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電袋復合除塵器技術(shù)探討
EBC系列電袋復合除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)：同單一的電除塵器和布袋除塵器相比，電袋復合除塵器具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、環(huán)保效果優(yōu)于單純電除塵器或袋式除塵器，粉塵排放濃度≤10毫克/標準立方米；2、適應性強,可以捕集不同性質(zhì)的粉塵，能在煙氣參數發(fā)生較大波動(dòng)是穩定工作，無(wú)二次揚塵和飛灰現象；3、設備體積小，濾袋使用壽命長(cháng)，設備阻力在1000Pa以下、電能消耗低、運行費用省。4、經(jīng)過(guò)預處理和電收塵部分的冷卻，有效避免了糊袋、燒袋現象的發(fā)生，保證系統正常運行。 大家都知道電袋復合除塵器的優(yōu)點(diǎn)，但電袋復合就是簡(jiǎn)單的電袋組合嗎？復合的過(guò)程中我們應注意什么？復合后對電除塵部分和帶除塵部分各自會(huì )產(chǎn)生什么影響？ 技術(shù)無(wú)企界，請各位專(zhuān)家指教！暢所欲言！
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電袋結合除塵器技術(shù)綜述
除塵器
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布袋除塵器技術(shù)及其應用
基本組件脈沖反吹式布袋除塵器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線(xiàn)保護系統、箱體等組成。a1 濾袋集成 濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設計采用了自鎖裝置, 安裝和更換方便, 并能有效延長(cháng)濾袋使用壽命。濾袋為5 160 標準規格, 采用聚苯硫醚針刺氈(進(jìn)口PPS?P PS504CS17、防水防油處理)。b. 導流裝置 采用國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式,設計了獨特的煙氣分配裝置, 可分配含塵氣體, 并對大直徑顆粒進(jìn)行分離, 避免含塵氣體沖刷濾袋, 以提高整個(gè)除塵裝置的效率及濾袋使用壽命。c. 脈沖噴吹系統 脈沖系統由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)濾袋上部, 均有1 根壓縮空氣噴嘴管, 運行時(shí)一般設定每一排濾袋每隔10 s 脈沖反吹清灰1 次, 定時(shí)器啟動(dòng)1 次電磁閥, 將脈沖反吹空氣噴入濾袋內清灰。d. 控制系統 主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電
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現代除塵理論與技術(shù)---書(shū)籍
現代除塵理論與技術(shù) PDG格式
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《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等
《現代煙氣除塵技術(shù)》祁君田等編著(zhù)
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更換除塵布袋的技術(shù)方案
更換除塵布袋的技術(shù)方案
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除塵新型濾料的技術(shù)分析
近年來(lái)采用袋式除塵器控制微細煙塵倍受關(guān)注，綜觀(guān)國內外電廠(chǎng)鍋爐袋式除塵器的應用情況，袋式除塵器出口煙塵排放濃度均低于50mg/mN3，甚至達到10mg/mN3以下。對于燃用低硫煤的電廠(chǎng)鍋爐，采用電除塵器要達到該濃度有相當難度。 2002年底，北方某發(fā)電有限公司采用德國Lurgi公司低壓回轉脈沖袋式除塵器技術(shù)，首次使用在我國20MW機組配套鍋爐上。 電廠(chǎng)鍋爐除塵使用的袋式除塵器要求與鍋爐設備大修期同步，30000小時(shí)成為火電廠(chǎng)要求的基本使用期。但是，同為燃煤電站鍋爐煙氣除塵，國內的應用條件與國外存在差異，主要表現在： 1、煤種：國外使用精煤與國內使用原煤，在熱值、灰份、含S量等存在差異； 2、技術(shù)水平：國外發(fā)達國家設備自動(dòng)化程度較高，國內設備手工與自動(dòng)化結合； 3、鍋爐設備：國外發(fā)達國家的鍋爐設備相對要比較先進(jìn)，國內還存在大量的中小設備。 濾料應用環(huán)境表現為“四高一大一低”（排放煙氣溫度高，煙氣中SO2、NOx、O2含量高；含塵濃度大；改造工程要求濾料阻力低），由于燃煤鍋爐排放的煙氣條件比較惡劣，濾料壽命面
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鐵合金電爐袋式除塵技術(shù)
