印染廢水處理至中水回用

圖紙簡(jiǎn)介： 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用，用于廠(chǎng)區綠化，洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙

請教造紙廢水回用的專(zhuān)用藥劑?

本人最近遇到一個(gè)造紙廢水處理回用項目,企業(yè)回用率很高,基本接近100%,工藝采用調節池—物化—水解酸化—接觸氧化—二沉池，進(jìn)水COD在4000mg/L，物化處理效果不太好，去除率10%~15%，生化出水1500mg/L左右，哪位老兄有這這方面的專(zhuān)用藥劑提供或工藝改進(jìn)建議，謝謝！企業(yè)要求COD達到1000mg/L以下即可，物化去除最好能達到30%。[ 本帖最后由 kongjc 于 2009-3-20 10:12 編輯 ]

石化廢水中水回用的油怎么處理的

中水回用是大勢所趨，石化廢水回用也日益提上議程現在想請教各位達人的是：如果用雙膜法處理石化廢水，廢水中的含油量應該怎么處理？5PPM的含油量在目前符合達標排放的要求，但是用雙膜法回用項目時(shí)，這樣的含油量可以說(shuō)對膜的危害是致命的！希望聽(tīng)到好的建議或處理劑，謝謝！

畢業(yè)設計求助--印染廢水+中水回用

老師給我的課題是印染廢水+中水回用，請老師們幫忙回答我幾個(gè)問(wèn)題，先謝謝啦～該廠(chǎng)主要生產(chǎn)免絨女式尼和阿爾帕克產(chǎn)品～（不知道是什么東西）B/C不是很好 Bod:250 COD:900 SS:300 色度 300倍 水溫較高 要求做降溫處理要達到標準：Bod:<20 COD:<100 SS:<70 色度 50 倍而且要求 中水回用要達到80%，回用標準 Bod:10 COD:50 SS:10我的問(wèn)題是：1，要用什么工藝？我初步定的是集水池和冷卻塔+物化方法+水解酸化+生物接觸氧化+二沉+氧化脫色！有沒(méi)有更好的工藝？物化方法加在水解酸化前還是之后？ 氧化脫色是害怕色度不達標，有必要用氧化脫色嗎 有沒(méi)有別的方法？2，中水回用工藝？能否一級處理就達到回用標準還是再進(jìn)行二級處理？謝謝！

焦化印染廢水深度處理與中水回用

焦化印染廢水深度處理與中水回用:焦化廢水是一種高濃度、高污染的有機廢水，其毒性大，可生物降解性差，通常含有大量酚類(lèi)、雜環(huán)類(lèi)、多環(huán)芳烴類(lèi)等性質(zhì)非常穩定的有機物，是典型的高污染、難降解工業(yè)廢水，此類(lèi)廢水經(jīng)生化法處理后的出水，含有殘余的有機物使COD和氨氮等水質(zhì)指標仍達不到日益嚴格的環(huán)保要求。 有機物除了生物代謝產(chǎn)生的小分子有機物外，還有些難降解的芳香環(huán)類(lèi)、雜環(huán)類(lèi)等有機物，包括含有雙鍵、羥基、酰胺基和硝基等生色團的有機物，并且大多還含有-NH2、-OR、-OH等助色團，使焦化廢水色度依然很高。 因此，需要進(jìn)一步深度處理。

廢水之7種中水回用方法標準匯總

皮革廢水中水回用用什么工藝經(jīng)濟實(shí)惠

皮革廢水處理后COD120mg/l，氨氮40mg/l，SS60mg/l，色度40，主要想去除色度和懸浮物，要求色度在10以下，SS在20mg/l以下，請問(wèn)用什么工藝經(jīng)濟實(shí)惠？

