電鍍廢水處理含氰廢水遇到的問(wèn)題

含氰廢水氰化物300ppm左右，銅200ppm左右，采用漂白水二級破氰且二級沉淀，但是出水氰化物超標，銅超標，是什么原因呢？（二級破氰四個(gè)池子的條件都有控制好）

氨氮廢水處理的主要技術(shù)

隨著(zhù)工農業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放量急劇增加，已成為環(huán)境的主要污染源，并引起各界的關(guān)注。經(jīng)濟有效地控制氨氮廢水污染已經(jīng)成為當今環(huán)境工作者所面臨的重大課題，而水處理技術(shù)也顯得尤為重要。 1 氨氮廢水的來(lái)源 含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的途徑主要包括自然過(guò)程和人類(lèi)活動(dòng)兩個(gè)方面。含氮物質(zhì)進(jìn)入水環(huán)境的自然來(lái)源和過(guò)程主要包括降水降塵、非市區徑流和生物固氮等。人類(lèi)的活動(dòng)也是水環(huán)境中氮的重要來(lái)源，主要包括未處理或處理過(guò)的城市生活和工業(yè)廢水、各種浸濾液和地表徑流等。人工合成的化學(xué)肥料是水體中氮營(yíng)養元素的主要來(lái)源，大量未被農作物利用的氮化合物絕大部分被農田排水和地表徑流帶入地下水和地表水中。隨著(zhù)石油、化工、食品和制藥等工業(yè)的發(fā)展，以及人民生活水平的不斷提高，城市生活污水和垃圾滲濾液中氨氮的含量急劇上升。近年來(lái)，隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展，越來(lái)越多含氮污染物的任意排放給環(huán)境造成了極大的危害。氮在廢水中以有機態(tài)氮、氨態(tài)氮(NH4+-N)、硝態(tài)氮(NO3--N)以及亞硝態(tài)氮(NO2--N)等多種形式存在，而氨態(tài)氮是最主要的存在形式之一。廢水中的氨氮是指以游離氨

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

關(guān)于高鹽廢水處理技術(shù)概述！

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廢水處理技術(shù)及設施運行

廢水處理技術(shù)及設施運行

關(guān)于含鎘廢水處理技術(shù)的研究進(jìn)展

鎘作為原料或催化劑用于生產(chǎn)電池、塑料、顏料和試劑；還可作為生產(chǎn)不銹鋼、合金、電視機熒光屏等的原料；另外鎘還是原子核反應堆用控制棒的材料之一[1]。鎘的廣泛應用造成了它的環(huán)境污染。鎘污染首先是對土壤和水體的污染[2]。含鎘廢水主要有：含鎘礦山的開(kāi)采和冶煉所產(chǎn)生的廢水、鎘化合物工業(yè)廢水、鎳鎘電池生產(chǎn)廢水及電鍍含鎘廢水。 鎘對人體有害，它可以通過(guò)食物鏈在人體蓄積，或者直接作用于人體而引發(fā)急、慢性鎘中毒[3]。急性鎘中毒主要表現為發(fā)熱、咳嗽、乏力、胸悶、肢體酸痛等[4]；慢性鎘中毒主要表現為尿鎘升高，病情繼續發(fā)展會(huì )造成腎臟、肝臟及肺部損害，并伴有骨質(zhì)疏松癥和骨質(zhì)軟化癥[5]。我國和日本都曾經(jīng)出現過(guò)污染區鎘中毒的情況[6]。鎘對人體的危害引起了世界各國的重視，各國均制定了相應的國家標準。我國規定工業(yè)廢水中鎘的最高排放濃度為0.1mg·L-1[7]。含鎘廢水在排放前必須進(jìn)行處理，以達到排放的要求，避免污染中毒事件的發(fā)生。因此，

含氰廢水處理。請前輩們來(lái)指導。謝謝！

剛接觸電鍍廢水處理。希望高手指導。大概100-150mg/l的含氰量。次氯酸鈉處理的。分2級處理。每個(gè)池15m3。廢水進(jìn)水流量8m3/h。一級是ORP300-350。PH 10-11.5 。2級ORP650。PH 7-7.5 。這樣處理出水含氰濃度還在3mg/l以上。攪拌是用氣的。廢水是鍍銅產(chǎn)生的。2級池處理時(shí)，那個(gè)氣體出來(lái)，眼睛都睜不開(kāi)。高手指導下是什么原因。。。順便問(wèn)下，大家處理的污水處理成本大概是多少

