濃硫酸脫漆后怎么處理好？？？？？

小弟碰到一個(gè)方案：用95％濃硫酸來(lái)脫漆，脫漆后硫酸該怎么處理好呢？我試過(guò)在濃硫酸中加燒堿，但放熱很厲害，而且用量很多都不能中和，我又想用廢硫酸液泡石頭，減少后面用堿量。這種濃硫酸脫漆廢水一個(gè)月才10噸，大概3～7天排一次。另外一股廢水是PH為4左右的廢酸水。大家幫幫忙啊！！

如何處理硫酸安普霉素污水？

現在調試一家制藥廠(chǎng)廢水，該藥廠(chǎng)生產(chǎn)硫酸安普霉素，COD8000，氨氮500，色度400，水量187m3/d,工藝為調節池，氣浮，水解酸化，厭氧Uasb，兼氧A池，好氧HCR池，活性污泥法，二沉池（回流100%到A池）加二氧化氯脫色。厭氧出水在COD1800，但好氧階段出現問(wèn)題，SV30，污泥破碎沙化，好氧出水在COD600，COD降不下來(lái)，色度也很大，請高手幫助。

工業(yè)硫酸廢氣的處理方法

分享三個(gè)方法1、燃燒法是消除法的一種，是利用有機氣相污染物易燃燒性質(zhì)進(jìn)行處理的一種方法，把可燃的有機氣相污染物當作燃料來(lái)燃燒。該法適合處理高濃度有機氣相污染物，燃燒溫度控制在1100℃以上，去除效率達95％以上。催化燃燒法因其凈化效率高，工藝簡(jiǎn)單，是應用最廣的一種，也有不少?lài)a(chǎn)裝置；但其主要問(wèn)題是能耗大，尤其是廢氣濃度低時(shí)熱回收量少能耗更大；又濃度變化大時(shí)適應性不佳等亦限制了其應用。因而，工程實(shí)際使用率并不高。2、吸附法，屬于回收法的一種。它主要利用某些具有吸附能力的物質(zhì)來(lái)吸附有害成分，達到消除污染的目的。吸附法適用于幾乎所有的氣相污染物，一般是中低濃度的氣相污染物。它的吸附效果取決于吸附劑性質(zhì)、氣相污染物種類(lèi)等因素。這種方法具有去除效率高的優(yōu)點(diǎn)，是去除氣相污染物較為常用的方法，但存在投資后運行費用較高且有產(chǎn)生二次污染的缺陷，而且吸附劑的容量有限而設備龐大，吸附劑再生及溶劑回收等后處理工程復雜。3、吸收法，也屬于回收法的一種。是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)溶劑對氣相污染物進(jìn)行吸收，再利用有機分子和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離的氣相污染物控制技術(shù)。這種方法適用于濃度較

固定污染源廢氣 硫酸霧的測定 離子色譜法

( HJ 544-2016代替 HJ 544-2009 2016-05-01實(shí)施) 為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國大氣污染防治法》，保護環(huán)境，保障人體健康，規范固定污染源廢氣中硫酸霧的測定方法，制定本標準。本標準規定了測定固定污染源廢氣中硫酸霧的離子色譜法。本標準是對《固定污染源廢氣 硫酸霧的測定 離子色譜法（暫行）》（HJ 544-2009）的修訂。

探討關(guān)于處理含油霧粉塵的治理

如在熱處理過(guò)程中,在產(chǎn)生粉塵同時(shí)伴隨油霧產(chǎn)生,這樣用普通的疏油材料的布袋除塵器沒(méi)有辦法很好的處理,粉塵很容易黏附在布袋上反吹不下來(lái).我知道有一種辦法是在除塵設備之前設置石灰粉投加裝置,既使布袋表面形成一層石灰粉層先期處理油霧,我也只是了解一點(diǎn)皮毛,歡迎大家積極探討,如果能有現成設備也希望大家能夠拿來(lái)分享.

酸霧處理：FRP塔圖紙---CAD

酸霧處理：FRP塔圖紙---CAD

兩相厭氧處理印染硫酸鹽

硫酸鹽是印染廢水中常見(jiàn)的鹽類(lèi),處理難度大,請各位互相傳閱資料,互相討論！！不甚感激！！

請教問(wèn)題：酸霧凈化塔的排污如何處理？

最近正在做一個(gè)電鍍車(chē)間的廢氣處理，廢氣主要為硫酸、硝酸、鉻酸、堿和氰化物，各種廢氣分別收集到酸霧凈化塔處理。現在小弟不知道酸霧凈化塔的排污如何處理？（直接排放？做排污管道排去污水處理站？還是定期收集到污水處理站？）我參觀(guān)別的廠(chǎng)感覺(jué)好像是定期收集。 還請哪位專(zhuān)家指點(diǎn)一下。

高苯酚高硫酸鹽怎么處理?

COD 5019BOD 1701苯酚 525硫酸鹽 22609日污水排放量400T要求達到2級排放.請問(wèn)誰(shuí)做過(guò)這樣的???

