1、拋光磚:拋光磚就是通體磚坯體的表面經(jīng)過(guò)打磨/拋光處理而成的一種光亮的磚,屬于通體磚的一種。相對通體磚而言,拋光磚的表面要光潔得多。拋光磚堅硬耐磨,適合在除洗手間、廚房以外的多數室內空間中使用。在運用滲花技術(shù)的基礎上,拋光磚可以做出各種仿石、仿木效果。拋光磚易臟,防滑性能不很好。 2、玻化磚:這是一種高溫燒制的瓷質(zhì)磚,是所有瓷磚中最硬的一種。玻化磚比拋光磚的工藝要求更高。要求壓機更好,能夠壓制更高的密度,燒制的溫度更高,能夠達到全瓷化。玻化磚就是強化的拋光磚。表面不需要拋光處理就很亮了。能夠更耐臟。拋光磚和玻化磚都比較漂亮,耐磨性高,一般用于客廳。 3、釉面磚:在胚體表面
1、 認真研究施工圖紙,搞清不同樓層、不同部位對砌體和砂漿的強度等級要求,對各部位砌體的配筋、預留洞、預埋件、預埋木磚的位置,做到心中有數,便于巡視時(shí)檢查;2、 審核承包單位的施工技術(shù)方案,特別應檢查其對墻體垂直度、平整度、標高的控制措施并督促其進(jìn)行技術(shù)交底;3、 審查承包單位提供的磚樣品、出廠(chǎng)質(zhì)量證明等文件,符合設計及規范要求才允許其使用。物資進(jìn)場(chǎng)后按規范要求進(jìn)行抽檢,主要檢查磚和砂漿試塊試驗報告。4、對砌筑砂漿的原材料及配合比應進(jìn)行控制(1) 砌筑砂漿的原材料水泥:水泥進(jìn)場(chǎng)使用前,應分批對其強度、安定性進(jìn)行復驗。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月時(shí),應復查試驗,并按其結果使用。不同品種的水泥,不得混合使用。砂:砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量:a對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿,不應超過(guò)5%;b對強度等級小于M5的水泥混合砂漿,不應超過(guò)10%;c人工砂、山砂及特細砂,應經(jīng)試配能滿(mǎn)足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。石灰膏:配制水泥砂漿時(shí),不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不
3[1].11 砌磚工程施工質(zhì)量監理細則.rar
請問(wèn),鋪地磚到底是否要背刮純水泥漿或其它粘結劑?我找了許多標準圖集,鋪地面瓷磚或石材做法都是干硬性水泥砂漿結合層面灑水泥粉,上面直接就是地磚或石材了,再加干水泥擦縫,都沒(méi)說(shuō)要背刮水泥漿。而墻面磚做法,標準圖集中則會(huì )注明有粘結層。難道是一直以來(lái),我所見(jiàn)到的地面瓷磚鋪貼,都畫(huà)蛇添足的加了層水泥漿?另外還有個(gè)問(wèn)題,一般建筑設計中,普通抹灰采用的都是水泥石灰膏砂漿,可近年來(lái),幾乎都沒(méi)有用石灰膏了,都是加砂漿“精”甚至砂漿“王”。可找不到相關(guān)的規范,施工手冊中也沒(méi)有相關(guān)內容。前幾天看到一篇文章,說(shuō)是砂漿精只能算是外加劑,不能取代石灰膏。不知大家有何看法?
工藝平面如下圖。真心想聽(tīng)聽(tīng)各位同仁的意見(jiàn)和建議。
我廠(chǎng)水源是水庫水,近日藍藻增多達九萬(wàn)多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池(雙層濾砂),兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM,效果不大,出水色度偏黃。居民都有意見(jiàn)了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味,且有三致物的生成。請問(wèn)諸位有好的建議或比較成功的先例嗎?
可以給大家提供個(gè)參考,還是滿(mǎn)好用的.
各位兄弟姐妹好啊! 一直都是做污水的,還沒(méi)接觸過(guò)純水處理,今天接到一個(gè)案例要求進(jìn)行污水深度處理,一、進(jìn)水水質(zhì)如下:鉛:0.1-0.2,鎘:0.1-0.4,砷:0.03-0.5,鋅:0.1-0.5,氟:15-30,氯:450-600,錳:0.2-0.3,鈉:4700-5400,硬度:1000-1800,pH:9-12.二、處理出水水質(zhì)如下:1、用于冷卻用水: 硬度<=250。2、用于生產(chǎn)回用:氟<=10,氯<=50,鈉<=100,硬度<=200,pH=6-8。請各位大俠幫忙出個(gè)處理工藝,對于冷卻用水采用什么處理方式,回用水又是采用什么工藝?在這里感謝大家幫忙啦,在線(xiàn)等各位的支持!
