固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

固廢處理煙氣脫硫脫硝除塵技術(shù)

工業(yè)除塵中幾種常見(jiàn)的煙氣脫硫技術(shù)

摘 要：火力發(fā)電廠(chǎng)是我國最主要的煙氣排放源,會(huì )產(chǎn)生大量的SO2 及NOx，給大氣環(huán)境造成了很大的危害。介紹了目前幾種常見(jiàn)的煙氣脫硫技術(shù),并對一些新興脫硫技術(shù)進(jìn)行了展望。 引 言 人為排放到大氣中的SO2 和NOx 主要來(lái)源于化石燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣。長(cháng)期以來(lái)，在中國能源的生產(chǎn)與消費結構中，煤炭一直占主導地位，這種格局在比較長(cháng)的一段時(shí)間內不會(huì )改變。煤炭燃燒產(chǎn)生大量的含SO2 及NOx 的煙氣。我國目前燃煤SO2 排放量占SO2 排放總量的90%以上，而火力發(fā)電廠(chǎng)又是最主要的煙氣排放源。隨著(zhù)火電廠(chǎng)裝機容量的逐年增加及工業(yè)持續快速發(fā)展，SO2 污染未能得到有效控制，NOx的控制也剛剛起步，因此，加快脫硫脫硝技術(shù)和設備的研究、開(kāi)發(fā)、推廣和應用成為當前大氣污染控制工作的一個(gè)重點(diǎn)。本文介紹了目前常見(jiàn)的幾種煙氣脫硫技術(shù)。 1、幾種常見(jiàn)的煙氣脫硫技術(shù) 目前，工業(yè)應用的煙氣脫硫技術(shù)可分為干法(含半干法) 脫硫和濕法脫硫。干法脫硫是使用固體吸

濕法煙氣脫硫除塵技術(shù)存在的問(wèn)題

空氣凈化技術(shù):國家執行二氧化硫排放控制以來(lái),涌現出一大批除塵技術(shù),其中以濕法最多,很多技術(shù)方案為自激式。這一類(lèi)技術(shù)和一些新產(chǎn)品,在除霧和排煙溫度方面尚存在一些沒(méi)解決好或未解決的問(wèn)題。這里提出來(lái)以便在技術(shù)開(kāi)發(fā)和鑒定中引起重視,避免物力財力的浪費。一、除霧問(wèn)題出口的除霧,或叫作脫水,是濕法除塵必須配置的功能。在慣性、重力、絲網(wǎng)和旋風(fēng)除霧器中,前二者不可靠。即使是后二者,如果所配引風(fēng)機風(fēng)量過(guò)大,或者因為濕法除塵阻力過(guò)大而配置大功率風(fēng)機,也會(huì )出現帶水。國內定型設計的濕法都設置有除霧器,濕法加劑更應該重視除霧環(huán)節。傳統濕法除塵后水霧含酸多,含鹽分很少,故而只有腐蝕煙道和風(fēng)機問(wèn)題,且速度是緩慢的,一般以年來(lái)計算。濕法加脫硫劑脫硫后的水霧含鹽(脫硫產(chǎn)物)份種類(lèi)多,濃度很高。自激式加脫硫劑脫硫后,霧珠中含有濃度很高的脫硫產(chǎn)物ｑ其中有弱溶解性的硫酸鹽,加石灰脫硫時(shí)便為硫酸鈣,水分在煙道蒸發(fā)后會(huì )析出石膏或其他鹽分。它們在煙道壁特別是在引風(fēng)機葉輪片上結起硬殼來(lái),破壞葉輪的動(dòng)平衡,容易出現燒毀電機,甚至報廢引風(fēng)機現象。其速度較快,有時(shí)以月來(lái)計算。完整的濕法脫硫

《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等

《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著(zhù)

干法煙氣除塵與脫硫系統

請問(wèn)鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來(lái)完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：jingr820214@sohu.com

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]

鍋爐煙氣脫硫技術(shù)[收集]

關(guān)于我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠(chǎng)、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實(shí)驗室小試和現場(chǎng)中試結果。80年代以來(lái)，開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗；國家自然科學(xué)基金委員會(huì )設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究，取得了很多成績(jì)。目前我國自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目，進(jìn)行示范規模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專(zhuān)項支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不

煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

7項煙氣高效除塵技術(shù)推介

7項煙氣高效除塵技術(shù)推介

我國煙氣脫硫技術(shù)與應用

我國煙氣脫硫控制技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)始于60年代初，對燃煤電廠(chǎng)、燃煤工業(yè)鍋爐和冶金廢氣開(kāi)展了煙氣脫硫工藝研究、設備研制，取得實(shí)驗室小試和現場(chǎng)中試結果。80年代以來(lái)，開(kāi)展了一系列研究、開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化工作。原國家科委組織了“七五”和“八五”攻關(guān)項目，對國際上現有脫硫技術(shù)主要方法進(jìn)行研究和實(shí)用性工程裝置實(shí)驗；國家自然科學(xué)基金委員會(huì )設立課題支持脫硫技術(shù)的基礎研究，取得了很多成績(jì)。目前我國自行研究開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫方法，尚處在工業(yè)化示范試驗階段。國家科技部在“九五”期間，組織“中小鍋爐實(shí)用脫硫防塵技術(shù)與裝備研究及產(chǎn)業(yè)化”攻關(guān)課題，其中包括針對燃煤電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)，采用脈沖電暈等離子體煙氣脫硫新技術(shù)研究；與此同時(shí)，引進(jìn)了脫硫技術(shù)項目，進(jìn)行示范規模試驗和工業(yè)化運行應用。 我國電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)起步于1961年，科研院所和高等院校相繼投入研究開(kāi)發(fā)力旦，進(jìn)行于法、濕法和半干法等等的煙氣脫硫的探索研究，國家科技部(原國家科委)“七五” “八五”和“九五”的脫硫專(zhuān)項支持取得極好進(jìn)展。但目前我國自行開(kāi)發(fā)的煙氣脫硫工程，尚處在小試、中試階段。工業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化技術(shù)不多。