硅錳鐵合金電爐在冶煉生產(chǎn)過(guò)程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環(huán)境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周?chē)拇髿猸h(huán)境和工人的身心健康。因此，無(wú)論從環(huán)保效益還是社會(huì )效益，治理好硅錳礦熱爐煙氣都具有極其重要的意義。硅錳合金的冶煉分為封閉式，半封閉式和敞口式礦熱電爐熔煉，封閉式礦熱爐由于不需作料面操作（搗爐、撥料），而使得爐氣量不大，為回收煤氣一般采用兩塔一文濕法凈化工藝，典型的范例以貴州遵義鐵合金廠(chǎng)9000KVA硅錳合金封閉式礦熱電爐最具代表性，多年穩定的運行表明該技術(shù)是一個(gè)成熟的工藝。由于受冶煉條件的限制，半封閉式和敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的工藝，也常被一些生產(chǎn)企業(yè)所采用。根據半封閉式、敞口式礦熱電爐冶煉硅錳合金的煙塵性質(zhì)及冶煉條件，結合我國干法袋式除塵凈化技術(shù)的發(fā)展，尤其是近年來(lái)大量的-具有高速過(guò)濾性能的-處理各種復雜工況的（如抗結露、耐高溫、抗靜電、拒水拒油、覆膜濾料等）新型濾料的成功應用，為硅錳電爐采用干法凈化工藝提供了更為成熟的技術(shù)保障。 一
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工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)--書(shū)籍
工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù) pdg格式
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VOCs廢氣預處理：除塵技術(shù)及對比
VOCs廢氣預處理：除塵技術(shù)及對比 VOCs廢氣因含有顆粒物等，需要預處理然后進(jìn)入后續的治理工藝。比如，涂裝廢氣一般用轉輪+RTO系統較多，廢氣在進(jìn)入轉輪前均需要進(jìn)行除
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7項煙氣高效除塵技術(shù)推介
7項煙氣高效除塵技術(shù)推介
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電袋復合除塵器的原理及應用
電袋復合除塵器的原理及應用
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除塵器濾筒更換技術(shù)方案
除塵器濾筒更換技術(shù)方案
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高溫袋式除塵技術(shù)應用實(shí)例
袋式除塵器在垃圾焚燒爐煙氣凈化系統中的應用宋七棣 徐天平 陳安琪（科林集團·吳江寶帶除塵有限公司）一、前言 隨著(zhù)國民經(jīng)濟和城市建設的發(fā)展,全國城市生活垃圾的量呈逐年增加的趨勢,而人們對城市環(huán)境質(zhì)量要求的提高,城市生活垃圾已成了困擾市政建設的難題之一。 對城市生活垃圾的處理,除了極少量采用堆肥或其他處理方法外,填埋是城市生活垃圾處理的最主要手段。但是,在全國許多大中城市,現有的垃圾填埋場(chǎng)已難以滿(mǎn)足需要,而新填埋場(chǎng)的選址因為城市化地區的擴大而越來(lái)越遠離市區,且征地動(dòng)遷困難,必然使垃圾處理費增高。同時(shí),這種傳統的集中堆棄方法不但占用大量的土地資源,而且造成二次污染,還會(huì )因大噸位遠距離的垃圾運輸而增加城市交通的負荷。而且,隨著(zhù)城市建設的不斷發(fā)展,這種矛盾會(huì )越來(lái)越突出。 生活垃圾的焚燒技術(shù)具有垃圾處理徹底、并具有能外供能源及回收廢金屬等收益,因此能達到垃圾處理無(wú)害化、減量化、資源化的目的。但由于焚燒后產(chǎn)塵有害、有毒的煙塵,必須嚴格凈化才行。在我國頒布的“生活垃圾焚燒污染控制標準”中,更是明確規定:生活垃圾焚燒
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現代除塵理論與技術(shù)--pdf版
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新型干法窯的適用除塵技術(shù)
水泥工業(yè)污染物主要是粉塵。水泥廠(chǎng)最大的粉塵污染源是回轉窯生產(chǎn)系統，尤其是窯尾及窯頭熟料冷卻的煙塵排放。新型干法回轉窯是我國倡導的主流窯型，實(shí)現低投資、國產(chǎn)化的優(yōu)化設計方案后，新型干法水泥得到了前所未有的飛躍發(fā)展。 根據國家發(fā)展規劃，它在我國仍有巨大的發(fā)展空間，而對于窯系統產(chǎn)生大量煙塵的達標治理，引起各方格外的關(guān)注。 1.窯頭篦冷機除塵窯頭熟料冷卻機的煙塵具有顆粒粗、磨蝕性強、粉塵比電阻高、溫度高且波動(dòng)范圍大的特點(diǎn)，但粉塵濃度一般小于20mg/Nm3. ⑴窯頭電除塵。窯頭電收塵系統工藝（圖1見(jiàn)B2版文尾），廢氣溫度正常250℃，粉塵比電阻高達1012Ω·cm，實(shí)驗證明，當粉塵比電阻處在這個(gè)數量級時(shí)，電收塵器極易產(chǎn)生反電暈現象。①技術(shù)措施。a.針對煙塵顆粒粗、磨蝕性強的特點(diǎn)，采用上進(jìn)氣的方式。上進(jìn)氣的含塵氣體以15～20m/s的速度由煙道進(jìn)入上進(jìn)口的擴散器內，由于管路截面的突然擴大，使氣體流速迅速降低1/10～1/15，粗顆粒的動(dòng)能大大減小，對氣體分布板的磨蝕將大大降低。b.針對比電阻高的特點(diǎn)，采用較寬的極間距和能使空間電場(chǎng)
