氨法煙氣脫硫的原理和工藝流程二氧化氮是大氣污染常見(jiàn)氣體之一,一般在發(fā)電廠(chǎng)等領(lǐng)域煤燃燒過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生二氧化硫,因此,國家要求火力發(fā)電廠(chǎng)等地方煙氣必須進(jìn)行硫分解處理成干凈的氣體達到一個(gè)零排放的標準。 氨法煙氣脫硫工藝原理 以水溶液中的SO2和NH3的反應為基礎: SO2+H2O+xNH3 = (NH4) xH2-XSO3 (1) 得到亞硫酸銨中間產(chǎn)品,亞硫酸銨再進(jìn)行氧化: (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2) 氨法煙氣脫硫工藝流程 鍋爐引風(fēng)機(或脫硫增壓風(fēng)機)來(lái)的煙氣,經(jīng)換熱降溫至100℃左右進(jìn)入脫硫塔用氨化液循環(huán)吸收生產(chǎn)亞硫酸銨;脫硫后的煙氣經(jīng)除霧凈化入再熱器(可用蒸汽加熱器或氣氣換熱器)加熱至70℃左右后進(jìn)入煙囪排放。脫硫塔為噴淋吸收塔是專(zhuān)利設備,主要引用在濕式石灰石/石膏脫硫中常用的結構,在反應段、除霧段增加了相應的構件增大反應接觸時(shí)間。吸收劑氨水(或液氨)與吸收液混合進(jìn)入吸收塔。吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液,再將硫酸銨溶液泵
煙氣治理如何助力碳達峰、碳中和? 隨著(zhù)新發(fā)展階段、新發(fā)展理念、新發(fā)展格局的深入推進(jìn),公眾對優(yōu)美生態(tài)環(huán)境的需求進(jìn)一步提升。工業(yè)煙氣中排放尤其是超標排放的二氧化硫、氮氧化物是生態(tài)環(huán)境和生命健康的重要威脅。 “綠水青山就是金山銀山”發(fā)展理念、污染防治攻堅戰深入開(kāi)展,是對以減污降碳協(xié)同增效為總抓手,推動(dòng)經(jīng)濟生態(tài)社會(huì )高質(zhì)量發(fā)展的重要舉措,是實(shí)現碳達峰、碳中和重要目標的推進(jìn)器。 何為碳達峰、碳中和? 碳達峰是指某個(gè)地區或行業(yè)年度二氧化碳排放量達到歷史最高值,然后經(jīng)歷平臺期進(jìn)入持續下降的過(guò)程,是二氧化碳排放量由增轉降的歷史拐點(diǎn),標志著(zhù)碳排放與經(jīng)濟發(fā)展實(shí)現脫鉤,達峰目標包括達峰年份和峰值。 碳中和是指某個(gè)地區在一定時(shí)間內(一般指一年)人為活動(dòng)直接和間接排放的二氧化碳,與其通過(guò)植樹(shù)造林等吸收的二氧化碳相互抵消,實(shí)現二氧化碳“凈零排放”。 2021年政府工作報告中明確提出扎實(shí)做好碳達峰、碳中和各項工作,制定2030年前碳排放達峰行動(dòng)方案,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構和能源
火電廠(chǎng)煙氣脫硫規范——氨法
如題,我在做這個(gè)畢業(yè)論文,但是資料難以查找,請有相關(guān)資料的前輩們多多幫忙.給我書(shū)名或者網(wǎng)址就可以,也可以直接貼過(guò)來(lái).大概是關(guān)于煤中黃鐵礦浸出,液相催化氧化法脫硫及其添加劑等方面.先謝謝了!
