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工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)--書(shū)籍
工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù) pdg格式
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工業(yè)通風(fēng)及除塵技術(shù)的應用與改善
交流才會(huì )進(jìn)步！才會(huì )有提高！
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變風(fēng)量通風(fēng)機組、除塵器技術(shù)規格書(shū)
僅供大家學(xué)習參考，不足之處，請給予指正，謝謝
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現代除塵理論與技術(shù)---書(shū)籍
現代除塵理論與技術(shù) PDG格式
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布袋除塵器技術(shù)及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線(xiàn)保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長(cháng)濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時(shí)一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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某廠(chǎng)房通風(fēng)除塵系統軸測圖
圖紙簡(jiǎn)介： 某廠(chǎng)房通風(fēng)除塵系統軸測圖 ，廠(chǎng)房為小型鍋爐廠(chǎng)房。 投稿網(wǎng)友： zcf0413092 上傳時(shí)間: 2013-06-23 圖紙省
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《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等
《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著(zhù)
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更換除塵布袋的技術(shù)方案
更換除塵布袋的技術(shù)方案
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印刷廠(chǎng)通風(fēng)除塵如何設計
對于印刷廠(chǎng)有以下分區,想問(wèn)一下對于此類(lèi)有沒(méi)有特殊的環(huán)境要求?品檢部糊盒出貨暫存品管生管物料庫存調墨燙金部保留半成品放置裁紙品檢軋盒UV影印一般印刷柔版印刷網(wǎng)印.上光.pp滾筒清潔間配電室
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通風(fēng)空調工程各種技術(shù)交底！
非金屬風(fēng)管制作、安裝，金屬風(fēng)管制作、安裝，通風(fēng)機安裝，空調系統調試，風(fēng)機盤(pán)管安裝，管道安裝，管道保溫等。
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礦井通風(fēng)與瓦斯治理技術(shù)
礦井通風(fēng)與瓦斯治理技術(shù).rar
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除塵新型濾料的技術(shù)分析
近年來(lái)采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關(guān)注，綜觀(guān)國內外電廠(chǎng)鍋爐袋式除塵器的應用情況，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3，甚至達到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠(chǎng)鍋爐，采用電除塵器要達到該濃度有相當難度。 2002年底，北方某發(fā)電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉脈沖袋式除塵器技術(shù)，首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上。 電廠(chǎng)鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步，30000小時(shí)成為火電廠(chǎng)要求的基本使用期。但是，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內的應用條件與國外存在差異，主要表現在： 1、煤種：國外使用精煤與國內使用原煤，在熱值、灰份、含S量等存在差異； 2、技術(shù)水平：國外發(fā)達國家設備自動(dòng)化程度較高，國內設備手工與自動(dòng)化結合； 3、鍋爐設備：國外發(fā)達國家的鍋爐設備相對要比較先進(jìn)，國內還存在大量的中小設備。 濾料應用環(huán)境表現為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高，煙氣中SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，濾料壽命面
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鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周?chē)拇髿猸h(huán)境和工人的身心健康。因此，無(wú)論從環(huán)保效益還是社會(huì )效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠(chǎng)9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩定的運行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來(lái)大量的-具有高速過(guò)濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 一
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通風(fēng)除塵管道的設計計算
通風(fēng)管道計算有兩個(gè)基本的任務(wù): 一是確定管道的阻力，以確定通風(fēng)除塵系統所需的風(fēng)機性能; 二是確定管道的尺寸(直徑)，管道設計的合理與否直接影響系統的投資費用和運行費用。 (一）管道的阻力計算 管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力，摩擦阻力由空氣的粘性力及空氣與管壁之間的摩擦作用產(chǎn)生，它發(fā)生在整個(gè)管道的沿程上，因此也稱(chēng)為沿程阻力。局部阻力則是空氣通過(guò)管道的轉彎，斷面變化，連接部件等處時(shí)，由于速度大小和方向的變化及渦流、沖擊作用等產(chǎn)生的能量損失。
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VOCs廢氣預處理：除塵技術(shù)及對比
VOCs廢氣預處理：除塵技術(shù)及對比 VOCs廢氣因含有顆粒物等，需要預處理然后進(jìn)入后續的治理工藝。比如，涂裝廢氣一般用轉輪+RTO系統較多，廢氣在進(jìn)入轉輪前均需要進(jìn)行除
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7項煙氣高效除塵技術(shù)推介
7項煙氣高效除塵技術(shù)推介
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通風(fēng)空調風(fēng)管的制作與安裝技術(shù)
1.1 無(wú)法蘭連接由于風(fēng)管無(wú)法蘭連接具有連接接頭嚴密質(zhì)量好、接頭重量輕、省材料、施工工序簡(jiǎn)單、節省工時(shí)、易于實(shí)現全機械化、自動(dòng)化施工、施工成本低等眾多優(yōu)點(diǎn)，因而得到廣泛推廣應用。目前風(fēng)管無(wú)法蘭連接形式有幾十種，而且新的形式還在不斷出現，但按其結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接五種。無(wú)法蘭連接主要用于邊長(cháng)較小的風(fēng)管，有C 形插條連接和S形插條連接。松湖大廈二層以上的各層的風(fēng)管規格較小，大邊長(cháng)度小于450mm的風(fēng)管采用C 形插條連接，大邊長(cháng)度大于450mm而小于1000mm的風(fēng)管則采用立式S 形插條連接，連接后用空心拉鉚釘將插條端部與風(fēng)管鉚固，再在縫隙處涂以密封膠，以保證風(fēng)管的嚴密性。提高風(fēng)客無(wú)法蘭連接施工質(zhì)量的基本措施如下： http://bbs.shejis.com/viewthread.php?tid=283946&fromuid=911361
通風(fēng)除塵技術(shù)
通風(fēng)除塵技術(shù)專(zhuān)題，為您提供通風(fēng)除塵技術(shù)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與通風(fēng)除塵技術(shù) 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多通風(fēng)除塵技術(shù)相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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