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不同設備適用的除塵技術(shù)
二、立窯的適用除塵技術(shù) 立窯的煙氣量不大，粉塵濃度 也不高，但其固有的"濕、蝕、變"的工況，是環(huán)境治理的難點(diǎn)。實(shí)踐證明：只有采用穩定高效的袋除塵才能滿(mǎn)足50mg/Nm3以下、且基本看不到水汽的排放。工況不同，采用不同的型號。如工況較穩定，建議采用長(cháng)袋脈沖，在投資、阻力、排放方面有優(yōu)勢；工況波動(dòng)較大，則采用反吹清灰的玻纖袋（有上、下進(jìn)氣兩種），一旦結露，迅速升溫，濾袋可在短期內恢復過(guò)濾功能；2～3臺立窯共用一臺大布袋，工況互補，是最佳的選擇。解決了漏風(fēng)的磚混結構的大布袋，投資低、耐腐蝕、且具有蓄熱功能，將外殼省下的錢(qián)用來(lái)增加過(guò)濾面積，可收到低阻、高效、長(cháng)壽的效果，場(chǎng)地、工期允許的用戶(hù)可選用。圓筒型的袋除塵器，結構緊湊，中心管進(jìn)風(fēng)有導熱功能，進(jìn)入各袋室煙塵的氣流分布均勻且溫度、濕度、濃度等工況相同，采用內保溫還有防腐及節省鋼材的優(yōu)點(diǎn)。圓筒型磚混結構的袋除塵器，集中了二者的優(yōu)點(diǎn)，更受到一些用戶(hù)的青睞。 三、煤磨及烘干機的適用除塵技術(shù) ①煤磨：為降低能耗、簡(jiǎn)化流程、提高安全性，煤粉制備系統推廣短流程工藝，省
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煤磨袋式除塵器的先進(jìn)技術(shù)
在水泥行業(yè)，煤磨的收塵采用袋式除塵器已廣為應用，但由于煤磨設備的發(fā)展，煤粉的輸送已取消細粉分離器，而由袋式除塵器（袋式收塵器）兼而代之，由而袋式除塵器入口濃度大大增加，原有MDC、HMC型等袋式除塵器已不能勝任，且其原有的泄爆閥也存在不少問(wèn)題。浙江潔華環(huán)保科技股份有限公司據此開(kāi)展了研究，開(kāi)發(fā)了新一代的LPMM型煤磨袋式除塵器，并在浙江省科委主持的技術(shù)鑒定會(huì )上獲得了通過(guò)，結論是技術(shù)水平屬?lài)鴥阮I(lǐng)先水平。 一、煤磨煙氣的特性 煤磨煙氣中所含粉塵為煤粉，濃度大，粒度細，易燃易爆。 1、煤粉的幾項特性：據煤炭科研部門(mén)試驗表明 a、煤粉的爆炸極限 煙 煤 爆炸下限濃度：110~335g/m3，爆炸上限濃度：1500g/m3。 無(wú)煙煤 爆炸下限濃度：45~55g/m3，爆炸上限濃度：1500~2000g/m3。 b、煤粉可燃爆的粒度：上限為0.5~0.8mm，粒經(jīng)小于75μm更易于燃爆。 c、煤粉的著(zhù)火溫度：500~530℃，自燃溫度：140
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旋流板塔濕法脫硫除塵技術(shù)
旋流板塔的主要特點(diǎn) *傳質(zhì)、傳熱效果好，氣相單板效率(EMV)可達50%；多塊旋流塔板的脫硫效率可達90%以上 *防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便 *氣液負荷高，霧沫夾帶少 *塔板壓降低，系統阻力小；運行費用低 *除塵性能好，可達98%以上 以旋流板塔作為吸收塔以應用于各種煙氣脫硫技術(shù)中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡(jiǎn)易石灰/石膏法、簡(jiǎn)易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。 旋流板塔工作原理 旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向高速進(jìn)入，在塔板葉片的導向作用下旋轉上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有很大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉，產(chǎn)生的離心力強化氣液間的接觸，最后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過(guò)溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有很好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較高的除塵除霧效率。本公司設計的特殊
電袋除塵技術(shù)
電袋除塵技術(shù)專(zhuān)題，為您提供電袋除塵技術(shù)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與電袋除塵技術(shù) 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多電袋除塵技術(shù)相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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