關(guān)于半干法脫硫的設計參數

請教諸位大俠一個(gè)問(wèn)題，半干法脫硫中脫硫塔的設計，本人2010年的時(shí)候安裝了一個(gè)干法+半干法的脫硫工程，本來(lái)以為這個(gè)半干法現在都基本沒(méi)人用了，怎奈前天投標還有設計院指定要這個(gè)工藝的，查閱了相關(guān)設計資料也有分歧，想請教諸位大俠脫硫塔的設計，資料中的有說(shuō)是脫硫塔煙氣速度在4-6m/s，有的說(shuō)是1.8-6m/s，有的說(shuō)煙氣在塔內停留時(shí)間是5-7s，有的說(shuō)是3s，喉管流速按50-60m/s的話(huà)如何設計，求高手。

半干法脫硫產(chǎn)物如何應用

鈣基半干法煙氣脫硫后的產(chǎn)物主要為CaSO3、含少量CaSO4，對其研究，有人提出做水泥，做磚，不知道有無(wú)實(shí)際應用，目前好像多數采取拋棄處理，這直接影響了鈣基半干法煙氣脫硫技術(shù)的應用。

半干法脫硫系統組成-龍凈

半干法脫硫系統組成-龍凈

濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖

圖紙簡(jiǎn)介： 濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖，圖紙包括：石灰石膏法、氧化鎂法、循環(huán)流化床法、鈉鈣雙堿法等六種工藝流程圖 投稿網(wǎng)友： elwin152611 上傳時(shí)間: 2014-09-22

半干法脫硫，脫硫塔及脫硫塔文丘里

半干法脫硫塔

濕法、干法和半干法制砂，3種制砂工藝經(jīng)濟對比

半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)

半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)

濕式電除塵器在半干法脫硫系統后的應用

濕式電除塵器在半干法脫硫系統后的應用1 前言

干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf

干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf

濕式脫硫---鎂法工藝簡(jiǎn)介

一、鎂法工藝的發(fā)展 濕式鎂法脫硫技術(shù)對于業(yè)內人士來(lái)說(shuō)已經(jīng)不再是什么新鮮詞匯，盡管鈣法脫硫在不久前的過(guò)去占有主要市場(chǎng)份額，隨著(zhù)鎂法脫硫在國內越來(lái)越被看好，在不久的將來(lái)勢必大有作為。 為什么這么說(shuō)呢?我們來(lái)看一看鎂法脫硫的發(fā)展史。 據悉，發(fā)達國家早就開(kāi)始用鎂法脫硫逐漸取代鈣法脫硫，1968年，美國在華盛頓地區開(kāi)展鎂法脫硫的研究。1978年美國建成并投產(chǎn)了世界上第一套商業(yè)運行的2臺350兆瓦機組的鎂法煙氣脫硫裝置。隨后鎂法脫硫在美國普及開(kāi)來(lái)。經(jīng)過(guò)30多年的商業(yè)運行實(shí)踐證明，鎂法脫硫技術(shù)成熟可靠，脫硫效率高，副產(chǎn)品可以綜合利用，顯示了越來(lái)越大的優(yōu)越性。不僅如此，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業(yè)績(jì)，其中在日本已經(jīng)應用了100多個(gè)項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)推廣和應用。

關(guān)于廢氣干法脫硫的工程合作

我是江蘇一家企業(yè)，目前我們公司有一個(gè)脫硫項目，廢氣氣量為13萬(wàn)方，二氧化硫濃度約為300ppm。由于我公司技術(shù)力量有限，對于干法脫硫技術(shù)及設備了解有限。請對這方面技術(shù)有了解的單位或個(gè)人給予指教，如又可能，進(jìn)行合作也可。可以跟帖也可聯(lián)系本人，電話(huà)：13912233156，QQ：199681967

雙堿法脫硫及系統工藝圖

是一些有關(guān)脫硫的圖紙

干法煙氣除塵與脫硫系統

請問(wèn)鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來(lái)完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：jingr820214@sohu.com

關(guān)于脫硫工藝的選擇（在線(xiàn)等）

本公司一共4臺燃煤鍋爐，總量為40T，準備共用一個(gè)脫硫塔。現在小弟在脫硫工藝的選擇上猶豫不決，不知道是用石灰—石膏法，還是用雙堿法。現在向各位高手請教，請大家幫我比較下兩種工藝的優(yōu)劣。補充一下，我司地處重慶，用的是含硫量大于3%的高硫煤。

干法脫硫和濕法脫硫有什么不同

電廠(chǎng)脫硫一般有二種脫硫方法：一是燃燒脫硫，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時(shí)脫硫，這種脫硫方法不會(huì )產(chǎn)生石膏，只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。二是煙氣脫硫，煙氣脫硫也有好多種，現在比較成熟的石灰石濕法脫硫，也就是燃燒后的經(jīng)過(guò)電除塵器后的煙氣，經(jīng)過(guò)與石灰石粉漿相混合時(shí)發(fā)生的化學(xué)反應，生成了二水石膏。

麻石脫硫除塵器與雙堿法工藝

麻石除塵器雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問(wèn)題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統（曝氣系統），從而增加初投資及運行費用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。 雙堿法、麻石除塵器工藝基本原理 雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產(chǎn)物溶解度大，不會(huì )造成過(guò)飽和結晶，造成結垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。 雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案

雙堿法脫硫工藝技術(shù)方案