高壓靜電除塵電源技術(shù)發(fā)展

知識點(diǎn)：高壓靜電除塵器

論高濃度電除塵技術(shù)方案的優(yōu)化（一）

要 本文通過(guò)對高濃度煙氣粉塵在電除塵器內分布情況的深入分析和粉塵收集過(guò)程的系統闡述，揭示了電除塵處理高濃度煙氣的可行性，提出了ESP處理高濃度煙氣技術(shù)方案的優(yōu)化途徑。并就電除塵器與袋式除塵兩種處理高濃度煙氣方案的技術(shù)經(jīng)濟性作了簡(jiǎn)明對比。關(guān)鍵詞 高濃度電除塵 電暈封閉 凈化通道 高壓電控 1 課題的提出 燃煤鍋爐尾氣的含塵濃度一般在50 g/Nm3以下,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)窯尾煙氣含塵濃度不超過(guò)80g/Nm3，以前工業(yè)窯爐尾氣含塵濃度均低于100g/Nm3，人們將含塵濃度高于100 g/Nm3的煙氣視為高濃度煙氣。現代先進(jìn)的水泥生產(chǎn)工藝則將生料粉全部經(jīng)電除塵收集后再送去預熱、分解和煅燒，其煙氣含塵濃度可達500-1000g/Nm3。循環(huán)流化床脫硫技術(shù)為獲得很高的脫硫效率,要求CaO、Ca(OH)2通過(guò)多次循環(huán)與煙氣充分接觸以提高脫硫效率、降低鈣硫比，脫硫塔內的煙氣含粉濃度在1000g/Nm3以上，而進(jìn)入除塵器的含塵濃度也可達600-1000g/Nm3。按傳統的電除塵理論和實(shí)踐，這么高濃度的含塵煙氣如直接進(jìn)入電場(chǎng)必產(chǎn)生電暈封閉而幾乎沒(méi)有除塵效果，故不能直接

論高濃度電除塵技術(shù)方案的優(yōu)化（二）

3 高濃度電除塵技術(shù)方案的優(yōu)化3．1 高濃度電除塵與普通電除塵的差異我們考察已經(jīng)投運的高濃度電除塵，有一點(diǎn)頗具共性，即在進(jìn)氣口內均設置有預除塵裝置。除此之外，有的高濃度電除塵在內部構件的配置上確有一些特殊的方面，但也有的電除塵內部結構和外部配置與常規電除塵沒(méi)有什么實(shí)質(zhì)性差別，卻也能獲得預期的效果，這不能不使人懷疑我們以前掌握的關(guān)于電暈封閉的理論是不是錯了。其實(shí)，通過(guò)前面的分析而知，只要設備規格足夠大，高濃度電除塵總能達到預期的除塵效果，并非沒(méi)有出現電暈封閉，而是電暈封閉現象在電場(chǎng)內會(huì )沿著(zhù)電場(chǎng)方向逐漸消失。但這并不是說(shuō)高濃度電除塵無(wú)需進(jìn)行技術(shù)方案的優(yōu)化，人們完全有必要從設備投資造價(jià)和運行維護費用等方面對其進(jìn)行優(yōu)化設計。3．2 內部結構方案的優(yōu)化 我們已經(jīng)知道，以常規配置（極距、線(xiàn)距、電極形狀、高壓電源）的電除塵也能夠處理高濃度煙氣，只是由于前級電場(chǎng)沿電場(chǎng)方向煙塵濃度相差懸殊，放電與荷電情況極不均勻，空間的有效利用率較低，電場(chǎng)內的大部分區域仍發(fā)生事實(shí)上的電暈封閉，但這一事實(shí)被已經(jīng)存在的放電通道及其擴展區域所反映出來(lái)的電流所掩飾而難以覺(jué)察。前

