1)污泥濃縮:污泥濃縮后含水率可降為95%~97%,近似糊狀。濃縮可以達到污泥的減量化。重力濃縮法用于污泥處理是廣泛采用的一種方法,已有50多年歷史。機械濃縮方法出現在20世紀30年代的美國,此方法占地面積小,造價(jià)低,但運行費用與機械維修費用較高。氣浮濃縮于1957年出現在美國。此法固液分離效果較好,目前應用已越來(lái)越廣泛。污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法,還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。重力濃縮:利用重力作用的自然沉降分離方式,不需要外加能量,是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝,它是通過(guò)在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的,是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成,工藝簡(jiǎn)單有效,但停留時(shí)間較長(cháng)時(shí)可能產(chǎn)生臭味,而且并非適用于所有的污泥;如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時(shí),會(huì )出現磷的大量釋放,其上清液需要采用化學(xué)法進(jìn)行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。氣浮濃縮:氣浮濃縮與重力濃縮相反,是依靠大量微小氣泡附著(zhù)在污泥顆粒的周?chē)?/p>
污泥主要是水,從液體污水中除去較少量的固體物質(zhì)。初級污泥包括在初級澄清器中初級處理期間除去的可沉降固體。在二級澄清池中分離的二級污泥包括來(lái)自二級處理生物反應器的處理過(guò)的污水污泥。 污泥處理的重點(diǎn)是減少污泥重量和體積,以降低處置成本,并降低處置方案的潛在健康風(fēng)險。除水是重量和體積減少的主要手段,而病原體破壞通常通過(guò)在嗜熱消化,堆肥或焚燒期間加熱來(lái)實(shí)現。 污泥處理方法的選擇取決于產(chǎn)生的污泥量,并比較可用處置方案所需的處理成本。風(fēng)干和堆肥可能對農村社區具有吸引力,而有限的土地供應可能使有氧消化和機械脫水成為城市的首選,規模經(jīng)濟可能會(huì )鼓勵大城市地區的能源回收替代方案。 在厭氧消化過(guò)程中或通過(guò)焚燒干燥的污泥,可以通過(guò)甲烷氣體生產(chǎn)從污泥中回收能量,但是能量產(chǎn)量通常不足以蒸發(fā)污泥水含量或為脫水所需的動(dòng)力鼓風(fēng)機,泵或離心機提供動(dòng)力。粗一級固體和二級污水污泥可能包括通過(guò)吸附在澄清池污泥中的固體顆粒上而從液體污水中去除的有毒化學(xué)物質(zhì)。減少污泥量可能會(huì )增加污泥中某些有毒化學(xué)物質(zhì)的濃度。 01 生物固體
剩余污泥的危害和處理方法
一般來(lái)講,為了不造成環(huán)境的二次污染,需要在污水處理的二級處理之后添加一道污泥處理工藝。污水處理的目標通過(guò)把水中雜質(zhì)濃縮成固體形態(tài)再從流體中分離而實(shí)現。這種濃縮質(zhì)變稱(chēng)為污泥,因包含了大量的有害物質(zhì),需要妥善處置。污泥處理設備大約占污水處理廠(chǎng)的40%-60%基建投資,污泥處理則占50%左右的處理費用,同時(shí)也造成了和其經(jīng)濟費用不成比例的處理難度。 首先,原污泥通過(guò)污泥泵由二沉池打到另一個(gè)池子中從而和上清液分離。因為原污泥的含水率通常能達到99.5%,所以污泥必須濃縮,有多種可行的方法用于減少污泥的體積。例如真空過(guò)濾和離心等機械處理的方法通常用于將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準備工作。如果計劃采用生物處理,則多數才用重力沉降或者是氣浮的方法進(jìn)行濃縮。這兩種情況所對應的污泥仍然是流態(tài)的。 重力濃縮池的設計和運行類(lèi)似于污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數,為了滿(mǎn)足更大的濃縮能力,濃縮池基本上比二沉池要深。一個(gè)設計正確,運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。也就是說(shuō),污泥的含水率可以有99.5%減少到98%,或者更少。這里值得一
前言 含油污泥是在石油開(kāi)采、運輸、煉制及含油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10~50%,含水率在40~90%,我國石油化學(xué)行業(yè)中,平均每年產(chǎn)生80萬(wàn)t罐底泥、池底泥[1],勝利油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬(wàn)噸以上,大港油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬(wàn)噸,河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類(lèi)、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)[3],含油污泥若不加以處理,不僅污染環(huán)境,而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。 1.含油污泥來(lái)源 含油污泥的來(lái)源主要有以下幾種途徑: 1.1 原油開(kāi)采產(chǎn)生含油污泥 原油開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥主要來(lái)源于地面處理系統,采油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥,再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含
混凝沉淀池污泥上浮是指在混凝沉淀過(guò)程中,污泥絮體未能完全沉降至池底,而是在水中上浮,形成上層污泥層或浮泥。這種情況會(huì )導致出水水質(zhì)下降,影響后續處理單元的運行效果。污泥上浮的原因多種多樣,解決方法也需要針對具體情況進(jìn)行調整。 常見(jiàn)的原因包括: 1.絮凝效果不佳:如果混凝劑的種類(lèi)或用量不合適,可能導致污泥絮體太小或者太輕,不易沉降。 2.
當前污泥處理處置技術(shù)五花八門(mén)!污泥處理處置政策導向又不明確,各地方只能因地制宜。眾所周知,污泥處理處置的關(guān)鍵問(wèn)題還在于污泥干化,現在的污泥干化技術(shù)比較成熟的技術(shù)很多,但是普遍的特點(diǎn)投資大、能耗大,處理成本高,有太大局限性。著(zhù)實(shí)希望能有一些業(yè)內人士來(lái)聊聊大家的看法,相互學(xué)習學(xué)習!多多了解,避免被忽悠!