近期有一個(gè)問(wèn)題搞不清:一二次多股導線(xiàn)使用冷壓端頭,是否應經(jīng)過(guò)涮錫處理。因為在不同的工程中有不同的要求,這個(gè)要涮,那個(gè)不要涮。請問(wèn)各位高手,是否有相關(guān)標準?先謝了
各位比個(gè)意見(jiàn),看看工藝如何
①混凝土分六層澆筑到頂,每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗,在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板,如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車(chē)上進(jìn)行混凝土振搗,平臺小車(chē)為桁架式結構,比模板頂低50cm,四周設圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒,并采用雙棒并列同步振搗,兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側版面,然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出、同時(shí)移動(dòng),以使模板兩側的汽泡同時(shí)帶出,振搗棒與模板的距離控制在10cm左右,移動(dòng)間距30-40cm,每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂,混凝土澆注到頂部時(shí)要預留10cm的高度,先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈,然后再澆注新混凝土到頂,預留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可,振搗時(shí)間不宜過(guò)長(cháng),控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面,不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(cháng)位置焊接M12螺母,將1.5m長(cháng)的鉛絲一頭綁在螺母上,另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲,另一只手握振搗棒,將振搗棒送入斜坡面模板內,然后平行于
造紙廢水,經(jīng)過(guò)斜篩--淺層氣浮預處理后,COD濃度約150左右,BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠(chǎng)采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè),氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D,直接回用80%多,多余200噸水外排。現擬采用生化后續處理后達標排放,可是由于COD過(guò)低,采用生化處理是否可行,用何種工藝可以處理達標?我們常用工藝:接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。
國外污水廠(chǎng)普遍采用的工藝控制系統Aqualogic?,它模擬人類(lèi)思維,像一個(gè)24h“管家”,不管運行條件(環(huán)境溫度和污水負荷等)如何變動(dòng),配套設備運行狀態(tài)及措施會(huì )相應變更。不僅使出水穩定達標排放,而且能耗藥耗大大減少,費用省下不少。 而目前我國污水廠(chǎng)對能源節約這方面做得不夠好,浪費了很多電能、藥劑和人工等不說(shuō),出水還不穩定。不知我們國內污水廠(chǎng)有無(wú)采用相應的措施或類(lèi)似的工藝控制來(lái)調整這種“費力不討好”現象的? 請大家踴躍討論下,如果能傳點(diǎn)資料給我就更好了。
普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取,其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統工藝主要采用真空薄膜濃縮,但是萃取體積過(guò)大、有機溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù),其分離過(guò)程中不涉及相變,無(wú)二次污染,因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過(guò)程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過(guò)濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝,板框過(guò)濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統,截留蛋白和有機色素,使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過(guò)液進(jìn)入納濾膜,有效物質(zhì)可以被截留在濃水側,和無(wú)機鹽分離開(kāi)。經(jīng)過(guò)下一步萃取等工藝,可以得到符合標準的普伐他汀。其技術(shù)特點(diǎn)如下: 1、純物理常溫運行過(guò)程,無(wú)化學(xué)反應,能耗低。 2、設計在線(xiàn)再生清洗和排污裝置,降低勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質(zhì),有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實(shí)現濃縮,有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大,系統占地面積小,便于技術(shù)改進(jìn)、
漠一工程處理工藝,流程:原水→隔油池→調節池→氣浮池→生化 關(guān)鍵是在調節池里加藥而且是調節池滿(mǎn)了之后進(jìn)行一次性加藥,(硫酸亞鐵、雙氧水、絮凝劑)之后經(jīng)提升泵打入氣浮池,運行效果一直不理想,不知如何解決?
生活污水:BOD 200 COD 420 SS 220 N-NH3 60 P 11 生產(chǎn)污水:BOD 280 COD 650 SS 270 N-NH3 60 P 20 油 420 出水要求:BOD 10 COD 50 SS 10 N-NH3 10 P 0.5 油 10 其中生產(chǎn)污水150t/t 生活污水3400t/d 隔油+氣浮+SBR能達到這樣的出水嗎? 要不要化學(xué)輔助?,考慮是小水量(3500t/d)SBR是不是明顯比A2O經(jīng)濟適用??
各位同行 ,我在一污水廠(chǎng)做過(guò)一段時(shí)間的調試 ,該廠(chǎng)采用較先進(jìn)的UNITANK工藝,現場(chǎng)感覺(jué)比較省地 但為什么省地 它省地的本質(zhì)在哪里呢?希望大家談?wù)勛约旱目捶?。 工藝省地應該從哪些方面去考慮和實(shí)踐呢?
閘門(mén)、埋件的制造工藝措施
砌磚工藝
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