印染廢水及中水回用集成膜工藝探秘

隨著(zhù)印染行業(yè)規模不斷擴大，節能減排要求愈來(lái)愈高，集成膜工藝應用于印染廢水及中水回用，不僅能降低去除水中殘存的有機物和色度，還能脫除水中無(wú)機鹽，越來(lái)越多的工程案例表明膜集成工藝是印染廢水中水回用上最具有可行性的技術(shù)。以UF+RO為主體處理工藝，結合耐氯RO膜和能量回收技術(shù)，以其高的運行安全性和較低的運行費用，將成為極具發(fā)展前景的節能環(huán)保的廢水深度回用技術(shù)。針對達標排放和納管排放的印染廢水，在大量工程實(shí)踐與試驗研究基礎上，結合印染企業(yè)“節能減排回用”要求，建立了幾套完善的印染廢水及中水回用工藝，實(shí)現廢水的回用率達到60%左右。 廢水類(lèi)型

哪些城市已經(jīng)回用中水了呢？

目前我這的中水只回用于道路綠化。中水供大于需，想到已經(jīng)回用中水的城市學(xué)習一下。哪些城市已經(jīng)將中水回用于沖廁、洗車(chē)等方面了呢？

請問(wèn)水產(chǎn)加工廢水利用超濾中水回用問(wèn)題

大家好啊，請問(wèn)水產(chǎn)加工廢水利用超濾中水回用問(wèn)題。該廠(chǎng)，格柵-曝氣池-沉淀池-出水排放，我們利用超濾放在沉淀池之后，可是超濾機的潛水泵放到沉淀池里，吸大量的泥進(jìn)入膜里，我們每次都要清洗膜，好麻煩，再用藥劑泡膜，防止膜被污染，怎么解決才能避免我們清洗膜的頻率？？~~

請教石化廢水中水回用前端含油處理問(wèn)題

中水回用是大勢所趨，石化廢水回用也日益提上議程現在想請教各位達人的是：如果用雙膜法處理石化廢水，廢水中的含油量應該怎么處理？5PPM的含油量在目前符合達標排放的要求，但是用雙膜法回用項目時(shí)，這樣的含油量可以說(shuō)對膜的危害是致命的！希望聽(tīng)到好的建議或處理劑，謝謝！

求電鍍廠(chǎng)含鎳廢水的中水回用工藝

一家生產(chǎn)電鍍設備的工廠(chǎng)，需要配一套含鎳廢水的中水回用設備，用以電鍍設備配套銷(xiāo)售，由于沒(méi)做過(guò)這方面設計，跪求各位大俠幫幫忙

印染廢水中水回用工藝應用分析

印染廢水中水回用工藝應用分析 面對排污標準的不斷提高和節能減排的要求愈來(lái)愈高外，經(jīng)濟的持續增大、企業(yè)規模的不斷擴大，水資源的匱乏，將導致水價(jià)格的提高，因此，研究開(kāi)發(fā)新興的印染廢水中水回用技術(shù)勢在必行。 印染廢水中水回用的核心工藝 一、預處理+UF+RO/NF工藝 印染廢水經(jīng)過(guò)前處理工藝處理后，降低廢水中的CODcr、廢水中的懸浮物、濁度，進(jìn)入UF(超濾)處理系統，去除更小的懸浮物、濁度和色度后在進(jìn)入后續的RO/NF(反滲透/納濾)處理系統，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。 二、預處理+RO/NF工藝 印染廢水經(jīng)過(guò)生化或物化傳統工藝處理后，經(jīng)過(guò)二沉池出水(出水水質(zhì)較好)，廢水中的懸浮物、CODcr得到有效處理后。二沉池上清液經(jīng)過(guò)濾池或高效沉淀技術(shù)進(jìn)一步去除廢水中懸浮物和濁度，使出水SDI達到<5的要求下，在進(jìn)入后續的RO/NF(反滲透/納濾)處理系統，截留廢水中的污染物質(zhì)，進(jìn)行污染物的分離和濃縮，使出水達到生產(chǎn)回用水水質(zhì)要求。 三、

深圳市生活廢水中水回用設計處理圖紙

圖紙簡(jiǎn)介： 本圖紙為：一個(gè)地下式中水處理站，包含設計目錄，工藝流程圖，平面布置圖，剖面圖，預埋件說(shuō)明圖，管路圖。值得參考。 投稿網(wǎng)友： chuhaiyun 上傳時(shí)間: 2014-07-17

