關(guān)于污泥的處理方法的研究與分析

1）污泥濃縮：污泥濃縮后含水率可降為95%~97%，近似糊狀。濃縮可以達到污泥的減量化。重力濃縮法用于污泥處理是廣泛采用的一種方法，已有50多年歷史。機械濃縮方法出現在20世紀30年代的美國，此方法占地面積小，造價(jià)低，但運行費用與機械維修費用較高。氣浮濃縮于1957年出現在美國。此法固液分離效果較好，目前應用已越來(lái)越廣泛。污泥濃縮的方法主要有重力濃縮法、氣浮濃縮法、帶式重力濃縮法和離心濃縮法，還有微孔濃縮法、隔膜濃縮法和生物浮選濃縮法等。重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種最節能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過(guò)在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是目前污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在獨立的重力濃縮池中完成，工藝簡(jiǎn)單有效，但停留時(shí)間較長(cháng)時(shí)可能產(chǎn)生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時(shí)，會(huì )出現磷的大量釋放，其上清液需要采用化學(xué)法進(jìn)行除磷處理。重力濃縮法適用于初沉污泥、化學(xué)污泥和生物膜污泥。氣浮濃縮：氣浮濃縮與重力濃縮相反，是依靠大量微小氣泡附著(zhù)在污泥顆粒的周?chē)?/p>

剩余污泥的危害和處理方法

剩余污泥的危害和處理方法

關(guān)于 電鍍廢水的處理方法!

公司準備做 一個(gè) 電鍍廢水的工程,工藝流程大概是 +各種藥劑 → 進(jìn)入綜合反應池, 立式沉淀池 ,斜板沉淀池,+++ 后邊的就是長(cháng)用的 過(guò)濾,和處理污泥部分了. 各位大俠有沒(méi)有 對于 處理電鍍廢水 比較好的方法? 對了,在+藥劑部分, 是分開(kāi)處理的,處理鉻的.處理氰的,處理含磷廢水的.

一般污泥和含油污泥的處理方法

一般來(lái)講，為了不造成環(huán)境的二次污染，需要在污水處理的二級處理之后添加一道污泥處理工藝。污水處理的目標通過(guò)把水中雜質(zhì)濃縮成固體形態(tài)再從流體中分離而實(shí)現。這種濃縮質(zhì)變稱(chēng)為污泥，因包含了大量的有害物質(zhì)，需要妥善處置。污泥處理設備大約占污水處理廠(chǎng)的40%-60%基建投資，污泥處理則占50%左右的處理費用，同時(shí)也造成了和其經(jīng)濟費用不成比例的處理難度。 首先，原污泥通過(guò)污泥泵由二沉池打到另一個(gè)池子中從而和上清液分離。因為原污泥的含水率通常能達到99.5%，所以污泥必須濃縮，有多種可行的方法用于減少污泥的體積。例如真空過(guò)濾和離心等機械處理的方法通常用于將污泥以半固體形式處置之前。通常這些方法是污泥焚燒處理的準備工作。如果計劃采用生物處理，則多數才用重力沉降或者是氣浮的方法進(jìn)行濃縮。這兩種情況所對應的污泥仍然是流態(tài)的。 重力濃縮池的設計和運行類(lèi)似于污水處理中的二沉池。濃縮功能是主要的設計參數，為了滿(mǎn)足更大的濃縮能力，濃縮池基本上比二沉池要深。一個(gè)設計正確，運行良好的重力濃縮池至少能提高兩倍的污泥含泥量。也就是說(shuō)，污泥的含水率可以有99.5%減少到98%，或者更少。這里值得一

用石灰對電鍍含酸廢水的處理方法

作者：楊莉摘要：用石灰處理電鍍含酸廢水成本低，但操作復雜，存在不易自動(dòng)控制和水質(zhì)混濁的缺點(diǎn)。設計兩個(gè)中和反應池，在第二級中和池中用pH控制系統控制兩個(gè)中和池中石灰的加入量，用這套系統處理含酸廢水，水質(zhì)清澈，懸浮物達標，與使用燒堿中和法達到了同樣的效果，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。關(guān)鍵詞：石灰 自動(dòng)控制 含酸廢水 0 引言 許多廠(chǎng)家處理電鍍含酸廢水一般采用燒堿中和法和石灰中和法，用燒堿操作簡(jiǎn)便，但成本高，用石灰成本低，但操作復雜。目前，許多電鍍廠(chǎng)家和專(zhuān)業(yè)電鍍廢水處理公司使用燒堿處理，而一些用酸量大的電鍍廠(chǎng)則使用石灰處理。 電鍍產(chǎn)品前處理脫漆等工序用大量的硫酸，每月大約80t，酸洗和活化每月使用鹽酸大約20t，廢水處理車(chē)間曾經(jīng)使用過(guò)燒堿處理含酸廢水，但成本太高，不得不改用石灰代替燒堿。在使用石灰處理含酸廢水的過(guò)程中，通過(guò)實(shí)驗和長(cháng)期摸索，成功地研究出一套用石灰處理電鍍含酸廢水的方法，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。 1 設備及工藝流程 1.1 設備

