合成革工業(yè)中生產(chǎn)工藝廢氣污染一直是政府和企業(yè)關(guān)注的難點(diǎn)問(wèn)題,阻礙了該行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。本討論內容如下:1、設計成熟的丁酮廢氣凈化及回收技術(shù);2、研究丁酮廢氣吸收、吸附劑的吸收效率及操作條件,考察吸附、吸收劑損失情況并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟分析。3、丁酮廢氣凈化設備及回收設備的主要技術(shù)參數。3、如何設計建立1個(gè)工業(yè)化示范工程:設計規模為廢氣量10000m3/h,廢氣中丁酮≤14.9kg/h。丁酮回收率要求達到>90%、產(chǎn)品純度>90%。
滌綸部短絲聯(lián)合裝置在生產(chǎn)過(guò)程中有大量的蒸汽廢汽產(chǎn)生,建廠(chǎng)個(gè)多年以來(lái),蒸汽廢汽一直對空排放,既浪費大量能源,又造成環(huán)境熱污染。長(cháng)期以來(lái),為綜合治理短絲的蒸汽廢汽,曾采取了多項改造方案。八十年代.當時(shí)的石化總廠(chǎng)曾經(jīng)鋪設了十多公里的管道,試圖將短絲蒸汽熱量從緯六路廠(chǎng)區送緯一路生活區,供職工宿舍加熱取暖循環(huán)水使用;1994年,遼寧省節能熱電設計研究所曾來(lái)廠(chǎng)考察,并提出了一個(gè)廢汽回用方案:1996年,南京環(huán)境科學(xué)研究所也來(lái)廠(chǎng)調查研究,又提出了一個(gè)廢汽回用方案……一個(gè)又一個(gè)方案,均由于技術(shù)的可靠性、管理的可行行以及項目的經(jīng)濟性等原因,紛紛暫緩實(shí)施。 滌綸短絲的蒸汽廢汽之所以難以利用,關(guān)鍵難點(diǎn)在于既要截收對空排放的蒸汽廢汽,進(jìn)行能源二次利用:又要對蒸汽廢汽這種水汽混合,壓力多變的兩相流予以穩定的控制,確保耗用蒸汽的短絲生產(chǎn)線(xiàn)能正常運行。(因為尾汽系統的壓力稍有異常,就會(huì )嚴重破壞工藝條件的正常控制) 短絲聯(lián)合裝置的工程技術(shù)人員。從生產(chǎn)實(shí)際出發(fā),反復尋找控制廢汽的最佳途徑;根據一個(gè)個(gè)試驗方案,收集了蒸汽壓力變化對每臺用汽設備生產(chǎn)工況的影響情況;掌握了各種等級蒸汽和廢汽在生產(chǎn)過(guò)
1.排 煙:T=500-600度2.煙道直徑:600mm3.交換熱水溫度:70-80度4.用 水 量:1.2T/h5.換熱器:SUS316請教達人幫忙!