工業(yè)廢水處理中水回用的應用

在工業(yè)廢水回用領(lǐng)域中，具備高效除濁和除鹽能力的超濾/微濾與反滲透/納濾的集成技術(shù)，以其占地面積小、對環(huán)境污染少、自動(dòng)化程度高的等優(yōu)勢，以其規模化生產(chǎn)帶來(lái)的不斷下降成本，以其可靠的應用技術(shù)和經(jīng)驗在歐美發(fā)達國家上得到了普遍應用并正逐漸在國內得以推廣應用。 工業(yè)廢水回用的主要領(lǐng)域 工業(yè)中主要的水消耗來(lái)源于如下幾個(gè)領(lǐng)域：(l)冷卻水，(2)鍋爐補給水，(3)生產(chǎn)工藝用水和沖洗水。 上述不同用途的工業(yè)用水的消耗量和產(chǎn)生的廢水特點(diǎn)如下： 用途 用水量 廢水水質(zhì) 冷卻水 大 低污染 鍋爐補給水 大 低污染 中水會(huì )用工藝用水和沖洗水 相對較小 高污染 據粗略統計，冷卻水所占的工業(yè)用水比例最大，約三分之二的工業(yè)用水為冷卻水，在電力行業(yè)和煉油行業(yè)中，冷卻水的比例高達90%。冷卻廢水處理相對簡(jiǎn)單，經(jīng)處理可以循環(huán)使用。鍋爐補給水的廢水處理流程簡(jiǎn)單，可以不斷循環(huán)使用，廣泛使用在制造業(yè)用以產(chǎn)生蒸汽。中水回用工藝生產(chǎn)的用水的水質(zhì)要求和產(chǎn)生的廢水的特點(diǎn)和工藝密切相關(guān)，相對于冷卻水和鍋爐補給水，該部分水量通常較小，然而，

請教酒店廢水一級排放后增加中水回用的工藝

出水是酒店的廢水經(jīng)過(guò)處理后已打以及綜合排放一級標準，cod100現業(yè)主要求增加中水回用，我計劃采用混凝沉淀+活性炭吸附+消毒，cod50,bod10水接二沉池出水，每天出水100方請大家給出個(gè)主意可行不可行有沒(méi)有更好的方案給介紹一下謝謝支持！

工業(yè)廢水中水回用產(chǎn)生的新問(wèn)題

日前做線(xiàn)路板廢水的中水回用系統，廢水處理總量為10000m3/d，其中包括含鎳廢水、含銅廢水、含銀廢水、含氰廢水、綜合廢水、高濃度有機廢水（顯影、剝膜等）。廢水的排放需要按照電鍍行業(yè)的新標準《電鍍污染物排放標準GB21900-2008》表3執行，指標要求的很?chē)溃ㄌ饔颍ㄦ?.1mg/l,銀0.1mg/l，銅0.3mg/l，COD<50mg/l)，外排水不進(jìn)入污水管網(wǎng)，而且要求廢水處理需回用，回用率不小于70%。每種含重金屬、酸堿廢水分別先經(jīng)混凝沉淀預處理，有機廢水酸化混凝預處理再生化處理。預處理后的有機廢水不進(jìn)入回用系統。其余廢水經(jīng)預處理后混合進(jìn)入中水回用系統。主體處理工藝采用混凝沉淀+中和+砂濾+超濾+反滲透工藝，反滲透產(chǎn)水基本能夠達到回用要求。但是遇到了幾個(gè)問(wèn)題比較棘手：1.物化預處理后的廢水COD通常都在100mg/l左右，會(huì )不會(huì )對反滲透膜產(chǎn)生影響？2.反滲透產(chǎn)生的濃水如何處理？反滲透產(chǎn)生的濃水只有兩種出路，一是重新進(jìn)入廢水處理系統進(jìn)行處理，一是單獨設置處理系統處理。但無(wú)論采用哪種辦法都避免不了新的問(wèn)題產(chǎn)生。如