立窯除塵技術(shù)現狀與電除塵技術(shù)的發(fā)展

我國立窯廠(chǎng)有生產(chǎn)許可證的和無(wú)生產(chǎn)許可證的已近萬(wàn)家，年產(chǎn)水泥量占我國年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產(chǎn)量5.3億噸計算，立窯廠(chǎng)的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計算，則立窯粉塵的年總排放量就高達1600萬(wàn)噸。據不完全統計，立窯的粉塵排放量達到標準的不足2％。雖然國家經(jīng)貿委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬(wàn)噸的立窯，但是還有相當數量的立窯廠(chǎng)不屬于淘汰之列，這些廠(chǎng)根據當地環(huán)保部門(mén)的要求，也要限期治理達標，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對這一嚴峻形勢，廠(chǎng)家心急如焚，所以向現有立窯廠(chǎng)提供性能優(yōu)良、高效、價(jià)廉、長(cháng)期安全運行的除塵設備已迫在眉睫。 立窯除塵技術(shù)的現狀 由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來(lái)很大的困難。隨著(zhù)國家制訂的排放標準日益嚴格，以及城鄉人民環(huán)保意識的增強，所以立窯的除塵不再采用結構簡(jiǎn)單、投資省、除塵效率小于50％的沉降室，促使許多科研設計單位和環(huán)保產(chǎn)品廠(chǎng)家研制開(kāi)發(fā)新型高效、價(jià)廉

靜電除塵技術(shù)發(fā)展現狀及展望

討論轉爐干法電除塵以及其它干法除塵技術(shù)

技術(shù)背景：干法除塵是轉爐除塵的一個(gè)未來(lái)發(fā)展方向，目前的除塵普遍采用OG法，由于存在較大的環(huán)保問(wèn)題，在對清潔生產(chǎn)和環(huán)保要求日益看重的情形下，干法除塵的研究越來(lái)越得到業(yè)界重視。近年來(lái)，LT法在我國得到了一定程度的應用，但推廣速度并不快，其中主要原因之一恐怕就是電除塵的安全問(wèn)題；此外，LT法并非真正意義上的全干法，因為在電除塵前還設有蒸發(fā)式冷卻塔，其目的一是去除大直徑顆粒和火星，二是冷卻降溫，但該方法由于在煤氣降溫處理中采用了增濕（噴霧）處理，降低了煤氣品質(zhì)，為此需要在后系統添加去濕裝置，增加了系統的復雜性和運行費用，同時(shí)噴霧冷卻也犧牲了部分煤氣顯熱。討論：我的問(wèn)題是（1）如何提高電除塵的安全運行保障？（2）有沒(méi)有別的更好的干法除塵辦法，以回收煤氣顯熱？歡迎相關(guān)工程技術(shù)和研究人員對此進(jìn)行討論！

立窯除塵技術(shù)的現狀與電除塵技術(shù)的發(fā)展

簡(jiǎn)介： 電除塵技術(shù)雖然存在許多問(wèn)題，但通過(guò)技術(shù)革新，研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。 關(guān)鍵字：立窯 除塵技術(shù) 電除塵 發(fā)展 我國立窯廠(chǎng)有生產(chǎn)許可證的和無(wú)生產(chǎn)許可證的已近萬(wàn)家，年產(chǎn)水泥量占我國年產(chǎn)水泥總量的80％以上。以1998年我國水泥總產(chǎn)量5.3億噸計算，立窯廠(chǎng)的產(chǎn)量約4.2億噸以上。立窯粉塵的排放量如按立窯產(chǎn)量的4％計算，則立窯粉塵的年總排放量就高達1600萬(wàn)噸。據不完全統計，立窯的粉塵排放量達到標準的不足2％。雖然國家經(jīng)貿委已決定1997年淘汰3500多臺直徑小于2.2米的立窯，2000年淘汰所有年產(chǎn)量小于4.4萬(wàn)噸的立窯，但是還有相當數量的立窯廠(chǎng)不屬于淘汰之列，這些廠(chǎng)根據當地環(huán)保部門(mén)的要求，也要限期治理達標，否則將勒令停產(chǎn)關(guān)閉。面對這一嚴峻形勢，廠(chǎng)家心急如焚，所以向現有立窯廠(chǎng)提供性能優(yōu)良、高效、價(jià)廉、長(cháng)期安全運行的除塵設備已迫在眉睫。 立窯除塵技術(shù)的現狀 由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給

