現代除塵理論與技術(shù)---書(shū)籍

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《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著(zhù)

更換除塵布袋的技術(shù)方案

更換除塵布袋的技術(shù)方案

電爐煉鋼除塵與節能技術(shù)問(wèn)答

工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)--書(shū)籍

工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù) pdg格式

VOCs廢氣預處理：除塵技術(shù)及對比

VOCs廢氣預處理：除塵技術(shù)及對比 VOCs廢氣因含有顆粒物等，需要預處理然后進(jìn)入后續的治理工藝。比如，涂裝廢氣一般用轉輪+RTO系統較多，廢氣在進(jìn)入轉輪前均需要進(jìn)行除

鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)

硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周?chē)拇髿猸h(huán)境和工人的身心健康。因此，無(wú)論從環(huán)保效益還是社會(huì )效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠(chǎng)9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩定的運行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來(lái)大量的-具有高速過(guò)濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 一

煤磨袋式除塵器的先進(jìn)技術(shù)

在水泥行業(yè)，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應用，但由于煤磨設備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，由而袋式除塵器入口濃度大大增加，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任，且其原有的泄爆閥也存在不少問(wèn)題。浙江潔華環(huán)保科技股份有限公司據此開(kāi)展了研究，開(kāi)發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會(huì )上獲得了通過(guò)，結論是技術(shù)水平屬?lài)鴥阮I(lǐng)先水平。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。 1、煤粉的幾項特性：據煤炭科研部門(mén)試驗表明 a、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。 無(wú)煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。 b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。 c、煤粉的著(zhù)火溫度：500~530℃，自燃溫度：140

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高溫袋式除塵技術(shù)應用實(shí)例

袋式除塵器在垃圾焚燒爐煙氣凈化系統中的應用宋七棣 徐天平 陳安琪（科林集團·吳江寶帶除塵有限公司）一、前言 隨著(zhù)國民經(jīng)濟和城市建設的發(fā)展,全國城市生活垃圾的量呈逐年增加的趨勢,而人們對城市環(huán)境質(zhì)量要求的提高,城市生活垃圾已成了困擾市政建設的難題之一。 對城市生活垃圾的處理,除了極少量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的最主要手段。但是,在全國許多大中城市,現有的垃圾填埋場(chǎng)已難以滿(mǎn)足需要,而新填埋場(chǎng)的選址因為城市化地區的擴大而越來(lái)越遠離市區,且征地動(dòng)遷困難,必然使垃圾處理費增高。同時(shí),這種傳統的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會(huì )因大噸位遠距離的垃圾運輸而增加城市交通的負荷。而且,隨著(zhù)城市建設的不斷發(fā)展,這種矛盾會(huì )越來(lái)越突出。 生活垃圾的焚燒技術(shù)具有垃圾處理徹底、并具有能外供能源及回收廢金屬等收益,因此能達到垃圾處理無(wú)害化、減量化、資源化的目的。但由于焚燒后產(chǎn)塵有害、有毒的煙塵,必須嚴格凈化才行。在我國頒布的“生活垃圾焚燒污染控制標準”中,更是明確規定:生活垃圾焚燒

7項煙氣高效除塵技術(shù)推介

7項煙氣高效除塵技術(shù)推介

旋流板塔濕法脫硫除塵技術(shù)

旋流板塔的主要特點(diǎn) *傳質(zhì)、傳熱效果好，氣相單板效率(EMV)可達50%；多塊旋流塔板的脫硫效率可達90%以上 *防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便 *氣液負荷高，霧沫夾帶少 *塔板壓降低，系統阻力小；運行費用低 *除塵性能好，可達98%以上 以旋流板塔作為吸收塔以應用于各種煙氣脫硫技術(shù)中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡(jiǎn)易石灰/石膏法、簡(jiǎn)易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導向作用下旋轉上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過(guò)溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除塵除霧效率。本公司設計的特殊

電袋結合除塵器技術(shù)綜述

除塵器

水膜旋紊脫硫除塵技術(shù)研究與應用

1 研究背景為了改善并提高大氣環(huán)境質(zhì)量，北京市1998年就開(kāi)始實(shí)施控制大氣污染緊急措施，2002年又頒布了與國際接軌的DB11/139—2002《鍋爐污染物綜合排放標準》，按該標準，特別是2003年11月1日起開(kāi)始執行的第II時(shí)段標準，現有鍋爐，即使是大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣中的SO2，煙塵等污染物也均不能達標。針對大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣不能達標的現狀，如果采取全部拆除或部分拆除的辦法，再重新上煙氣脫硫除塵設施，不但投資大，而且產(chǎn)生大量難以處理的固體廢棄物，對企業(yè)，特別是資金緊缺的企業(yè)都難以接受。目前，最好的途徑，就是立足現狀，用較省的投資，較低的運行費用，來(lái)滿(mǎn)足新的更嚴格的煙氣排放標準。據此，成功開(kāi)發(fā)了新穎高效水膜旋紊脫硫除塵新技術(shù)，2002年首先在北京郵電大學(xué)（20t/h采暖鍋爐）獲得成功應用，緊接著(zhù)在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工業(yè)蒸汽鍋爐）再次獲得成功應用。<

高壓靜電、濕法等除塵技術(shù)的應用

烘干機廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，露點(diǎn)高，易結露，排放點(diǎn)高，污染范圍廣，是除塵技術(shù)的難點(diǎn)。烘干機尾部廢氣與各廠(chǎng)工藝條件有關(guān)，個(gè)別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開(kāi)停機頻繁，波動(dòng)范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來(lái)一定的困難。 旋風(fēng)除塵技術(shù) 旋風(fēng)除塵技術(shù)具有設備費用低，可處理高溫氣體，操作容易，適合含塵濃度高的氣體的特點(diǎn)。其工作原理是在風(fēng)機的作用下，含塵氣流由進(jìn)口以較高的速度沿切線(xiàn)方向進(jìn)入除塵器蝸殼內，自上而下作螺旋形旋轉運動(dòng)，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，并沿壁面下旋，隨著(zhù)圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經(jīng)芯管排出。外壁的塵粒在重力和向下運動(dòng)的氣流帶動(dòng)下，沿壁面落入灰斗，達到除塵的目的。由于旋風(fēng)除塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒徑大除塵效果好；粒徑小，除塵效果差，一般處理20微米以上的粉塵，除塵效率在70％～90％。 袋除塵技術(shù) 袋除塵器穩定、高效，維護簡(jiǎn)單，