最近接手一個(gè)煤焦化廢水工程的調試,原水總酚600~800mg/升,乳化焦油含量230mg/升,氨氮500mg/升左右,COD5500mg/升左右,PH8.0,原設計處理負荷10 kg/d.m3 。我覺(jué)得設計有點(diǎn)高了。目前進(jìn)水負荷0.8kg/d.m3,去除率只有15%。有點(diǎn)郁悶。希望大家指教。
煤焦化過(guò)程VOCs排放特征 <
煤焦化殘渣污染特性與環(huán)境風(fēng)險研究
[ 本帖最后由 jiuyu8121 于 2010-9-3 16:43 編輯 ]
在焦化廢水預處理中,隔油和蒸氨是必不可少的兩個(gè)工序,問(wèn)題是看了好多處理工藝,都是把蒸氨放在隔油前面,我想不明白焦油不堵塞蒸氨塔中塔板和填料?就此大家說(shuō)說(shuō)。
焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程,其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。剩余氨水是焦化廠(chǎng)最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。混合剩余氨水的去向,有的是直接蒸氨,有的是先脫酚后蒸氨,有的是與富氨水合在一起蒸氨,還有的是與脫硫富液一起脫酸蒸氨,脫酸蒸氨前要進(jìn)行過(guò)濾除油。 焦化廢水的特點(diǎn) 焦化廢水是一種富含有毒有害物質(zhì)的廢水,NH3-N濃度高、焦油含量大、可生化性差,生物處理此廢水有其很大的難度和復雜性;焦化廢水所含污染物包括酚
近日來(lái),焦化廢水類(lèi)客戶(hù)咨詢(xún)量暴增。直接原因是環(huán)保督查力度的加大,間接原因是雖然焦化廢水大多現場(chǎng)工藝接近完善,但卻無(wú)法真正達標出水。大多無(wú)法達標的主要原因都是前期預處理做的不好,導致后續工藝無(wú)法處理好。幸運的是我司研發(fā)了目前市場(chǎng)上最好的預處理藥劑,對焦化廢水的預處理也是特別高效。用新型藥劑來(lái)代替傳統藥劑,實(shí)事求是地說(shuō),這是目前最簡(jiǎn)單最有效地提高焦化廢水出水達標率的途徑。
焦化廢水厭氧-缺氧-好氧調試
焦化廢水零排放解決措施
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水,主要來(lái)自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。廢水中含有多種污染物,如酚類(lèi)化合物、多環(huán)芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環(huán)化合物等,是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業(yè)廢水。焦化廢水中的易降解有機物主要是酚類(lèi)化合物和苯類(lèi)化合物,而難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯(lián)苯、三聯(lián)苯等。這些污染物對環(huán)境和人類(lèi)健康都會(huì )造成嚴重影響。因此,焦化廢水的處理一直是國內外污水處理領(lǐng)域的一大難題。
焦化廢水是一種難處理的廢水,高COD,高氨氮。現經(jīng)過(guò)A-O-A-O處理后,出水基本達一級排放標準,但COD很多時(shí)候還是在110-120之間,后端已上絮凝和過(guò)濾,但還是不能長(cháng)期穩定達標,求助各位大俠有什么高招沒(méi)有?謝謝
焦化廢水深度處理 1.采用反滲透,反滲透前加哪些預處理? 2.濃水不排放,采用什么工藝技術(shù)?可以采用納濾嗎? 濃水可以采用蒸餾嗎?費用有多大? 哪位可以解決這些問(wèn)題,我這里期盼與您合作!
未經(jīng)除油、蒸氨的生產(chǎn)廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質(zhì):COD濃度25000mg/l 氨氮的濃度5000mg/l 酚的濃度5000mg/l 油類(lèi)的濃度:2000mg/l SS1000mg/l經(jīng)除油、蒸氨的生產(chǎn)廢水情況:廢水流量:50m3/h廢水水質(zhì):COD濃度200mg/l 氨氮的濃度300mg/l 酚的濃度250mg/l 油類(lèi)的濃度:100mg/l SS 100mg/l總水量100m3/h進(jìn)入調節池。。。。。。大家發(fā)表一些意見(jiàn)哈
最近不曉得乍的,從蒸氨塔過(guò)來(lái)的焦化廢水顏色突然深了很多,油含量也升高了很多。請教各位大蝦,是什么原因呢?顏色的變化反映了哪種物質(zhì)含量的變化?期待中~~~~~~~~~~
采用A/O法。工藝為:預處理(初沉,除油),缺氧,好氧,二沉池,混凝沉淀池,出水井。不知道是否可行?應如何改進(jìn)?如可行,缺氧池和好氧池的停留時(shí)間應為多少?進(jìn)水水質(zhì)為:COD=10000mg/L,揮發(fā)酚=1400mg/L,油=300mg/L,氨氮=500mg/L。
焦化廢水進(jìn)水水質(zhì):pH CODcr NH3-N 揮發(fā)酚 硫化物 油類(lèi) 6~9 3000 400 379 38 259先采用以下工藝:隔油池、沉淀池、脫氨塔、fenton反應、沉淀、氣浮、生化、濾池、活性炭流化床 主要問(wèn)題是脫氨塔放在氣浮前面合理嗎?
焦化廠(chǎng)可分為獨立焦化廠(chǎng)(煤氣廠(chǎng))和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠(chǎng)兩種形式,其規模從幾萬(wàn)噸、幾十萬(wàn)噸/年到幾百萬(wàn)噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來(lái)源、特點(diǎn)及處理方式: 1.1 廢水來(lái)源: 焦化生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程,其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠(chǎng)最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來(lái)的工藝廢水混合后,稱(chēng)為混合剩
進(jìn)水cod6000-9000氨氮50-150酚1000多,進(jìn)水指標不穩定忽大忽小,二沉池出水cod500氨氮100,2個(gè)月前出水氨氮260比進(jìn)水都高,調整一個(gè)多月氨氮降到100再也減不下去了。缺氧池是掛式填料,二沉消化液跟原水混合通過(guò)池下管道進(jìn)行布水,目前處理量每小時(shí)是16方加5方好氧消泡水,消化液回流量80方每小時(shí),目前缺氧池只有一點(diǎn)點(diǎn)小氣泡出現,反應不強烈,出水處有乳化泡沫。缺氧指標為cod2600氨氮100多堿度560do0.2,ph8-9,已經(jīng)半個(gè)月了,就是調整不好,請各位老師幫忙出出主意。
自然界中的氟多以化合態(tài)存在,主要存在于螢石、磷灰石、冰晶石中,廣泛應用于冶煉、化肥、玻璃制造等行業(yè)。煤在煉焦過(guò)程中,釋放出的含氟物質(zhì)以氟化物形式存在于剩余氨水中,濃度大約在30-50 mg/L。 幾十年來(lái),國內外對焦化廢水除氟進(jìn)行了大量研究,對除氟技術(shù)和基礎理論的研究也取得了一定進(jìn)展。目前,已可實(shí)際應用的技術(shù)有吸附法、電凝聚法、反滲透法、離子交換法、化學(xué)沉淀法和混凝沉降法等。其中離子交換法的費用高,對原水的水質(zhì)要求嚴格;電凝聚和反滲透法的工藝復雜,電耗大;吸附法的吸附容量低,處理水量小, 均難以實(shí)現工業(yè)化。而最常用的方法是化學(xué)沉淀法和混凝沉降法。 由于氟離子的原子半徑小,溶解性能好,所以屬于比較難以處理
煤焦化廢水
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