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《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等
《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著(zhù)
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7項煙氣高效除塵技術(shù)推介
7項煙氣高效除塵技術(shù)推介
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固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)
固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)
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9種鍋爐煙氣排放控制除塵技術(shù)對比
燃煤電廠(chǎng)濕式靜電除塵技術(shù) 主要工藝原理： 煙氣經(jīng)脫硫二級塔脫硫后，在通過(guò)濕式電除塵其入口區分兩路進(jìn)入除塵器本體，在本體內，水平流動(dòng)的煙氣與電場(chǎng)頂部的噴淋水(循環(huán)噴淋)接觸發(fā)生化學(xué)反應吸收SO3及SO2，同時(shí)發(fā)生物理反應，粉塵和霧滴發(fā)生凝并、荷電、長(cháng)大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內。 灰水斗內的灰水流入循環(huán)水箱，經(jīng)加堿中和后由泵打入灰水分離器，干凈水循環(huán)進(jìn)入電場(chǎng)噴淋，少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經(jīng)主煙道由煙囪排入大氣。
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濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)存在的問(wèn)題
空氣凈化技術(shù):國家執行二氧化硫排放控制以來(lái),涌現出一大批除塵技術(shù),其中以濕法最多,很多技術(shù)方案為自激式。這一類(lèi)技術(shù)和一些新產(chǎn)品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒(méi)解決好或未解決的問(wèn)題。這里提出來(lái)以便在技術(shù)開(kāi)發(fā)和鑒定中引起重視,避免物力財力的浪費。一、除霧問(wèn)題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網(wǎng)和旋風(fēng)除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風(fēng)機風(fēng)量過(guò)大,或者因為濕法除塵阻力過(guò)大而配置大功率風(fēng)機,也會(huì )出現帶水。國內定型設計的濕法都設置有除霧器,濕法加劑更應該重視除霧環(huán)節。傳統濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風(fēng)機問(wèn)題,且速度是緩慢的,一般以年來(lái)計算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產(chǎn)物)份種類(lèi)多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產(chǎn)物ｑ其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時(shí)便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發(fā)后會(huì )析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風(fēng)機葉輪片上結起硬殼來(lái),破壞葉輪的動(dòng)平衡,容易出現燒毀電機,甚至報廢引風(fēng)機現象。其速度較快,有時(shí)以月來(lái)計算。完整的濕法脫硫
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工業(yè)除塵中幾種常見(jiàn)的煙氣脫硫技術(shù)
摘 要：火力發(fā)電廠(chǎng)是我國最主要的煙氣排放源,會(huì )產(chǎn)生大量的SO2 及NOx，給大氣環(huán)境造成了很大的危害。介紹了目前幾種常見(jiàn)的煙氣脫硫技術(shù),并對一些新興脫硫技術(shù)進(jìn)行了展望。 引 言 人為排放到大氣中的SO2 和NOx 主要來(lái)源于化石燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣。長(cháng)期以來(lái)，在中國能源的生產(chǎn)與消費結構中，煤炭一直占主導地位，這種格局在比較長(cháng)的一段時(shí)間內不會(huì )改變。煤炭燃燒產(chǎn)生大量的含SO2 及NOx 的煙氣。我國目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放總量的90%以上，而火力發(fā)電廠(chǎng)又是最主要的煙氣排放源。隨著(zhù)火電廠(chǎng)裝機容量的逐年增加及工業(yè)持續快速發(fā)展，SO2 污染未能得到有效控制，NOx的控制也剛剛起步，因此，加快脫硫脫硝技術(shù)和設備的研究、開(kāi)發(fā)、推廣和應用成為當前大氣污染控制工作的一個(gè)重點(diǎn)。本文介紹了目前常見(jiàn)的幾種煙氣脫硫技術(shù)。 1、幾種常見(jiàn)的煙氣脫硫技術(shù) 目前，工業(yè)應用的煙氣脫硫技術(shù)可分為干法(含半干法) 脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是使用固體吸