分析關(guān)于電鍍污泥處理技術(shù)及其進(jìn)展

摘要:電鍍在工業(yè)發(fā)展中是一個(gè)不可或缺的環(huán)節，但其對環(huán)境的污染也是不可忽視的，現如今國內外關(guān)于如何處理電鍍污泥做了大量的研究和實(shí)驗，本文主要對目前電鍍污泥處理技術(shù)進(jìn)行綜述及對其未來(lái)發(fā)展前景進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞：電鍍污泥 重金屬 處理技術(shù) 資源化處理 前言：到目前為止，電鍍行業(yè)是工業(yè)發(fā)展中不可或缺的一道程序，現在除了開(kāi)發(fā)尋找可以取代其功能的技術(shù)之外，著(zhù)重還是在于電鍍污染的防治。電鍍生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的污泥含有多種現在處理的技術(shù)還不是很成熟，所以單純的無(wú)害化處理電鍍污泥還是當前處理技術(shù)的主流。但總而言之，資源化處理電鍍污泥技術(shù)將是處理重金屬污染的重點(diǎn)研究方向。 1電鍍污泥無(wú)害化處理1.1固化/ 穩定化技術(shù)固化/穩定化技術(shù)是無(wú)害化處理電鍍污泥的一項重要技術(shù)。主要包括了水泥固化、石灰固化、熱塑性固化等，通常使用的固化劑有水泥、石灰、瀝青、玻璃、HAS土壤固化劑等，以此與污泥加以混合進(jìn)行固化，使污泥的有害金屬封閉在固化體中從而達到消除污染的目的。其中，水泥固化是最常用的一種技術(shù)，應該也是一種相對成熟的處理技術(shù)，王繼元等

電鍍污泥來(lái)源、特點(diǎn)及處理技術(shù)

電鍍污泥是電鍍廢水處理之后剩余的產(chǎn)物，其中含有非常豐富的重金屬，是非常典型的危險廢物之一，對環(huán)境和人體健康帶來(lái)非常大的威脅。 據觀(guān)察，我國電鍍污泥的資源化利用水平還比較低，存在較嚴重的二次污染。電鍍污泥中重金屬的回收以及固化處置研究是非常有必要的，一般是在浸出重金屬之后，利用沉淀法分離其中的重金屬，然后對浸出的金屬殘渣進(jìn)行固化，提升資源利用率。本文從來(lái)源、特點(diǎn)、處理技術(shù)等方面出發(fā)，解答了電鍍污泥回收處置相關(guān)問(wèn)題。 電鍍污泥的來(lái)源及特性 1.電鍍污泥來(lái)源 電鍍污泥是電鍍廠(chǎng)廢水處理過(guò)程中必然產(chǎn)生的固體廢棄物，目前常見(jiàn)的電鍍廢水處理方法就是在其中加入堿液，促進(jìn)其沉淀，這也是電鍍污泥的主要來(lái)源之一。 大多數國內電鍍廠(chǎng)使用堿液沉淀來(lái)處理廢水，這不可避免地產(chǎn)生金屬氫氧化物。通過(guò)污泥壓力過(guò)濾脫水后，形成電鍍污泥。 電鍍廢水的處理中會(huì )加入還原劑、酸、堿、氧化劑等藥劑，所以電鍍污泥中的物質(zhì)種類(lèi)非常多，成分也非常復雜。 根據電鍍廢水粗粒方式的不同將電鍍污泥分為混合污泥和分質(zhì)污泥兩類(lèi)，混合污