在如今全球氣候變暖、臭氧空洞日益嚴重的今天,犧牲環(huán)境所換來(lái)的經(jīng)濟發(fā)展已越來(lái)越受到人們的關(guān)注,環(huán)境治理也越來(lái)越受重視。我國在十一五、十二五期間針對我國的工業(yè)污水、工業(yè)廢氣治理方面均做出了明確的規劃,投入了大量的資金。但我國的環(huán)保產(chǎn)業(yè)總的來(lái)講還處于起步階段,尤其是在VOCs廢氣治理方面,我國目前VOCs年排放量約20Mt/年,VOCs治理勢在必行,VOCs回收也有可觀(guān)的經(jīng)濟效益。但是目前我國針對VOCs的治理基本還處于起步階段,受限于許多國外專(zhuān)利技術(shù),回收治理效果不理想。在這里就目前我國VOCs排放治理的一些方法和大家進(jìn)行溝通學(xué)習:1、低風(fēng)量、高濃度 (電子高科技產(chǎn)業(yè)、半導體產(chǎn)業(yè)、醫療器械、精密元器件行業(yè)等) 風(fēng)量在3000m3/h以下,濃度在100000ppm以上我們稱(chēng)為低風(fēng)量、高濃度VOCs氣體。此種情況的VOCs廢氣治理也是最容易治理的一種。根據溶劑類(lèi)型:水溶性或非水溶性,沸點(diǎn)高低、化學(xué)活潑性等來(lái)選擇適合的回收、治理方法。一般針對水溶性有機溶劑我們可采用水洗法進(jìn)行回收,但是回收后溶劑純度太差,含水量太高。相較深圳市森川鑫環(huán)保科技引進(jìn)的臺灣專(zhuān)利:
活性炭纖維廢氣吸附回收裝置
有機硅廢氣的焚燒熱回收法雙碳目標下,新興產(chǎn)業(yè)光伏迎來(lái)大發(fā)展,作為上游產(chǎn)業(yè)鏈的有機硅生產(chǎn)不僅是國家戰略性新興產(chǎn)業(yè)
處理過(guò)一個(gè)電鍍工業(yè)園區的鉻酸霧廢氣塔,其中一家的鉻酸霧濃度超高,鉻酸重PVC的廢氣塔焊縫處不斷滲漏鉻酸出來(lái),請教下各位專(zhuān)家,這個(gè)問(wèn)題有什么比較好的方法進(jìn)行補漏工程,啊?嘗試過(guò)各種玻璃膠+軟墊補漏都不行,就算重新焊接,時(shí)間久也會(huì )重焊縫處滲漏。比較麻煩,而且鉻酸顏色比較難看,清洗起來(lái)很不美觀(guān)!PVC用的是南亞的灰色耐酸PVC,按道理應該不可能漏算才是啊!只有那一家漏算比較嚴重,其他都很少有漏算情況出現的![ 本帖最后由 talenthero 于 2012-1-9 15:42 編輯 ]
論文簡(jiǎn)介:陶瓷工業(yè)中大量的固體廢料不但污染環(huán)境, 而且廢料處理給生產(chǎn)廠(chǎng)家增加了成本。如果將陶瓷廢料回收利用, 經(jīng)一定加工后用于制造其他產(chǎn)品的原料, 不但給陶瓷生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)利益, 還使生態(tài)環(huán)境得到有效改善, 一舉兩得, 具有良好的應用前景。 投稿網(wǎng)友:caoyang58 <
工業(yè)有機廢氣處理方法之冷凝回收法是噴漆行業(yè)經(jīng)常用到的一種廢氣凈化方法。 噴漆工業(yè)有機廢氣處理方法種類(lèi)繁多,特點(diǎn)各異,常用的有噴漆廢氣處理水噴淋法、冷凝法、吸收法、噴漆廢氣處理燃燒法、催化法、吸附法等。廣綠環(huán)保公司將冷凝回收法簡(jiǎn)單介紹如下: 噴漆工業(yè)有機廢氣處理冷凝回收法:將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝,冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大,因此無(wú)特殊需要,一般不采用此法。 