關(guān)于半干法脫硫的設計參數

請教諸位大俠一個(gè)問(wèn)題，半干法脫硫中脫硫塔的設計，本人2010年的時(shí)候安裝了一個(gè)干法+半干法的脫硫工程，本來(lái)以為這個(gè)半干法現在都基本沒(méi)人用了，怎奈前天投標還有設計院指定要這個(gè)工藝的，查閱了相關(guān)設計資料也有分歧，想請教諸位大俠脫硫塔的設計，資料中的有說(shuō)是脫硫塔煙氣速度在4-6m/s，有的說(shuō)是1.8-6m/s，有的說(shuō)煙氣在塔內停留時(shí)間是5-7s，有的說(shuō)是3s，喉管流速按50-60m/s的話(huà)如何設計，求高手。

半干法脫硫產(chǎn)物如何應用

鈣基半干法煙氣脫硫后的產(chǎn)物主要為CaSO3、含少量CaSO4，對其研究，有人提出做水泥，做磚，不知道有無(wú)實(shí)際應用，目前好像多數采取拋棄處理，這直接影響了鈣基半干法煙氣脫硫技術(shù)的應用。

半干法脫硫系統組成-龍凈

半干法脫硫系統組成-龍凈

濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖

圖紙簡(jiǎn)介： 濕法和半干法等六種脫硫工藝流程圖，圖紙包括：石灰石膏法、氧化鎂法、循環(huán)流化床法、鈉鈣雙堿法等六種工藝流程圖 投稿網(wǎng)友： elwin152611 上傳時(shí)間: 2014-09-22

半干法脫硫，脫硫塔及脫硫塔文丘里

半干法脫硫塔

半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)

半干法循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)

濕式電除塵器在半干法脫硫系統后的應用

濕式電除塵器在半干法脫硫系統后的應用1 前言

濕法、干法和半干法制砂，3種制砂工藝經(jīng)濟對比

干法煙氣除塵與脫硫系統

請問(wèn)鍋爐煙氣的除塵與脫硫能用一個(gè)系統完成么？而且脫硫要用干法脫硫技術(shù)，最好是用吸附材料的吸附作用來(lái)完成，避免用濕法脫硫。謝謝你的回復，我的E_mail：jingr820214@sohu.com

關(guān)于廢氣干法脫硫的工程合作

我是江蘇一家企業(yè)，目前我們公司有一個(gè)脫硫項目，廢氣氣量為13萬(wàn)方，二氧化硫濃度約為300ppm。由于我公司技術(shù)力量有限，對于干法脫硫技術(shù)及設備了解有限。請對這方面技術(shù)有了解的單位或個(gè)人給予指教，如又可能，進(jìn)行合作也可。可以跟帖也可聯(lián)系本人，電話(huà)：13912233156，QQ：199681967

干法脫硫和濕法脫硫有什么不同

電廠(chǎng)脫硫一般有二種脫硫方法：一是燃燒脫硫，燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內燃燒時(shí)脫硫，這種脫硫方法不會(huì )產(chǎn)生石膏，只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。二是煙氣脫硫，煙氣脫硫也有好多種，現在比較成熟的石灰石濕法脫硫，也就是燃燒后的經(jīng)過(guò)電除塵器后的煙氣，經(jīng)過(guò)與石灰石粉漿相混合時(shí)發(fā)生的化學(xué)反應，生成了二水石膏。

干法脫硫技術(shù)適合我國國情

工業(yè)化國家脫硝法規均相當嚴格。因此，大型燃煤裝備的脫硝系統普及率已達90％以上。由于技術(shù)發(fā)展的原因，這些系統一般采用兩套裝置為濕法工藝外加脫硝技術(shù)的濕法系統分別進(jìn)行，但目前普遍形成后處理障礙。濕法石膏的出路問(wèn)題已經(jīng)困擾了這些國家的可持續性發(fā)展。因此近年來(lái)日本、美國、德國都投入相當的力量開(kāi)發(fā)成功了干法脫硝一體化技術(shù)作為下世紀的儲備技術(shù)。該技術(shù)適用于大型燃煤裝備的脫硫脫硝工藝。 我國是世界耗煤第一大國，主要用于火力發(fā)電燃煤鍋爐排硫量相當可觀(guān)。而且呈逐年上升趨勢。脫除SO2的技術(shù)在我國尚在起步階段，與國外差距很大，大型燃煤設備脫硫普及率不足3％，而脫硝技術(shù)目前尚未起步。目前采用的脫硫（脫硝）技術(shù)仍以濕法工藝為主： （1）濕法脫硫技術(shù)，其中以石灰石／石灰濕式洗滌法為主要脫硫工藝，這種工藝脫硫效率可達90％以上，我國珞璜電廠(chǎng)已引進(jìn)了這種技術(shù)和設備。 （2）旋轉噴霧半干脫硫技術(shù)，其脫硫效率可達80％左右，國內在白馬電廠(chǎng)進(jìn)行過(guò)半工業(yè)性試驗，日本在我國黃島電廠(chǎng)210MW機組抽爐煙進(jìn)行半工業(yè)性試驗。 （3）爐內噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)，脫硫效率達70％，世界上