關(guān)于含氰廢水的處理方法

我現在面臨一個(gè)含氰廢水的處理工程，希望大家能幫我一下，采用什么辦法來(lái)進(jìn)行破氰處理，把水中的氰處理掉，要求去除率在96%以上。謝謝！水量：20方/小時(shí)，氰含量：50~100mg/L。

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”，依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統工藝中的沉淀和過(guò)濾工序，不僅有效節省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統已在青島、煙臺等地啟動(dòng)工程實(shí)例，經(jīng)連續監測顯示，該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問(wèn)題。 據系統研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統有兩大核心組成部分：一是自動(dòng)化控制系統;二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動(dòng)化控制系統是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利技術(shù)。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實(shí)現對廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開(kāi)發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統工藝上的多套工藝及設備，經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降

高濃度氨氮廢水處理技術(shù)

含甲苯廢水處理思路探討

項目現在有一股廢水，水質(zhì)情況如下，30方每小時(shí)，cod=1657mg/L,甲苯46mg/L,SS、氨氮基本不用考慮可以達標，出水水質(zhì)標準：COD 400,甲苯 0.1，氯離子 600.請教下大家有什么好的處理思路？特別是針對特征因子 甲苯

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運行表明，該工藝可穩定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來(lái)，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò )合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

超濾技術(shù)在廢水處理中的應用

隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高,人們對環(huán)境質(zhì)量的要求越來(lái)越高,因此傳統的廢水處理技術(shù)難以滿(mǎn)足越來(lái)越嚴格的污水排放標準的要求,而且傳統的廢水處理人多數只有負的經(jīng)濟效益,無(wú)疑這使許多企業(yè)無(wú)法承受額外的廢水處理費用,此外經(jīng)濟的發(fā)展也帶來(lái)了水資源的日趨短缺,客觀(guān)上要求廢水能夠循環(huán)再利用。在這樣的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益最大化的要求下,各種新型的、改良的高效的廢水處理技術(shù)應運而生,超濾技術(shù)就是其中引人注目的技術(shù)之一。本文綜述超濾技術(shù)在廢水處理中的應用及其進(jìn)展。早在1861年，Schmidt首次在過(guò)濾領(lǐng)域忠提出超濾概念。20世紀70～80年代超濾技術(shù)高速發(fā)展，應用面越來(lái)越廣，使用量越來(lái)越大。1 超濾技術(shù)處理廢水的基本原理及其影響因素1．1 超濾的基本原理超濾(UltraFiltration ,簡(jiǎn)稱(chēng)UF) 是溶液在壓力作用下,溶劑與部分低分子量溶質(zhì)穿過(guò)膜上微孔到達膜的另一側,而高分子溶質(zhì)或其它乳化膠束團被截留,實(shí)現從溶液中分離的目的。它的分離機理主要是靠物理的篩分作用。超濾分離時(shí)是在對料液施加一定壓力后，高分子物質(zhì)、膠體物質(zhì)因膜表面及微孔的一次吸附，在孔內被

制革廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例

一、制革廢水概況 制革廢水的特點(diǎn)是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。 懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。 CODcr：在皮革加工過(guò)程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白

煤炭洗選廢水處理技術(shù)與運用

1洗煤廢水水質(zhì)特征及其處理意義1．1洗煤廢水水質(zhì)特征洗煤廢水主要是指濕式洗煤過(guò)程中排出的廢水。濕式洗煤廢水經(jīng)過(guò)有效處理后可以再次用于生產(chǎn)。洗煤廢水的水質(zhì)受到煤及煤矸石的泥化性，及煤炭開(kāi)采、運輸、洗選方法等因素的影響。在這種情況下，不同的選煤廠(chǎng)，產(chǎn)生的煤泥水濃度以及煤泥水粒度組成也存在很大不同，其中最突出的是煤泥水密度及黏度的變化。前者主要是與水中固體物構成有關(guān)，煤泥的性質(zhì)以及煤泥的粒度組成是影響煤泥水黏度的最重要因素。在具體處理過(guò)程中，可按照粒度進(jìn)行分類(lèi)，對于達到一定標準的粗粒煤泥，可進(jìn)行簡(jiǎn)單處理，如果煤泥粒度較小，宜采用濃縮、浮選工藝處理。細粒煤泥的處理較為困難，水中－35μm細粒煤泥的含量直接影響煤泥水的黏度，－35μm細粒煤泥的含量越高，煤泥水的黏度也越高［1］。1．2洗煤廢水的處理意義洗煤廢水的處理有著(zhù)非常重要的意義和價(jià)值，主要體現在以下幾方面:①對洗