采用冷凝技術(shù)回收揮發(fā)性有機溶劑操作簡(jiǎn)單,回收成本低,工作原理為將廢氣冷卻或加壓到有機氣體的露點(diǎn)溫度以下,使其液化,而從廢氣中分離出來(lái)。根據其工作原理設計出一臺有自動(dòng)控制系統的管殼式換熱器的樣機(冷凍式干燥機),并利用該裝置回收了乙酸乙酯、乙醇。通過(guò)試驗測試了不同冷凝溫度、換熱時(shí)間對回收效率的影響,冷凝溫度依次為-18,-15,-7℃,換熱時(shí)間分別為5,10,20,25,30,40 min。試驗結果表明:
活性炭纖維吸附回收技術(shù):活性炭纖維(ACF) 是一新型的高效吸附劑和催化劑。與常規活性炭相比,ACF 具有較快的吸附速度,其絕大多數孔直接開(kāi)口于表面(圖1), 使吸附質(zhì)分子不需穿過(guò)像活性炭上的大孔、中孔而直接到達微孔的吸附部位,縮短了吸附行程。 圖1 ACF與GAC的孔結構 再者ACF的外表面積大,在外表面的孔口多,容易使分子吸附和脫附,且孔徑分布窄(圖2) 。 圖2 ACF與GAC的孔徑分布 歸納起來(lái),與傳統的活性炭相比活性炭纖維的獨特之處有:活性炭纖維的直徑細,一般為10-13μm,與被吸附物的接觸面積大,而且可以均勻接觸、吸附,使得材料充分利用,效率提高。外表面積大、吸脫附速率快、吸附容量大,可吸附處理低濃度廢氣或具有高活性的有機物質(zhì)。孔徑分布窄,主要以微孔、亞微孔為主,可以通過(guò)工藝調整孔徑大小與被吸附物質(zhì)的分子尺寸相匹配,從而達到分離的目的。體積密度小、擴散阻力小、動(dòng)力消耗少,可以吸附粘度較大的液體物質(zhì)。漏損少、吸附層薄,可制成輕小型設備,強度高、不容易粉化,可
內容導讀:鋼鐵生產(chǎn)工藝流程長(cháng),工序多,且主要以高溫冶煉、加工為主,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量余熱能源,各種余熱資源約占全部生產(chǎn)能耗的60%。本文介紹鋼鐵工業(yè)兩項廢熱和廢氣回收利用新技術(shù):iRecoveryEAF廢氣回收技術(shù)和GE氣體渦輪機廢氣發(fā)電技術(shù)。 1、特諾恩公司電爐煙氣余熱回收利用技術(shù)
RTO+HRE是將涂布烘箱排放的有機廢氣用RTO加熱到800℃以上,使廢氣中的有機物在高溫下完全氧化, VOC去除率達到99%以上,從而使有機廢氣得以?xún)艋_標排放。RTO蓄熱陶瓷的高熱效率可以將VOC氧化的熱能用蓄熱陶瓷換熱器回收,經(jīng)過(guò)導熱油加熱新風(fēng)或直接采用空預器加熱新風(fēng)等回用于涂布烘箱的加熱。經(jīng)蓄熱陶瓷回收的余熱能部分或全部滿(mǎn)足涂布機烘箱的熱量需求,因此可以完全取代涂布線(xiàn)的加熱爐。(RTO+HRE)包括一套蓄熱式焚燒爐RTO、一組導熱油換熱器/氣-氣空氣預熱器、一套新風(fēng)系統。 (RTO+HRE)除了在啟動(dòng)時(shí)需要燃料輔助預熱之外,當在VOC的排放量和濃度達到一定指標,進(jìn)入正常運行時(shí),可以不需要任何輔助燃料,即節能又環(huán)保,優(yōu)點(diǎn)突出。
二氯乙烷廢氣治理與回收技術(shù)——吸附+工藝:二氯乙烷是鹵代烴的一種,常用EDC表示,常溫下是一種無(wú)色或淺黃色透明、比水重、易揮發(fā)的液體,難溶于水,與絕大多數常用的有機溶劑互溶,具有類(lèi)似氯仿的刺激性氣味。 由于其溶解能力強、沸點(diǎn)較低,長(cháng)期以來(lái)作為溶劑,萃取劑,干洗劑,濕潤劑,農藥制造及多種化學(xué)品的原料。 但二氯乙烷沸點(diǎn)較低,在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)容易揮發(fā)造成環(huán)境污染。目前常用的治理二氯乙烷廢氣的工藝有低溫冷凝法,溶劑吸收法和活性炭吸附法和膜分離法等。 低溫冷凝法是利用二氯乙烷的飽和蒸汽壓隨著(zhù)溫度的降低而降低的關(guān)系,降低溫度至二氯乙烷沸點(diǎn)以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐?/p>