請教硬度和硫酸鹽處理方法

最近小弟有個(gè)單子，出水量在100噸每小時(shí)，水源是地下水，硬度在1000左右，硫酸鹽也在1000左右，需要處理達標，我準備用石灰法，采用穿孔旋流沉淀池后進(jìn)入砂濾罐，然后由超濾膜進(jìn)行深度過(guò)濾，不知道這樣行不行？原水PH在7.3左右。請高手指點(diǎn)下我。謝謝

怎么處理水中硫酸鹽，才可以飲用

自挖井水總硬度575，標準450硫酸鹽320，標準250其他都合格還有這接近標準的氯化物249.6，標準250。這樣的水質(zhì)，用什么方法除去硫酸鹽好，求助！！！QQ2541195648，郵箱是其QQ郵箱。

酸霧廢氣處理塔標準圖紙

圖紙簡(jiǎn)介： 酸霧廢氣處理塔標準圖紙主要為酸霧廢氣處理，噴淋塔！ 投稿網(wǎng)友： qianmiao001 上傳時(shí)間: 2013-08-05 圖

簡(jiǎn)要分析廢硫酸處理技術(shù)

廢硫酸的回收再用 廢硫酸中硫酸濃度較高，可經(jīng)處理后回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質(zhì)，同時(shí)對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結晶法等。 廢硫酸處理技術(shù)1、濃縮法 該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過(guò)程中，使其中的有機物發(fā)生氧化、聚合等反應，轉變?yōu)樯钌z狀物或懸浮物后過(guò)濾除去，從而達到去除雜質(zhì)、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類(lèi)方法應用較廣泛，技術(shù)較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發(fā)展了較為先進(jìn)的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。 廢硫酸處理技術(shù)1.1.高溫濃縮法 淄博化工廠(chǎng)三氯乙醛生產(chǎn)過(guò)程中有廢硫酸產(chǎn)生，其中H2SO4質(zhì)量分數為65%～75%、三氯乙醛質(zhì)量分數為1%～3%、其它有機雜質(zhì)的質(zhì)量分數為1%。該廠(chǎng)將其沉淀過(guò)濾后，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃硫酸無(wú)色透明，H2SO4質(zhì)量分數大于95%，無(wú)三氯乙醛檢出，而沉淀物經(jīng)堿解、蒸餾和過(guò)濾后可回收氯仿。該廠(chǎng)廢硫酸處理量為4000t/a，回收硫酸創(chuàng )利潤55萬(wàn)元/a。 日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸

技能丨廢硫酸的回收處理技術(shù)

硫酸在化工、鋼鐵等行業(yè)廣泛應用。在許多生產(chǎn)過(guò)程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸隨同含酸廢水排放出去。這些廢水如不經(jīng)過(guò)處理而排放到環(huán)境中，不僅會(huì )使水體或土壤酸化，對生態(tài)環(huán)境造成危害，而且浪費大量資源。近年來(lái)許多國家已經(jīng)制定了嚴格的排放標準，與此同時(shí)，先進(jìn)的治理技術(shù)也在世界各地迅速發(fā)展起來(lái)。         廢硫酸和硫酸廢水除具有酸性外，還含有大量的雜質(zhì)。根據廢酸、廢水組成和治理目標的差異，目前國內外采用的治理方法大致可分為3大類(lèi)：回收再用、綜合利用和中和處理。 

高硫酸根廢水的厭氧處理

硫酸鹽廢水的厭氧處理技術(shù)

使用聚合硫酸鐵的加藥管結垢處理

我車(chē)間用的混凝劑為聚合硫酸鐵，用水射器投加，水射器經(jīng)常堵塞，加藥管結垢也嚴重，請問(wèn)有無(wú)何藥劑能溶解聚合硫酸鐵水解產(chǎn)生的垢

循環(huán)水硫酸鈣高怎么處理？

水是生產(chǎn)硫酸產(chǎn)生的污水，該污水經(jīng)過(guò)污水生化處理，過(guò)程中加了石灰中和污水，經(jīng)過(guò)污水處理，肉眼看不到水里有雜質(zhì)，水不較清澈，水質(zhì)大慨是：PH6.5~7 鈣離子高：750~1000mg/l 該水作為生產(chǎn)冷卻循環(huán)水，容易導致管道結垢，請問(wèn)大家，水中的硫酸鈣怎么處理？我也考慮采用軟水，好像不行，請各位老大指導。

3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮發(fā)處理稀硫酸

3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮發(fā)處理稀硫酸       針對稀硫酸濃縮特殊設計的3+1+1負壓蒸發(fā)濃縮工藝主要是對稀硫酸采用三效負壓蒸發(fā)加高真空低溫蒸發(fā)技術(shù)，節約能源，降低蒸汽消耗。因為稀硫酸在濃縮過(guò)程中沸點(diǎn)提升很高，硫酸含量15%的原液沸點(diǎn)為102%；成品酸硫酸含量93%的沸點(diǎn)高達300℃，采用普通的多效蒸發(fā)模式無(wú)法完成濃縮任務(wù)。故采用三效濃縮裝置將稀硫酸濃度提升到65%。采用單效濃縮裝置將硫酸濃度從60%提升到80%。采用高真空低溫濃縮裝置將硫酸濃度從80%提升到93%。達到產(chǎn)品的設計要求。 工藝特點(diǎn) 1、設備整個(gè)加熱系統由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā)，所以具有傳熱效率高加熱時(shí)間短等特點(diǎn)。具節能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。 2、獨特的真空系統設計保證了這個(gè)裝置各系統的運行穩定性和良好的處理能力。同時(shí)大幅度降低了蒸汽能耗，并改變了傳統工藝中需要采用高溫蒸汽的弊