請教各位大哥,現在有一個(gè)項目二沉池的污泥總是上浮,污泥是小塊的污泥,不是很大的那種,污泥呈土黃色,想請教各位污泥上浮的原因和解決方法?該廢水屬于化工廢水,該公司主要生產(chǎn)電子化工材料,液態(tài)甲基四氫苯酐(環(huán)氧樹(shù)脂固化劑),電子產(chǎn)品黏合劑,纖維素醚和8-羥基喹啉,廢水處理工藝為均質(zhì)+水解酸化+厭氧+好氧+二沉+出水排入城市管網(wǎng)。原水COD比較高,所以進(jìn)入均質(zhì)池的時(shí)候用河水進(jìn)行稀釋過(guò)了,現在均質(zhì)池的COD1000-2000,水解酸化的COD400-500,厭氧的COD300-400,好氧的COD只60-100,二沉池的COD50左右,好氧的曝氣是曝氣兩個(gè)小時(shí)停一個(gè)小時(shí),現場(chǎng)沒(méi)有檢查溶解氧的設備,所以溶氧無(wú)法檢測。好氧池的總氮大概在40-50。好氧池的污泥鏡檢之后基本上都是輪蟲(chóng)。
一、銹斑的形成銹斑主要是由石材中的鐵質(zhì)經(jīng)氧化反應而成。鐵質(zhì)、水、氧是促成銹斑形成的三大要素。通常,我們按銹斑反應層次的不同將其分成二大類(lèi):(一)深層銹斑。很多石材品種特別是花崗石都含有一定比例的鐵質(zhì)成份,當這些鐵質(zhì)成份與水和氧充分接觸后,就會(huì )引起氧化反應,生成銹斑。特別容易出現這種銹斑的石材如:美國白麻、山東白麻(小花)、銹石(板巖)等。另外,水泥中的堿質(zhì)在水的作用下與石材中的鐵質(zhì)發(fā)生反應,也會(huì )形成銹斑。(二)表層銹斑。石材在開(kāi)采、加工、運輸、安裝的過(guò)程中,表面與鐵質(zhì)物體接觸后留下少量鐵質(zhì)殘留物,這些鐵質(zhì)殘留物會(huì )與空氣中的水份、氧氣產(chǎn)生氧化反應而生成銹斑。二、銹斑的處理銹斑的處理方法主要是采用除銹劑來(lái)進(jìn)行處理。在進(jìn)行除銹處理時(shí),應注意以下幾點(diǎn):(一)盡量避免采用草酸直接清洗石材銹斑,因為草酸只是簡(jiǎn)單地把銹斑(Fe2+)氧化還原,被氧化還原的鐵離子仍具不穩定性,很容易與空氣中的水和氧再次發(fā)生氧化反應重新生成鐵銹,并且會(huì )隨著(zhù)草酸水溶液的流動(dòng)而進(jìn)一步擴大銹斑的面積。這就是為什么采用草酸除銹時(shí)銹斑會(huì )越除越多、越除越大
一、銹斑的形成銹斑主要是由石材中的鐵質(zhì)經(jīng)氧化反應而成。鐵質(zhì)、水、氧是促成銹斑形成的三大要素。通常,我們按銹斑反應層次的不同將其分成二大類(lèi):(一)深層銹斑。很多石材品種特別是花崗石都含有一定比例的鐵質(zhì)成份,當這些鐵質(zhì)成份與水和氧充分接觸后,就會(huì )引起氧化反應,生成銹斑。特別容易出現這種銹斑的石材如:美國白麻、山東白麻(小花)、銹石(板巖)等。另外,水泥中的堿質(zhì)在水的作用下與石材中的鐵質(zhì)發(fā)生反應,也會(huì )形成銹斑。(二)表層銹斑。石材在開(kāi)采、加工、運輸、安裝的過(guò)程中,表面與鐵質(zhì)物體接觸后留下少量鐵質(zhì)殘留物,這些鐵質(zhì)殘留物會(huì )與空氣中的水份、氧氣產(chǎn)生氧化反應而生成銹斑。二、銹斑的處理銹斑的處理方法主要是采用除銹劑來(lái)進(jìn)行處理。在進(jìn)行除銹處理時(shí),應注意以下幾點(diǎn):(一)盡量避免采用草酸直接清洗石材銹斑,因為草酸只是簡(jiǎn)單地把銹斑(Fe2+)氧化還原,被氧化還原的鐵離子仍具不穩定性,很容易與空氣中的水和氧再次發(fā)生氧化反應重新生成鐵銹,并且會(huì )隨著(zhù)草酸水溶液的流動(dòng)而進(jìn)一步擴大銹斑的面積。這就是為什么采用草酸除銹時(shí)銹斑會(huì )越除越多、越除越大的緣故。
方法名稱(chēng) 特點(diǎn) 物理法掩蔽中和法按比例混合兩種有氣味的氣體,以減輕惡臭 該法難以直接獲得脫臭效果,成本高
現在我們處理剩余污泥的一般方法為堆放或焚燒!而堆放和焚燒容易引起二次污染,而且要花費大量的人力和物力.對污泥進(jìn)行消化處理,不僅能節約成本,而且能創(chuàng )造一定的經(jīng)濟效益.我國對污泥消化處理研究較晚,現在我正在做這方面的畢業(yè)論文.望請網(wǎng)友給點(diǎn)建議.
化工污泥絮凝脫水后,再次做脫水深處理,是不是,還要再加絮凝劑,原來(lái)的絮凝劑是不是還會(huì )起決用,我們選用的是陽(yáng)離子的聚丙烯酰胺,急急急
污泥處理方法
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