煙氣脫硫一些技術(shù)文件 pdf

電廠(chǎng)煙氣脫硫技術(shù)

請教：鍋爐煙氣脫硫除塵（急）

老板要我做一個(gè)鍋爐煙氣脫硫除塵的方案。主要是為他們環(huán)評服務(wù)的，要求脫硫和除塵分開(kāi)，那應該是脫硫和除塵那個(gè)在前，分別采用什么樣的脫硫和除塵設備較好，脫硫和除塵的效率能達到多少？通過(guò)環(huán)評中的計算，煙塵濃度在3000mg/m3左右，處理后因為要滿(mǎn)足總量的要求，煙塵濃度要做到100mg/m3。

旋流板塔濕法脫硫除塵技術(shù)

旋流板塔的主要特點(diǎn) *傳質(zhì)、傳熱效果好，氣相單板效率(EMV)可達50%；多塊旋流塔板的脫硫效率可達90%以上 *防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便 *氣液負荷高，霧沫夾帶少 *塔板壓降低，系統阻力小；運行費用低 *除塵性能好，可達98%以上 以旋流板塔作為吸收塔以應用于各種煙氣脫硫技術(shù)中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡(jiǎn)易石灰/石膏法、簡(jiǎn)易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導向作用下旋轉上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過(guò)溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除塵除霧效率。本公司設計的特殊

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介

石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)簡(jiǎn)介 1、 石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)： 1）．高速氣流設計增強了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統的成本，標準設計煙氣流速達到4.0 m/s。 2）．技術(shù)成熟可靠，多于 55,000 MWe 的濕法脫硫安裝業(yè)績(jì)。 3）．最優(yōu)的塔體尺寸，系統采用最優(yōu)尺寸，平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運行成本最低。 4）．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產(chǎn)生，提高經(jīng)濟性，降低能耗。 從而達到： n 脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制； n 技術(shù)成熟，

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝

脫硫技術(shù)-----書(shū)籍

脫硫技術(shù) PDG格式

水膜旋紊脫硫除塵技術(shù)研究與應用

1 研究背景為了改善并提高大氣環(huán)境質(zhì)量，北京市1998年就開(kāi)始實(shí)施控制大氣污染緊急措施，2002年又頒布了與國際接軌的DB11/139—2002《鍋爐污染物綜合排放標準》，按該標準，特別是2003年11月1日起開(kāi)始執行的第II時(shí)段標準，現有鍋爐，即使是大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣中的SO2，煙塵等污染物也均不能達標。針對大量配有麻石水膜除塵器的鍋爐，外排煙氣不能達標的現狀，如果采取全部拆除或部分拆除的辦法，再重新上煙氣脫硫除塵設施，不但投資大，而且產(chǎn)生大量難以處理的固體廢棄物，對企業(yè)，特別是資金緊缺的企業(yè)都難以接受。目前，最好的途徑，就是立足現狀，用較省的投資，較低的運行費用，來(lái)滿(mǎn)足新的更嚴格的煙氣排放標準。據此，成功開(kāi)發(fā)了新穎高效水膜旋紊脫硫除塵新技術(shù)，2002年首先在北京郵電大學(xué)（20t/h采暖鍋爐）獲得成功應用，緊接著(zhù)在北京燕京啤酒股份有限公司（20t/h工業(yè)蒸汽鍋爐）再次獲得成功應用。<

麻石水膜除塵脫硫技術(shù)的改造

一、SKM麻石水膜脫硫除塵器 概述——SKM麻石水膜脫硫除塵是我公司在原舊式麻石水膜除塵器的基礎上經(jīng)多項技術(shù)改造而成的新一代脫硫除塵器。與舊式麻石水膜除塵器相比在不增加占地面積和成本的前提下它具有效率高、適應性廣、運行穩定可*等特點(diǎn)。通過(guò)多次的工程實(shí)踐及環(huán)保檢察證明其特有的優(yōu)勢在同類(lèi)產(chǎn)品中鮮為突出。 技術(shù)改進(jìn)內容： 1、進(jìn)風(fēng)形式——傳統的進(jìn)風(fēng)形式為含塵氣體沿塔璧切線(xiàn)進(jìn)入螺旋上升與逆向水流匯合達到除塵目的，其除塵效率一般在90%左右，很難適應現代環(huán)保要求。 為了提高除塵效率適應現代要求，技術(shù)改造時(shí)我們首先從進(jìn)氣形式著(zhù)手。進(jìn)口處加裝旋流板，提高進(jìn)口風(fēng)速。這是一種非常行之有效的技術(shù)手段，水流自上而下在此處與含塵氣體匯合時(shí)在高速氣流的作用下被霧化，形成霧化區，含塵氣體在此區域通過(guò)，這樣不但大大提高了氣液兩項的接觸面積而且也增大了氣液兩項相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了塵粒在水中的沉降速度也就是相應提高除塵效率。 2、多級反復——根據被治理對象的不同，設計不同的處理級數。在進(jìn)口旋流板的上

最主流煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總