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雙堿法脫硫及系統工藝圖
是一些有關(guān)脫硫的圖紙
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關(guān)于脫硫工藝的選擇（在線(xiàn)等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個(gè)脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優(yōu)劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
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濕式脫硫---鎂法工藝簡(jiǎn)介
一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內人士來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過(guò)去占有主要市場(chǎng)份額，隨著(zhù)鎂法脫硫在國內越來(lái)越被看好，在不久的將來(lái)勢必大有作為。 為什么這么說(shuō)呢?我們來(lái)看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據悉，發(fā)達國家早就開(kāi)始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開(kāi)展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)30多年的商業(yè)運行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來(lái)越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績(jì)，其中在日本已經(jīng)應用了100多個(gè)項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應用。
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一種煙道式經(jīng)濟脫硫工藝
利用機械揚水物化脫硫，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟，實(shí)際應用效果好，脫硫與水處理有機結合為一體的脫硫新工藝。
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多級多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經(jīng)過(guò)堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過(guò)程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個(gè)問(wèn)題一直是環(huán)保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過(guò)喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質(zhì)與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見(jiàn)水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個(gè)致命弱點(diǎn)，既阻力過(guò)大耗能過(guò)高，還須單獨加脫水器，這樣也給實(shí)際應用帶來(lái)一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過(guò)程。1、設計理論關(guān)鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設計思想關(guān)鍵詞：低阻、高效。3、基本結構：進(jìn)氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環(huán)系統。4、工作原理：進(jìn)氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
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燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
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麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問(wèn)題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會(huì )造成過(guò)飽和結晶，造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)
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雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
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雙堿法脫硫工藝現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
雙堿法脫硫工藝現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
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電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
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陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫工藝
我現在在淄博從事脫硫工程，日前遇到一難題：在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，用煤氣發(fā)生爐將煤氣化，在氣化過(guò)程中怎樣脫硫，或者在生產(chǎn)過(guò)程共產(chǎn)生的二氧化硫怎樣才能引出？？？或者說(shuō)，怎樣在煤氣發(fā)生爐中既做到除塵又將脫硫難題解決？？請各位大蝦留言幫忙解決，謝謝，詳細地追分獎勵。謝謝了
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鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計
鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計
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干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf
干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf
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北京世能中晶鎂法脫硫工藝概述
作者：赫韓君
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耐腐耐磨脫硫除塵工藝泵資料
本帖最后由 jnxz001 于 2017-4-14 13:52 編輯 FMB型系列屬單級單吸懸臂離心泵，過(guò)流部件采用鋼襯耐磨工程塑料或氟陶合金。耐磨工程塑料是目前國內新一代耐腐耐磨工程塑料。具有優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、和較強的耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，氟陶合金為本公司研制的獨特配方材料，具有耐強腐、耐高溫、耐磨等等多種優(yōu)勢。本產(chǎn)品有K型動(dòng)力密封和耐高溫防抱死機械密封兩種密封型式，能適應各類(lèi)用戶(hù)的需求。
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最流行的五種脫硫工藝對比
現在在各個(gè)層次鍋爐濕法脫硫有以下幾種工藝：石灰石/石灰-石膏法、鈉-鈣雙減法、氧化鎂法、氨-硫酸銨法；半干法有：氨法、石灰法；干法有爐內噴鈣法等等。這些都是在現行脫硫中比較流行的工藝。先說(shuō)石灰石/石灰-石膏法，這種工藝在歐美是最流行的工藝，也是國內大型機組首選的工藝，但是其高液氣比、低煙氣溫度排放、高動(dòng)力、易結構堵塞、產(chǎn)品品質(zhì)難以保證等等問(wèn)題始終難以得到較好的解決。那么為什么這樣的工藝在國內還能是大型機組的主流脫硫工藝呢，這和中國的特殊國情有關(guān)，國內的大型機組大部分由國有電力行業(yè)或者大型電力企業(yè)所壟斷，而且大型的脫硫公司大部分也是國有企業(yè)或有背景的企業(yè)，這就決定了目前的這種情形。其次說(shuō)鈉-鈣雙減法，這個(gè)工藝是為了替代石灰石/石灰-石膏法而應運而生的，但是這個(gè)工藝最大的問(wèn)題就是脫硫副產(chǎn)品難以解決，其副產(chǎn)品為亞硫酸銨，難以氧化成石膏，等于是形成了污染物的轉換，由廢氣變成了廢物。所以，這也是禁錮這個(gè)工藝繼續發(fā)展的瓶頸。再次說(shuō)氧化鎂法
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國內脫硫工藝落后的原因
中國是世界上煙氣脫硫最大的市場(chǎng)之一，國內火電廠(chǎng)90%都是采用鈣法脫硫技術(shù)，而不使用先進(jìn)的鎂法脫硫技術(shù)，使得我國豐富的鎂資源大量出口外流，而國內火電廠(chǎng)脫硫塔卻因為工藝底下造成脫硫效率低、浪費嚴重，更甚者讓脫硫塔過(guò)早報廢。究其根本，我們總結了以下原因： 一、國內環(huán)保意識弱 中國的環(huán)保意識一直遠遠落后于發(fā)達國家，火電廠(chǎng)之所以普遍使用脫硫塔，也是因為政策在那里，煙氣排放二氧化硫的指標在那里，外加國家脫硫金的扶持。但是企業(yè)自身并沒(méi)有這種自覺(jué)，反而覺(jué)得脫硫塔的使用增加了成本，因此對脫硫十分消極不配合，脫硫塔一律選擇最便宜的脫硫塔，脫硫劑一律選擇最便宜的脫硫劑，對其功能、效果毫不考慮。 事實(shí)上，那樣的脫硫塔和脫硫劑，質(zhì)量低劣，脫硫效率低，浪費嚴重，產(chǎn)生的副產(chǎn)品污染嚴重，損耗的資金、人力都在無(wú)形之中，對于火電廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，并沒(méi)有省到錢(qián)。目前國內火電廠(chǎng)大部分企業(yè)都是鼠目寸光，沒(méi)有意識到脫硫的重要性和選擇脫硫塔的正確方法。 二、新技術(shù)成本略高 價(jià)格，是造成企業(yè)鼠目寸光的主要原因。鈣法脫硫使用的
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栲膠法脫硫的工藝過(guò)程和操作要點(diǎn)
栲膠法脫硫的工藝過(guò)程和操作要點(diǎn)
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改良ADA法脫硫工藝的改進(jìn)
改良ADA法脫硫工藝的改進(jìn)
煉鋼脫硫工藝
煉鋼脫硫工藝專(zhuān)題，為您提供煉鋼脫硫工藝相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與煉鋼脫硫工藝 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多煉鋼脫硫工藝相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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