干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf

干法脫硫工藝系統及設備講義.pdf

循環(huán)流化床干法脫硫的介紹

循環(huán)流化床干法脫硫的介紹

干法煙氣脫硫技術(shù)應用及其研究進(jìn)展‎

我國的能源以燃煤為主，其中燃煤產(chǎn)生的煙氣是造成我國生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一。隨著(zhù)人們環(huán)保意識的不斷增強，減少污染源、凈化空氣、保護人類(lèi)生的存環(huán)境等問(wèn)題正在被億萬(wàn)人們所關(guān)注，尋求解決污染措施，亦成為當代科技研究的重要課題之一。煙氣脫硫技術(shù)是控制SO2以及酸雨危害最有效的手段之一，按照工藝特點(diǎn)可分為濕法煙氣脫硫、干法煙氣脫硫和半干法煙氣脫硫。干法脫硫技術(shù)與濕法相比具有投資少、占地面積小、運行費用低、設備簡(jiǎn)單、維修方便、煙氣無(wú)需再熱等優(yōu)點(diǎn)，但存在著(zhù)鈣硫比高、脫硫效率低、副產(chǎn)物不能商品化等缺點(diǎn)。1、電子射線(xiàn)輻射法煙氣脫硫技術(shù)該法工藝由煙氣冷卻、加氨、電子束照射、粉體捕集四道工序組成。溫度約為150℃左右的煙氣經(jīng)預除塵后再經(jīng)冷卻塔噴水冷卻道60～ 70℃左右，在反應室前端根據煙氣中SO2及NOX的濃度調整加入氨的量，然后混合氣體在反應器中經(jīng)電子束照射，排氣中的SO2和NOX受電子束強烈作用，在很短時(shí)間內被氧化成硫酸和硝酸分子，被與周?chē)陌狈磻晌⒓毜姆哿?硫酸銨和硝酸銨的混合物)，粉粒經(jīng)集塵裝置收集后，潔凈的氣體排入大氣。2、爐內噴鈣循環(huán)流化床反應器

干法煙氣脫硫技術(shù)研討及常見(jiàn)問(wèn)題分析處理

氣固再循環(huán)吸收半干式煙氣脫硫技術(shù)（GSCA）

氣固再循環(huán)吸收半干式煙氣脫硫工藝（GSCA）以生石灰（CaO)為原料，經(jīng)濕熟化生成氫氧化鈣（Ca(OH)2）漿液作為脫硫劑的一種先進(jìn)、高效、經(jīng)濟的脫硫技術(shù)，該技術(shù)不僅成功應用于燃煤發(fā)電鍋爐的煙氣脫硫，而且已經(jīng)應用于六項大型燒結機煙氣脫硫項目。■ 主要技術(shù)指標脫硫效率 90% -95%脫HCl、HF、重金屬、二惡英鈣硫比1.1-1.5:1最大單臺處理煙氣量 200萬(wàn)m3/h煙氣出口溫度 >70℃ ，排出干煙氣，無(wú)腐蝕煙氣壓降＜1,500Pa適應負荷變化40-110%噴嘴拆卸方便■ 技術(shù)特點(diǎn)與袋除塵器的一體化系統對酸性氣體的去除效率可達95%，除塵效率可達99.98%.采用煙氣再循環(huán)和自動(dòng)控制的固粒循環(huán)，運行靈活可靠，適應燒結機運行工況變化大，波動(dòng)快的的特點(diǎn)。吸收塔+濾袋除塵有效去除重金屬。無(wú)廢水，無(wú)腐蝕，無(wú)