有控制好）
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混合含氰電鍍廢水如何處理？
電鍍廢水水質(zhì)：總氰：80mg/l，鎳、 銅、六價(jià)鉻、鋅磷酸鹽等在10-30mg/l。按照典型的氯化破氰后再加堿沉淀，出水總氰和銅無(wú)法達到國家一級排放標準。
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電鍍廢水處理的一些心得
一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時(shí)候分為了六大類(lèi)。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專(zhuān)業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實(shí)際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠(chǎng)廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監測工作越來(lái)越嚴的時(shí)候，很多電鍍廠(chǎng)因為不能跟上環(huán)保步伐，而進(jìn)行搬廠(chǎng)或者被吊銷(xiāo)排污許可
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電鍍廢水處理方法的選擇
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多，概括起來(lái)有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學(xué)法、電解法等。這些方法無(wú)論在國內、
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電鍍廢水處理有哪些方法?
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準，人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上，開(kāi)展了對無(wú)氰電鍍、低鉻電鍍和無(wú)鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進(jìn)展。如無(wú)氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用，大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn)，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上，改變了過(guò)去簡(jiǎn)單的清洗方式，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液，同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度，使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目
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一個(gè)電鍍廢水處理的工藝
一個(gè)電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子
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求教這套含氰含鉻電鍍廢水處理流程有哪些改進(jìn)的地方嗎？
正在做的一個(gè)含氰含鉻電鍍廢水達標排放的模擬設計：含氰廢水
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電鍍含鉻、含氰、含鎳廢水處理方法求教
本來(lái)設計為高壓脈沖電解設備，但業(yè)主嫌運行電耗太高，且鐵板更換太頻繁，不能接受。請問(wèn)高人或廠(chǎng)家有做微電解的設備嗎？廢水含鉻量為50mg/L，CN- 15mg/L，鎳 30mg/L。現在氰和鎳廢水不需考慮，需要解決的是含鉻廢水，其中可能含有銅、氫氟酸、錫。如有廠(chǎng)家生產(chǎn)這類(lèi)設備，請速與我聯(lián)系。greatwall_water@yeah.net.QQ:406934009.
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電鍍含鎳廢水處理工藝分析
電鍍含鎳廢水處理工藝分析
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含氰廢水處理。請前輩們來(lái)指導。謝謝！
剛接觸電鍍廢水處理。希望高手指導。大概100-150mg/l的含氰量。次氯酸鈉處理的。分2級處理。每個(gè)池15m3。廢水進(jìn)水流量8m3/h。一級是ORP300-350。PH 10-11.5 。2級ORP650。PH 7-7.5 。這樣處理出水含氰濃度還在3mg/l以上。攪拌是用氣的。廢水是鍍銅產(chǎn)生的。2級池處理時(shí)，那個(gè)氣體出來(lái)，眼睛都睜不開(kāi)。高手指導下是什么原因。。。順便問(wèn)下，大家處理的污水處理成本大概是多少
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2000方每天含氰含鉻重金屬電鍍廢水處理方案
2000方每天含氰含鉻重金屬電鍍廢水處理方案
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關(guān)于含氰廢水的處理方法
我現在面臨一個(gè)含氰廢水的處理工程，希望大家能幫我一下，采用什么辦法來(lái)進(jìn)行破氰處理，把水中的氰處理掉，要求去除率在96%以上。謝謝！水量：20方/小時(shí)，氰含量：50~100mg/L。
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含鎳的電鍍廢水如何處理
各位前輩請幫小弟個(gè)忙,我是剛接觸電鍍廢水處理的,做的是含鎳的電鍍廢水,采用的化學(xué)沉淀法,目前新定排放標準是0.1mg/L,可我有時(shí)候就是不達標,望各位前輩指點(diǎn),用這個(gè)化學(xué)沉淀法怎么樣才能達到新的標準啊,感激不盡,也可發(fā)我郵箱:zhiweili@klaser.com.cn~~
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最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
最新電鍍和印染廢水處理技術(shù)
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綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究
摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運行表明，該工藝可穩定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來(lái)，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò )合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳
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含甲苯廢水處理思路探討
項目現在有一股廢水，水質(zhì)情況如下，30方每小時(shí)，cod=1657mg/L,甲苯46mg/L,SS、氨氮基本不用考慮可以達標，出水水質(zhì)標準：COD 400,甲苯 0.1，氯離子 600.請教下大家有什么好的處理思路？特別是針對特征因子 甲苯
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電鍍廢水處理后出現白色浮沫
電鍍園區主要是化學(xué)鎳，堿性鍍鋅，酸性鍍鋅，堿性鍍鋅，鋁氧化，硬鉻分為含鉻廢水20T/D，化學(xué)鎳廢水10T/D，鋁氧化廢水10T/D，含油廢水60T/D，綜合廢水0。鉻水處理后直接去生化了。鋁氧化單獨調堿性壓濾，然后混合至綜合廢水。化學(xué)鎳單獨預處理后混合至綜合廢水，含油廢水（所有鍍鋅的清洗水都進(jìn)去含油廢水）先絮凝沉淀，然后進(jìn)氣浮，氣浮出水混合到綜合廢水。綜合廢水處理后絮凝池取樣很清澈，無(wú)任何浮沫，進(jìn)去沉淀池后第二天就出現了表面一層浮沫。持續了大概1星期了。
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詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝
據統計，目前為止國內有電鍍廠(chǎng)超過(guò)15000個(gè)，電鍍技術(shù)是現代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒(méi)有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開(kāi)拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類(lèi)生活產(chǎn)生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。 電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀(guān)等作用，是許多工業(yè)部門(mén)不可或缺的工藝環(huán)節。 電鍍廢水就是電鍍廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱(chēng)。 1. 電鍍廢水的來(lái)源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)
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電鍍廢水處理獲技術(shù)突破
青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”，依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統工藝中的沉淀和過(guò)濾工序，不僅有效節省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統已在青島、煙臺等地啟動(dòng)工程實(shí)例，經(jīng)連續監測顯示，該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問(wèn)題。 據系統研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統有兩大核心組成部分：一是自動(dòng)化控制系統;二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動(dòng)化控制系統是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利技術(shù)。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實(shí)現對廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開(kāi)發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統工藝上的多套工藝及設備，經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降
電鍍含氰廢水處理
電鍍含氰廢水處理專(zhuān)題，為您提供電鍍含氰廢水處理相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與電鍍含氰廢水處理 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多電鍍含氰廢水處理相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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