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焊接煙氣治理凈化濾筒除塵器技術(shù)方案
焊接煙氣治理凈化濾筒除塵器技術(shù)方案
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9種煙氣除塵技術(shù)對比！包含工藝原理及優(yōu)缺點(diǎn)
本文介紹了9種鍋爐煙氣排放控制除塵技術(shù)： 1、燃煤電廠(chǎng)濕式靜電除塵技術(shù) 主要工藝原理： 煙氣經(jīng)脫硫二級塔脫硫后，在通過(guò)濕式電除塵其入口區分兩路進(jìn)入除塵器本體，在本體內，水平流動(dòng)的煙氣與電場(chǎng)頂部的噴淋水(循環(huán)噴淋)接觸發(fā)生化學(xué)反應吸收SO3及SO2，同時(shí)發(fā)生物理反應，粉塵和霧滴發(fā)生凝并、荷電、長(cháng)大、趨附于極板隨極板上的水膜流入灰水斗內。 灰水斗內的灰水流入循環(huán)水箱，經(jīng)加堿中和后由泵打入灰水分離器，干凈水循環(huán)進(jìn)入電場(chǎng)噴淋，少量污水排往前置的濕法脫硫工藝水箱，供濕法脫硫使用。除塵脫硫(SO3、SO2)后的煙氣經(jīng)主煙道由煙囪排入大氣。 優(yōu)點(diǎn)： 1、不受比電阻影響 2、沒(méi)有二次揚塵 3、極板上無(wú)粉塵堆積
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布袋除塵器技術(shù)在火電廠(chǎng)鍋爐煙氣除塵的應用
隨著(zhù)我國國民經(jīng)濟持續穩定地發(fā)展,作為國民經(jīng)濟基礎的電力工業(yè)也在快速增長(cháng)。據統計, 2000年我國電力增長(cháng)11%,2001年電力增長(cháng)7.7%,2002年電力增長(cháng)8.7%。我國電力工業(yè)以火力發(fā)電為主,占總發(fā)電量的70%以上。火電廠(chǎng)是燃煤大戶(hù),每年排放的煙塵和二氧化硫的數量非常巨大,嚴重污染了環(huán)境。環(huán)境污染問(wèn)題已經(jīng)成為制約我國可持續發(fā)展的重要因素。
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高溫煙氣科格思除塵過(guò)濾材料技術(shù)研究與應用近況
針對工業(yè)迅速發(fā)展帶來(lái)的工業(yè)大氣環(huán)境污染控制，對重化工燃燒過(guò)程高溫煙氣關(guān)鍵技術(shù)袋式除塵的濾料進(jìn)行了總結，尤其是燃煤污染控制用濾料，對今后發(fā)展提出了看法。關(guān)鍵詞 工業(yè)大氣污染 袋式除塵 高溫煙氣 過(guò)濾材料 1 背景獲取新風(fēng)是改善建筑環(huán)境空氣質(zhì)量的重要手段，控制住大氣環(huán)境空氣質(zhì)量的污染源，才能保證我們獲得滿(mǎn)足環(huán)境空氣質(zhì)量標準的氣體。但是，近年來(lái)我國以資源、能源消耗性為主的重化工（電力、建材、冶金、化工等）工業(yè)迅速發(fā)展，我國已成為世界第一大鋼鐵、水泥、煤炭、化纖生產(chǎn)國，第二大電力、有色金屬、化肥生產(chǎn)國。伴之帶來(lái)了嚴重的環(huán)境污染問(wèn)題，由于空氣、水以及工業(yè)等環(huán)境污染帶來(lái)的經(jīng)濟損失每年達1000億RMB以上，我國十五期間用于環(huán)境保護的投資達到GDP的2.2%（2004年GDP為13.65萬(wàn)億RMB）。重化工工業(yè)大氣污染物以高溫煙氣為主要特征，煙塵類(lèi)顆粒物為主要控制對象之一。作為控制總量法規，國家對工業(yè)領(lǐng)域的各類(lèi)鍋爐、爐窯制定的排放值陸續進(jìn)行修訂，嚴格要求降低排放量。作為高溫煙氣排放顆粒物（煙塵）控制技術(shù)的將快速轉變到以袋式除塵技術(shù)為主。但作為袋式除塵
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布袋除塵器技術(shù)及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線(xiàn)保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長(cháng)濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時(shí)一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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現代除塵理論與技術(shù)---書(shū)籍
現代除塵理論與技術(shù) PDG格式
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更換除塵布袋的技術(shù)方案
更換除塵布袋的技術(shù)方案
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煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?