印染廠(chǎng)定型機廢氣處理 余熱回收利用節能和煙氣除油凈化 河北廣綠環(huán)保設備有限公司專(zhuān)業(yè)有機廢氣處理、工業(yè)廢氣凈化、廢氣處理設備、廢氣凈化工程及車(chē)間異味凈化
冷凝回收篇——VOCs和惡臭廢氣污染控制裝備產(chǎn)品應用(六)
石油化工廢氣處理實(shí)用技術(shù)概述 輕烴回收技術(shù)裝卸油過(guò)程中的輕油揮發(fā)是造成大氣污染的主要原因之一, 對于該污染源的控制, 國內外都探索了一些以防止污染為目的的油氣回收方法, 常用的方法為冷凍法及吸收法。兩者都有較多的應用。冷凍法與吸收法相比, 輕油回收率高, 但投資及操作費用較高。CO SMO S 公司的輕烴回收采用的是吸收工藝。圖1 為工藝流程。設計參數:含輕烴氣量: 1200Nm 3?h入口輕烴濃度: 26% (v)出口輕烴濃度: 5% (v)去除率: > 85% (v)吸收液: 煤油圖1 的流程是吸收法回收油品裝卸過(guò)程中揮發(fā)的輕烴。主要工作原理為: 油品罐或槽車(chē)在裝卸油品時(shí), 將帶氣路的可移動(dòng)的密封蓋與槽車(chē)或油罐相連, 揮發(fā)的油氣通過(guò)氣路進(jìn)入到吸收塔的底部, 吸收液(煤油) 由吸收塔的頂部進(jìn)入, 吸收輕烴后的煤油進(jìn)入吸收液循環(huán)槽, 吸收塔
全面通風(fēng)的簡(jiǎn)單算法是房間體積×換氣次數,關(guān)于換氣次數的規定手冊上一般是取經(jīng)驗值的,那按這些經(jīng)驗值換氣次數算風(fēng)量的話(huà)豈不是每個(gè)人取不同的經(jīng)驗值那算的結果不就會(huì )差距很大?
雨水收為綠化、景觀(guān)水體、洗滌及地下水源提供雨水補給,雨水回收系統以達到綜合利用雨水資源和節約用水的目的。具有減緩城區雨水洪澇和地下水位下降、控制雨水徑流污染、改善城市生態(tài)環(huán)境等廣泛的意義。雨水收集利用建筑、道路、湖泊等,收集雨水,用于綠地 灌溉、景觀(guān)用水,或建立可滲式路面。雨水回用就是將雨水根據需求進(jìn)行收集后,并經(jīng)過(guò)對收集的雨水進(jìn)行處理后達到符合設計使用標準的系統。目前多數由棄流過(guò)濾系統、蓄水系統、凈化系統組成。 成熟的雨水回收系統技術(shù)是集水的收集—截污—過(guò)濾—存儲—滲透—提升—回用和控制一體化的定型產(chǎn)品和組裝式成套設備。 初期雨水經(jīng)過(guò)多道預處理環(huán)節,保證了所收集雨水的水質(zhì)。采用蓄水池進(jìn)行蓄水,有效保證了蓄水水質(zhì),同時(shí)不占用空間,施工簡(jiǎn)單、方便,更加環(huán)保、安全。通過(guò)壓力控制泵和雨水控制器可以很方便地將雨水送至用水點(diǎn),同時(shí)雨水控制器可以實(shí)時(shí)反應雨水蓄水池的水位狀況,從而到達用水點(diǎn)。
線(xiàn)路板廢水工程中有一個(gè)收集含氨廢液的藥罐,由于氨氣會(huì )揮發(fā),因此,需對其進(jìn)行收集.由于廢氣量少,不知收集的廢氣如何處理才好,不知道各位大俠有什么好建議?
廢氣回收
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