摘要:分析了濕式氨法脫硫技術(shù)在我國煙氣治理方面的適用性,通過(guò)與目前占主導地位的石灰石-石膏法進(jìn)行綜合性比較,發(fā)現濕式氨法脫硫技術(shù)工藝雖不夠成熟,但其在經(jīng)濟和環(huán)境特性方面優(yōu)勢明顯,非常適合我國國情,應大力發(fā)展并推廣應用。
請問(wèn)鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統完成么?而且脫硫要用干法脫硫技術(shù),最好是用吸附材料的吸附作用來(lái)完成,避免用濕法脫硫。謝謝你的回復,我的E_mail:jingr820214@sohu.com
鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]
請問(wèn),間歇式煙氣排放形式采用什么方法進(jìn)行脫硫比較好,脫硫效率不用太高,52%以上就可以了,不知道用半干法怎么樣,最主要是要啟停方便,謝謝
一、QQ型半干氨法脫氮裝置技術(shù)基礎 采用氣—汽熱交換原理,在該裝置的QQ反應塔中噴入被特殊活化劑活化和霧化的氨水。利用氣態(tài)氨和汽態(tài)水與氣態(tài)的SO2在0.2秒內結合成銨鹽,從而達到治理SO2的目的。其化學(xué)反應方程為: 2NH3 + H20 = NH4OH NH4OH + 活化劑 = NH3(氣)·H2O 2NH3(氣)+H2O(汽)+SO2(氣)=(NH4)2SO3 +熱量 (NH4)2SO3 +O2 →(NH4)2SO4 氨氣還會(huì )與中的NOX進(jìn)行反應。NO在中可氧化為NO2,NO2易容于水成為HNO2和HNO3。 2NO + O2 = NO2 2NO2 + H2O = HNO3 + HNO2 NH3 + HNO3 = NH4NO3 + H2O NH3 + HNO2 = NH4NO2 + H2O 在液相中,(NH4)2SO3作為還原劑進(jìn)行如下化學(xué)反應生成氮氣。 2NO2 + 4(NH4)2SO3 = 4(NH4)2SO4 + N2 ↑ NO2 + (NH4)2SO3 =(
煉焦是指煉焦煤按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求配比后,裝入隔絕空氣的密閉煉焦爐內,經(jīng)高、中、低溫干餾轉化為焦炭、焦爐煤氣和化學(xué)產(chǎn)品的工藝過(guò)程。 煉焦爐 煉焦爐型包括常規機焦爐、熱回收焦爐、半焦(蘭炭)炭化爐三種。 常規機焦爐:炭化室、燃燒室分設,煉焦煤隔絕空氣間接加熱干餾成焦炭,并設有煤氣凈化、化學(xué)產(chǎn)品回收利用的生產(chǎn)裝置。裝煤方式分頂裝和搗固側裝。 熱回收焦爐:集焦爐炭化室微負壓操作、機械化搗固、裝煤、出焦、回收利用煉焦燃燒廢氣余熱于一體的焦炭生產(chǎn)裝置,其爐室分為臥式爐和立式爐,以生產(chǎn)鑄造焦為主。
GB50965-2014冶金燒結球團煙氣氨法脫硫設計規范.haozip01
圖紙簡(jiǎn)介: 大氣污染控制中,煙氣系統占有很重要的部分,煙氣系統圖大概闡述了煙氣的路徑。 投稿網(wǎng)友: tumuzaixianrr 上傳時(shí)間: 2013-07-05
我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初,對燃煤電廠(chǎng)、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制,取得實(shí)驗室小試和現場(chǎng)中試結果。80年代以來(lái),開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目,對國際上現有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗;國家自然科學(xué)基金委員會(huì )設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究,取得了很多成績(jì)。目前我國自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法,尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間,組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題,其中包括針對燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù),采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究;與此同時(shí),引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目,進(jìn)行示范規模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年,科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦,進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專(zhuān)項支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程,尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不
電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
陽(yáng)煤平原化工有限公司計劃對現有的三臺 75t/h 鍋爐氨法脫硫裝置進(jìn)行超低排放改造,裝置入口工況煙氣量最大 54 萬(wàn) m 3/h , 單臺鍋爐引風(fēng)機引風(fēng)量 180000 m 3/h,目前煙氣排放指標可達到:塵20mg/m3 so 2 100mg/m3 NOX 200mg/m3 <
煙氣脫硫塔本體設計與分析
我剛換工作,到了一家做火力發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫的公司,主要做脫硫廢水的處理。我以前學(xué)的是環(huán)境工程,干了一年的暖通,現在又回到老本行,不過(guò)手比較生,不知道如何著(zhù)手,好像脫硫這方面可查的資料比較少,不知道有沒(méi)有做這方面工作的朋友,能相互交流一下,qq30458941!!
請問(wèn)各位大蝦,鈣法、鎂法、鈉法那個(gè)方法比較經(jīng)濟適用。鈉法的化學(xué)反應式是: 1、SO2+2NAOH=NA2SO3+H2O 2、SO2+NaOH=NaHSO3 其中:SO2和NAOH反應就是有個(gè)量不同產(chǎn)物不同的區別,如果堿過(guò)量,則生成NA2SO3,堿不足時(shí)會(huì )生成NAHSO 在計算用多少NAOH除去SO2時(shí)用那個(gè)化學(xué)方程式計算阿
我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初,對燃煤電廠(chǎng)、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制,取得實(shí)驗室小試和現場(chǎng)中試結果。80年代以來(lái),開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目,對國際上現有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗;國家自然科學(xué)基金委員會(huì )設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究,取得了很多成績(jì)。目前我國自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法,尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間,組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題,其中包括針對燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù),采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究;與此同時(shí),引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目,進(jìn)行示范規模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年,科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦,進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究,國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專(zhuān)項支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程,尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。
氨法煙氣脫硫
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