隨著(zhù)現在工業(yè)快速發(fā)展，很多多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)都會(huì )使用鍋爐，產(chǎn)生大量的污染這些都需要專(zhuān)業(yè)的煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)行處理，脫硝技術(shù)也就是控制氮氧化物排放濃度技術(shù)，它可以降低50%的排放濃度，那么煙氣脫硝技術(shù)包括哪些方法?
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干法煙氣除塵與脫硫系統
請問(wèn)鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來(lái)完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：jingr820214@sohu.com
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關(guān)于煙氣除塵專(zhuān)業(yè)的建立
環(huán)保專(zhuān)業(yè)分的種類(lèi)是很多，水的、煙的、垃圾的、氣力輸送的，現在環(huán)保行業(yè)為熱門(mén)行業(yè)，我想分項里面，環(huán)保單位一項，既包括水的、有包括其它的，用起來(lái)資料集中，大家都方便。若果能這樣，我會(huì )發(fā)很多有用的資料，共同維護和發(fā)展這個(gè)專(zhuān)業(yè)的建立。
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鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]
鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]
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除塵新型濾料的技術(shù)分析
近年來(lái)采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關(guān)注，綜觀(guān)國內外電廠(chǎng)鍋爐袋式除塵器的應用情況，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3，甚至達到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠(chǎng)鍋爐，采用電除塵器要達到該濃度有相當難度。 2002年底，北方某發(fā)電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉脈沖袋式除塵器技術(shù)，首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上。 電廠(chǎng)鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步，30000小時(shí)成為火電廠(chǎng)要求的基本使用期。但是，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內的應用條件與國外存在差異，主要表現在： 1、煤種：國外使用精煤與國內使用原煤，在熱值、灰份、含S量等存在差異； 2、技術(shù)水平：國外發(fā)達國家設備自動(dòng)化程度較高，國內設備手工與自動(dòng)化結合； 3、鍋爐設備：國外發(fā)達國家的鍋爐設備相對要比較先進(jìn)，國內還存在大量的中小設備。 濾料應用環(huán)境表現為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高，煙氣中SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，濾料壽命面
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中、小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫實(shí)用技術(shù)指南
中、小型燃煤鍋爐煙氣除塵、脫硫實(shí)用技術(shù)指南
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煙氣除塵脫硫凈化器主要技術(shù)指標及運行管理
借助航空發(fā)動(dòng)機的高新技術(shù)，在燃煤設備排放煙氣的管道中安裝一組特制的旋轉葉輪。特制葉輪的結構和轉數是制約瞬間水膜形成密度、水膜的層數、水膜存在的時(shí)間、設備的運行阻力、除塵效率和脫水脫霧效率等方面的決定性因素。通過(guò)合理計算選定后的設備運行時(shí)，煙塵通過(guò)旋轉葉輪，同時(shí)加入脫硫劑，在高效除塵的同時(shí)，其產(chǎn)生的旋向氣流能促使SO2氣體分子與脫硫劑氣體分子快速高效反應，在很短的流程和時(shí)間里實(shí)現高效脫硫的目的，同時(shí)還能起到高效脫水的作用。典型規模：與≤35t/h鍋爐配套使用。主要技術(shù)指標及條件一、技術(shù)指標：除塵效率≥95％；脫除SO2效率>93％；總阻力<800Pa；處理后煙氣含濕率<50％；處理后煙氣溫度降約30℃；液氣比0?0171t/m3。二、條件：以氨做脫硫劑(廢氨亦可)。主要設備及運行管理一、主要設備：GDZ型系列鍋爐煙氣除塵脫硫凈化器。二、運行管理：控制部分可與鍋爐引風(fēng)機聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現自動(dòng)化操作。投資效益
煙氣除塵技術(shù)
煙氣除塵技術(shù)專(zhuān)題，為您提供煙氣除塵技術(shù)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與煙氣除塵技術(shù) 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多煙氣除塵技術(shù)相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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