-
干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf
干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf
-
干法、濕法和生物脫硫三大工藝比較
隨著(zhù)節能減排政策不斷深入人心，很多企業(yè)都打算利用污水站的沼氣部分代替天然氣，進(jìn)入鍋爐燃燒或發(fā)電。那么，沼氣利用前的硫化氫脫除工藝（脫硫），就成為工廠(chǎng)和站長(cháng)們的選擇難點(diǎn)。當前，比較常用的工藝有干法脫硫、濕法脫硫和生物脫硫，本文就將三種工藝為您做一個(gè)簡(jiǎn)單的說(shuō)明和對比。
-
濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖
圖紙簡(jiǎn)介： 濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖，圖紙包括：石灰石膏法、氧化鎂法、循環(huán)流化床法、鈉鈣雙堿法等六種工藝流程圖 投稿網(wǎng)友： elwin152611 上傳時(shí)間: 2014-09-22
-
干法煙氣除塵與脫硫系統
請問(wèn)鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來(lái)完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：jingr820214@sohu.com
-
關(guān)于廢氣干法脫硫的工程合作
我是江蘇一家企業(yè)，目前我們公司有一個(gè)脫硫項目，廢氣氣量為13萬(wàn)方，二氧化硫濃度約為300ppm。由于我公司技術(shù)力量有限，對于干法脫硫技術(shù)及設備了解有限。請對這方面技術(shù)有了解的單位或個(gè)人給予指教，如又可能，進(jìn)行合作也可。可以跟帖也可聯(lián)系本人，電話(huà)：13912233156，QQ：199681967
-
雙堿法脫硫及系統工藝圖
是一些有關(guān)脫硫的圖紙
-
關(guān)于脫硫工藝的選擇（在線(xiàn)等）
本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個(gè)脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優(yōu)劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。
-
濕式脫硫---鎂法工藝簡(jiǎn)介
一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內人士來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過(guò)去占有主要市場(chǎng)份額，隨著(zhù)鎂法脫硫在國內越來(lái)越被看好，在不久的將來(lái)勢必大有作為。 為什么這么說(shuō)呢?我們來(lái)看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據悉，發(fā)達國家早就開(kāi)始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開(kāi)展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)30多年的商業(yè)運行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來(lái)越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績(jì)，其中在日本已經(jīng)應用了100多個(gè)項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應用。
-
一種煙道式經(jīng)濟脫硫工藝
利用機械揚水物化脫硫，簡(jiǎn)單、經(jīng)濟，實(shí)際應用效果好，脫硫與水處理有機結合為一體的脫硫新工藝。
-
半干法脫硫產(chǎn)物如何應用
鈣基半干法煙氣脫硫后的產(chǎn)物主要為CaSO3、含少量CaSO4，對其研究，有人提出做水泥，做磚，不知道有無(wú)實(shí)際應用，目前好像多數采取拋棄處理，這直接影響了鈣基半干法煙氣脫硫技術(shù)的應用。
-
多級多管渦流》除塵脫硫工藝
《多級多管渦流》除塵脫硫工藝傳統的濕法煙氣除塵脫硫工藝一般為外置塔體式，經(jīng)過(guò)堿液在塔體內部對煙氣的的噴淋、洗滌達到脫除煙氣中二氧化硫的目的。由于在這一過(guò)程中氣液兩項的接觸面小、緩慢、碰撞力度不夠導致了效率低的結果。如何處理這個(gè)問(wèn)題一直是環(huán)保科技工作者亟待解決的課題之一。文丘里是最早解決這難題者，用高速含塵氣流通過(guò)喉管，水在喉管處注入并被高速氣流霧化，氣體中的雜質(zhì)與水滴相互碰撞使之沉降，其除塵效率最高可達到99%。由此可見(jiàn)水的霧化及氣液兩項之間沖擊碰撞力的大小何其重要。但文氏管又存在一個(gè)致命弱點(diǎn)，既阻力過(guò)大耗能過(guò)高，還須單獨加脫水器，這樣也給實(shí)際應用帶來(lái)一定困難。《多級多管渦流》除塵脫硫工藝則很好的解決了這一工藝難題，下面是這一工藝的詳細過(guò)程。1、設計理論關(guān)鍵詞：霧化、攔截、碰撞、凝聚、吸收、擴散。2、設計思想關(guān)鍵詞：低阻、高效。3、基本結構：進(jìn)氣室、三級多單元霧化喉、三級多單元渦流板、三級多單元渦流室、脫水板、回流管道、排氣室、水循環(huán)系統。4、工作原理：進(jìn)氣室： 含塵氣體和水由此而入，將氣體和水均勻的分配到多單元霧化
-
干法脫硫和濕法脫硫有什么不同
電廠(chǎng)脫硫一般有二種脫硫方法：一是燃燒脫硫，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時(shí)脫硫，這種脫硫方法不會(huì )產(chǎn)生石膏，只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。二是煙氣脫硫，煙氣脫硫也有好多種，現在比較成熟的石灰石濕法脫硫，也就是燃燒后的經(jīng)過(guò)電除塵器后的煙氣，經(jīng)過(guò)與石灰石粉漿相混合時(shí)發(fā)生的化學(xué)反應，生成了二水石膏。
-
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫工藝
-
麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝
麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問(wèn)題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會(huì )造成過(guò)飽和結晶，造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)
-
關(guān)于半干法脫硫的設計參數
請教諸位大俠一個(gè)問(wèn)題，半干法脫硫中脫硫塔的設計，本人2010年的時(shí)候安裝了一個(gè)干法+半干法的脫硫工程，本來(lái)以為這個(gè)半干法現在都基本沒(méi)人用了，怎奈前天投標還有設計院指定要這個(gè)工藝的，查閱了相關(guān)設計資料也有分歧，想請教諸位大俠脫硫塔的設計，資料中的有說(shuō)是脫硫塔煙氣速度在4-6m/s，有的說(shuō)是1.8-6m/s，有的說(shuō)煙氣在塔內停留時(shí)間是5-7s，有的說(shuō)是3s，喉管流速按50-60m/s的話(huà)如何設計，求高手。
-
雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案
-
電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
電廠(chǎng)煙氣脫硫脫硝工藝簡(jiǎn)介
-
雙堿法脫硫工藝現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
雙堿法脫硫工藝現場(chǎng)檢查要點(diǎn)
-
陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中的脫硫工藝
我現在在淄博從事脫硫工程，日前遇到一難題：在陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中，用煤氣發(fā)生爐將煤氣化，在氣化過(guò)程中怎樣脫硫，或者在生產(chǎn)過(guò)程共產(chǎn)生的二氧化硫怎樣才能引出？？？或者說(shuō)，怎樣在煤氣發(fā)生爐中既做到除塵又將脫硫難題解決？？請各位大蝦留言幫忙解決，謝謝，詳細地追分獎勵。謝謝了
-
半干法脫硫系統組成-龍凈
半干法脫硫系統組成-龍凈
干法脫硫工藝
干法脫硫工藝專(zhuān)題，為您提供干法脫硫工藝相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與干法脫硫工藝 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多干法脫硫工藝相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
土木在線(xiàn)論壇相關(guān)帖子
分享用戶(hù)量
下載熱度
相關(guān)熱門(mén)專(zhuān)題