膜分離技術(shù)處理電鍍廢水

1.概述膜分離過(guò)程是以選擇性透過(guò)膜為分離介質(zhì)，借助于外界能量或膜兩側存在的某種推動(dòng)力(如壓力差、濃度差、電位差等)，原料側組分選擇性地透過(guò)膜，從而達到分離、濃縮或提純的目的。膜分離過(guò)程是物理過(guò)程，不會(huì )發(fā)生相變，其實(shí)質(zhì)是兩種不同物質(zhì)的分離。目前，膜分離技術(shù)受到廣泛的注意且發(fā)展迅速，已發(fā)展成為一種重要的分離方法，在水處理、化工、環(huán)保等方面得到了廣泛的應用[1]。電鍍廢水一直是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的一個(gè)重要污染源。電鍍廢水中污染物種類(lèi)多，毒性大，危害嚴重；其中含有重金屬離子或氰化物等，有些屬于致癌、致畸或致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。另外，電鍍廢水含有大量的有價(jià)值金屬，如果處理不得當，排入自然體系既污染環(huán)境，又浪費資源。一般含電鍍銅漂洗廢水的含銅量在30～200mg/L左右，本文擬采用納濾(NF)+反滲透(RO)的組合工藝對該廢水進(jìn)行濃縮，使濃縮液的銅離子濃度達到鍍液的回用要求。2.實(shí)驗部分2.1 實(shí)驗設備實(shí)驗所用膜分離設備為自制設備 1：50L不銹鋼料液桶 2：進(jìn)水球閥 3：柱塞泵

工業(yè)廢水膜技術(shù)處理及回收利用

工業(yè)廢水中大都含有各種不同的化學(xué)成分,其處理方法有物理的、化學(xué)的、生物的、物化的、生化的等。很多時(shí)候是綜合幾種凈化技術(shù)。膜分離既能對工業(yè)廢水進(jìn)行有效凈化，也能回收其中有用的物質(zhì)。目前MF/UF/RO/NF/MBR/PV等膜技術(shù)已經(jīng)廣泛用于電鍍、化工、造紙、食品、醫藥等廢水處理。今后的發(fā)展更加廣闊。請各位發(fā)表高見(jiàn)。

電鍍廢水零排放技術(shù)處理電鍍漂洗水

采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍漂洗水處理的優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：1、廢水回用，降低漂洗水用量，可進(jìn)一步處理達到廢水“零排放”要求，減少生化、物化處理的規模，有利于企業(yè)擴產(chǎn)需求；

反滲透膜技術(shù)處理含鎳廢水

反滲透膜技術(shù)處理含鎳廢水

反滲透膜技術(shù)處理含鎳廢水.pdf

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高壓脈沖電凝－硅藻精土技術(shù)處理電鍍綜合廢水(上)

高壓脈沖電凝－硅藻精土技術(shù)處理電鍍綜合廢水 江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院 鄒 敏 南京嘉慶環(huán)保工程有限公司 吳曉翔摘 要：采用高壓脈沖電凝－硅藻精土新技術(shù)、新工藝應用于2000t/d電鍍混合廢水改造工程，Cr6+，Ni2+，Cu2+的去除率分別達到99.77%,99.90%和～100％，各項指標均達到了排放標準。該工藝與傳統的化學(xué)法比，具有處理能力強，速度快，占地省，操作方便，運行可靠，投資省，處理成本低的特點(diǎn)。關(guān)鍵詞：高壓脈沖電凝 硅藻精土 電鍍綜合廢水 一、前言 目前，我國某些地區的重金屬污染是比較嚴重的，究其原因是因為電鍍廠(chǎng)家多且分散，廢水實(shí)際達標排放率不高造成的。重金屬離子如六價(jià)鉻、鎳、銅、鋅、鎘等具有很強的毒性，對人、動(dòng)物和農作物等會(huì )造成嚴重的危害，因此電鍍廢水超標排放對環(huán)境的影響是十分嚴重的，必須引起高度重視。 目前國內外治理電鍍廢水使用的幾種方法中，鐵氧化法原料方便、價(jià)廉，但出水色感差、污泥量大；電解法投資大、耗電多、不經(jīng)濟；離子交換法和薄膜法水質(zhì)好，但再生、更換樹(shù)脂和膜片操作復雜

高壓脈沖電凝－硅藻精土技術(shù)處理電鍍綜合廢水（下）

三、高壓脈沖電凝和硅藻精土作用原理1、 高壓脈沖電凝技術(shù)作用原理該技術(shù)突破傳統的低電壓、大電流之電解法，而采用高電壓小電流——高壓脈沖電凝法（HVES）。該法乃采用電化學(xué)原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應，把電能轉化為化學(xué)能，經(jīng)單一電凝設備即可對廢水中的有機或無(wú)機物進(jìn)行氧化還原反應，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍綜合廢水中的Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度。高壓脈沖電凝設備系可溶性金屬鐵為極板，廢水進(jìn)入電凝機在直流電的作用下，水溶液離解為H+與OH-。電凝機無(wú)需加藥的每個(gè)電解單元發(fā)生如下反應。1.1 還原反應可去除Cr6+、色度 陰極上發(fā)生還原反應，產(chǎn)生氫分子。 2H+2e→2H→H2↑此種新生態(tài)（H）既有很強的還原能力，可將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，并以氫氧化鉻沉淀去除。對于許多以氧化態(tài)成分為主的色素染料可將其還原為無(wú)色物質(zhì)，而將廢水中色度去除。Cr2O72-+6e+14H+→2Cr3++7H2OCrO42-+3e+8