布袋除塵器與電除塵器技術(shù)經(jīng)濟比較

全國燃煤鍋爐在電力、供暖行業(yè)中占絕大多數。燃煤鍋爐煙氣除塵技術(shù)經(jīng)歷了水膜除塵、布袋除塵到電除塵的過(guò)程。隨著(zhù)國家環(huán)保要求的提高和布袋除塵器的運用實(shí)踐，現在又出現了使用布袋除塵器的趨勢。在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目接受了失敗的慘痛。其主要原因在于當時(shí)的配套件，特別是濾料這一除塵器關(guān)鍵配套件的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，國內外都缺少價(jià)格合理、耐高溫、能適用于燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。布袋除塵器失敗后，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著(zhù)國家環(huán)保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用，其弱點(diǎn)也逐漸暴露出來(lái)。首先，電除塵器的除塵效率得不到保證。電除塵器運行初期，除塵效率基本能達到99%，但由于電廠(chǎng)燃煤品種的變化以及電除塵器結構及工作原理的局限，隨著(zhù)運行時(shí)間的延續，電除塵器內部組件變形、積灰引起電場(chǎng)變化，除塵效果一路下降，排放嚴重超標，成為電廠(chǎng)的一塊心病。其次，電除塵器的運行綜合費用高。電除塵器運行一個(gè)周期后，內部結構變形、損壞嚴重，為保證正常運行，電廠(chǎng)不得不經(jīng)常對電除塵器進(jìn)行維修。維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來(lái)的損失對電廠(chǎng)來(lái)說(shuō)不是一個(gè)小數。

同樣是過(guò)濾，微靜電除塵技術(shù)有什么優(yōu)勢？

托馬仕空品 在我國的家用凈化領(lǐng)域，目前的過(guò)濾技術(shù)主要分為兩種：一種是物理上的吸附攔截，如集塵濾網(wǎng)、冷觸媒、活性炭等；還有一種就是靜電除塵技術(shù)，利用高壓靜電原理，收集去除空氣中的微塵。 靜電除塵技術(shù)的原理就是煙塵氣體經(jīng)過(guò)高壓靜電場(chǎng)時(shí)被電分離，塵粒與負離子結合帶上負電后，趨向陽(yáng)極表面放電而沉積。利用靜電場(chǎng)使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法。在強電場(chǎng)中空氣分子被電離為正離子和電子，電子奔向正極過(guò)程中遇到塵粒，使塵粒帶負電吸附到正極被收集。 相比較靜電除塵技術(shù)，微靜

靜電除塵器技術(shù)操作規程

靜電除塵器技術(shù)操作規程

移動(dòng)極板靜電除塵器技術(shù)介紹

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空氣靜電除塵滅菌及空氣凈化技術(shù)大全

1) 靜電除塵：能過(guò)濾比細胞還小的灰塵、煙霧和細菌,防止肺病、肺癌肝癌等疾病。 2) 空氣里對人體最有害的是小于2.5微米的灰塵，因其能穿透細胞，進(jìn)入血液。 采用6000V的高壓靜電，能完全殺滅空氣中的病菌病毒，且能吸附小到0.1微米的微塵。 2)靜電滅菌：靜電鎢絲釋放6000伏高壓靜電，能瞬間完全殺滅寄附在灰塵上的細菌、病毒，防止感冒、傳染病等疾病。其滅菌機理是破壞細菌衣殼蛋白的4條多肽鏈, 并使RNA受損。 精密儀器潔凈室低溫非對稱(chēng)等離子體空氣凈化技術(shù) PCB印刷潔凈車(chē)間低溫非對稱(chēng)等離子體模塊，通過(guò)高壓、高頻脈沖放電形成非對稱(chēng)等離子體電場(chǎng)，使空氣中大量等離子體之間逐級撞擊，產(chǎn)生“雪崩效應”式的一系列物理、化學(xué)反應，對有毒有害氣體及活體病毒、細菌等進(jìn)行快速降解，從而高效殺毒、滅菌、去異味、消煙、除塵，且無(wú)毒害物質(zhì)產(chǎn)生，終身免拆洗，無(wú)需更換任何耗材等優(yōu)點(diǎn)。是第十一屆全運會(huì )的空氣凈化產(chǎn)品獨家供應商。 HEPA過(guò)濾技術(shù) HEPA是高效率空氣微粒濾芯的縮寫(xiě)，HEPA過(guò)濾器由一疊連續前后折疊的亞玻璃纖維膜構成，形成波浪狀墊片用來(lái)放置

濕式靜電除塵、脫硫脫硝一體化技術(shù)進(jìn)展研究

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現代除塵理論與技術(shù)---書(shū)籍

現代除塵理論與技術(shù) PDG格式

《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著(zhù)

有關(guān)濕式電除塵的著(zhù)火問(wèn)題

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更換除塵布袋的技術(shù)方案

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