電鍍廢水的幾種處理方法講解

電鍍電泳廢水其他處理方法

關(guān)于含油污泥來(lái)源與處理方法綜述

前言 含油污泥是在石油開(kāi)采、運輸、煉制及含油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油固體廢物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我國石油化學(xué)行業(yè)中，平均每年產(chǎn)生80萬(wàn)t罐底泥、池底泥[1]，勝利油田每年產(chǎn)生含油污泥在10萬(wàn)噸以上，大港油田每年產(chǎn)生含油污泥約15萬(wàn)噸，河南油田每年產(chǎn)生5×104m3含油污泥[2]。含油污泥中含有大量的苯系物、酚類(lèi)、蒽、芘等有惡臭的有毒物質(zhì)[3]，含油污泥若不加以處理，不僅污染環(huán)境，而且造成資源的浪費。含油污泥的處理一直是困擾油田的一大難題。 1．含油污泥來(lái)源 含油污泥的來(lái)源主要有以下幾種途徑： 1.1 原油開(kāi)采產(chǎn)生含油污泥 原油開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥主要來(lái)源于地面處理系統，采油污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體、設備及管道腐蝕產(chǎn)物和垢物、細菌(尸體)等組成了含油污泥。此種含

電鍍廢水的特點(diǎn)及處理方法的優(yōu)缺點(diǎn)

電鍍廢水 電鍍產(chǎn)物使用范疇廣泛，是我國社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展中必不可少的部分，然而，它同時(shí)也是天下三大凈化工業(yè)之一。電鍍企業(yè)在消費與運營(yíng)中會(huì )制孕育發(fā)生大量的電鍍工業(yè)廢水，由于產(chǎn)物的多樣性，以及性能要求的差異，水質(zhì)非常復雜，通常是由各種重金屬離子混合而成，電鍍消費過(guò)程中孕育發(fā)生的廢水普遍具有以下特點(diǎn)： 

電鍍廢水鋅離子超標處理方法

在進(jìn)行電鍍鋅作業(yè)的過(guò)程中，廢水處理的問(wèn)題時(shí)常困擾著(zhù)企業(yè)主們，因此， 電鍍廢水鋅離子超標

電鍍廢水處理方法的選擇

電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多，概括起來(lái)有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學(xué)法、電解法等。這些方法無(wú)論在國內、

電鍍污水處理的有效方法

隨著(zhù)電鍍工藝的不斷發(fā)展，電鍍廢水處理的方法也在不斷創(chuàng )新，許多方法在處理廢水的同時(shí)，又做到了各種資源的循環(huán)利用。綜合起來(lái)，常用且比較有效的方法包括： 1.活性炭吸附法。活性炭具有非常多的微孔結構和巨大的同比表面積，通常1g活性炭的表面積達700～1700m2，因而具有極強的物理吸附力，能有效地吸附廢水中的六價(jià)鉻離子(Cr6+)等重金屬離子。當活性炭達到吸附平衡后，還可以采用加熱、酸浸泡、堿浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。 2.化學(xué)沉淀法。向電鍍廢水中加入藥劑（NaOH、石灰等），使水中重金屬離子與堿的氫氧根離子作用生成難溶于水的氫氧化物沉淀，然后把氫氧化物沉淀和水分離達到去除重金屬離子的目的。處理后的水可以在生產(chǎn)中二次利用，同時(shí)可以在沉淀物種回收鉻酸，復生碳酸鋇等化工原料。 3.離子交換法。對于含氰廢水，可先將自由氰離子變成金屬離子的絡(luò )離子，以離子交換樹(shù)脂等作為交換劑，使廢水通過(guò)陽(yáng)離子

電鍍廢水處理有哪些方法?

本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準，人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究，而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上，開(kāi)展了對無(wú)氰電鍍、低鉻電鍍和無(wú)鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索，并取得了較大的進(jìn)展。如無(wú)氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用，大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn)，從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上，改變了過(guò)去簡(jiǎn)單的清洗方式，采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水，而且可以回收大部分鍍液，同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度，使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外，電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究，取得了許多可喜的成果。目

MBR污泥膨脹的處理方法，快來(lái)學(xué)習！

混凝沉淀池污泥上浮的處理方法

混凝沉淀池污泥上浮是指在混凝沉淀過(guò)程中，污泥絮體未能完全沉降至池底，而是在水中上浮，形成上層污泥層或浮泥。這種情況會(huì )導致出水水質(zhì)下降，影響后續處理單元的運行效果。污泥上浮的原因多種多樣，解決方法也需要針對具體情況進(jìn)行調整。 常見(jiàn)的原因包括： 1.絮凝效果不佳：如果混凝劑的種類(lèi)或用量不合適，可能導致污泥絮體太小或者太輕，不易沉降。 2.

活性污泥常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法！

污泥處理之污泥老化判斷要點(diǎn)及解決方法！