電廠(chǎng)的那些廢水及處理技術(shù)

求用膜技術(shù)處理“印染廢水中染料回收”問(wèn)題

各位前輩：小弟近來(lái)在做關(guān)于用膜技術(shù)處理“印染廢水中染料回收”的畢業(yè)論文，找不到思路，萬(wàn)分無(wú)奈下向各位求助！希望能給小弟一些建議！萬(wàn)分感謝！

電鍍廢水處理獲技術(shù)突破

青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”，依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù)，取代傳統工藝中的沉淀和過(guò)濾工序，不僅有效節省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序，也大大提高了處理效果。目前，這一系統已在青島、煙臺等地啟動(dòng)工程實(shí)例，經(jīng)連續監測顯示，該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上，有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問(wèn)題。 據系統研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹，這一系統有兩大核心組成部分：一是自動(dòng)化控制系統;二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中，自動(dòng)化控制系統是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利技術(shù)。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求，集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體，能實(shí)現對廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開(kāi)發(fā)，可以免去沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統工藝上的多套工藝及設備，經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運行表明，該工藝可穩定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來(lái)，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò )合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝

據統計，目前為止國內有電鍍廠(chǎng)超過(guò)15000個(gè)，電鍍技術(shù)是現代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒(méi)有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開(kāi)拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類(lèi)生活產(chǎn)生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀(guān)等作用，是許多工業(yè)部門(mén)不可或缺的工藝環(huán)節。 電鍍廢水就是電鍍廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱(chēng)。 1. 電鍍廢水的來(lái)源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)

電鍍廢水處理技術(shù)及工程實(shí)例

電鍍廢水處理技術(shù)的研討

0·引言電鍍是一種借助電流的作用，將有關(guān)金屬均勻涂覆到基底材料表面的工藝過(guò)程，它是我國最大的污染行業(yè)之一，我國每年排出的電鍍廢水約有40億m3。電鍍廢水中所含的重金屬離子和氰化物，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類(lèi)危害極大。因此對電鍍廢水處理技術(shù)的研究日益重要。1·電鍍廢水處理新技術(shù)1.1鐵氧體法電鍍行業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了多種離子的混合電鍍廢水。鐵氧體法則對單一金屬離子及含多種金屬離子的混合電鍍廢水的處理,均取得了良好效果。此法利用過(guò)量的FeSO4作為還原劑，在一定酸度下使廢水中的多種金屬離子形成鐵氧體晶粒沉淀析出，使廢水得到凈化。此法的優(yōu)點(diǎn)是硫酸亞鐵貨源廣、設備簡(jiǎn)單、處理量大且凈化效果好。但產(chǎn)泥量大，技術(shù)條件較難控制，處理成本較高。1.2膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)是利用膜的選擇透過(guò)性，對廢水中的某些成分進(jìn)行分離去除的方法。利用膜分離技術(shù)對電鍍廢水處理可達到閉路循環(huán)，實(shí)現水的回用和重金屬的零排放或微排放，大大降低生產(chǎn)成本。膜技術(shù)因其凈化分離率高、無(wú)二次污染，且能回收重金屬，是一項很有發(fā)展前途的技術(shù)。應用于電

集成膜分離技術(shù)處理電鍍綜合廢水可行性

1．概述 采用集成膜技術(shù)處理電鍍綜合廢水，實(shí)現水在線(xiàn)回用、清潔生產(chǎn)，以美國通用公司OEM生產(chǎn)汽車(chē)輪轂企業(yè)上海某電鍍廠(chǎng)項目為案例，該項目日處理廢水量為480M3，要求零排放設計，實(shí)現循環(huán)水85%利用，處理后水質(zhì)要求理化指標與上海自來(lái)水標準相同。處理工藝主體完全采用當今世界先進(jìn)的膜分離技術(shù)，利用OSMONICS一種具有半透性能的高分子合成膜材料，在外壓趨動(dòng)力作用下實(shí)現廢水溶液中某些組分選擇性透過(guò)的分離技術(shù)。膜材質(zhì)選型為芳香族聚酰胺，可脫除污水中的有機物、細菌、病毒、鹽類(lèi)等物質(zhì)，操作壓力為0.4-1.0MPa。利用這種新技術(shù)、新設備的凈化裝置其性能優(yōu)良、經(jīng)濟適用、效果突出、節省投資，運行成本低廉，占地面積小，在污水深度凈化處理中實(shí)現開(kāi)電鍍綜合廢水處理循環(huán)利用先河。 電鍍廢水主要包括電鍍工藝的前處理廢水、鍍層漂洗廢水、后處理廢水、廢鍍液以及設備沖洗廢水、刷洗地坪和極板廢水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏產(chǎn)生的廢水,還有:在廢水傳統的化學(xué)處理過(guò)程中導致的二次污染等。 電鍍表面處理

廢水預處理的方法和技術(shù)

廢水預處理的方法和技術(shù)