關(guān)于商品混凝土現澆板的澆筑養護

本帖最后由 一介書(shū)生第二 于 2014-1-4 14:20 編輯 用商品混凝土澆筑現澆板，普遍存在混凝土成型后出現裂縫問(wèn)題，大部分是龜裂，小部分是貫穿裂縫。為防止裂縫，我們在混凝土澆筑成型后2-3個(gè)小時(shí)內，采用塑料薄膜覆蓋養護，中間可以掀開(kāi)打毛、壓光等，隨后繼續覆蓋。如工期緊，滿(mǎn)足24小時(shí)以上可以撤走薄膜，對防止混凝土早期裂縫確實(shí)較好。

水利工程混凝土的施工與澆筑養護技術(shù)

1 水利工程混凝土施工的意義 在水利工程施工中，混凝土是應用極為廣泛的材料。混凝土的造價(jià)低廉、性能穩定、質(zhì)量良好，滿(mǎn)足了水利工程施工建設的需要，在工程施工中的運用越來(lái)越廣泛。實(shí)際上，施工實(shí)踐表明，做好水利工程混凝土施工，嚴格遵循施工技術(shù)，重視澆筑和養護施工，不僅能夠促進(jìn)水利工程施工的順利進(jìn)行，還能夠提高水利工程施工質(zhì)量，對降低水利工程成本，提高水利工程建設效益和質(zhì)量有著(zhù)重要作用。 2 水利工程混凝土施工技術(shù) 嚴格遵循施工技術(shù)是在水利工程施工中必須重視的內容，在施工中只有嚴格遵循施工技術(shù)，才能確保水利工程混凝土施工質(zhì)量。在拌和、運輸、振搗過(guò)程中都應該遵循規范要求，從而確保水利工程質(zhì)量。 2.1 水利工程混凝土拌合技術(shù) 首先根據施工規范要求選擇合適的材料，做好水泥、砂石、外加劑的選擇工作，確保材料質(zhì)量合格。當合理確定混凝土各種材料后，對材料進(jìn)行取樣試驗，交給由有資質(zhì)的實(shí)驗室進(jìn)行配合比設計，以確保試驗的準確性，方式混凝土配合比出現錯誤，確保水利工程混凝土的施工質(zhì)量。在混凝土適配試驗完成后，檢測混凝土性能，從而保證混凝

淺談大體積混凝土的澆筑、測溫及養護控制

摘 要：本文通過(guò)對大體積混凝土整個(gè)施工過(guò)程的大體論述，并針對各個(gè)施工步驟提出了質(zhì)量控制要點(diǎn)，希望能夠引起施工單位對大體積混凝土施工質(zhì)量控制的重視，通過(guò)理論論證和憑借以往施工經(jīng)驗來(lái)提高施工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：絕熱溫升；配比；試配；測溫；養護 近幾年來(lái)，大體積混凝土的使用在高層建筑基礎厚筏底板中較為常見(jiàn)，由于近幾年來(lái)中高層建筑使用大體積混凝土很普遍，因而施工單位大體積混凝土澆筑、測溫及養護手段也隨之完善，施工技術(shù)也較為成熟，隨著(zhù)大體積混凝土施工技術(shù)的不斷完善、成熟，施工難度同時(shí)也在降低。 正是由于大體積混凝土的普遍常見(jiàn)，在這段時(shí)期，施工單位對大體積混凝土的施工重視程度降低，套用和單憑經(jīng)驗主義也較普遍，施工管理人員的質(zhì)量控制意識松懈，放松了對大體積混凝土監測、監控工作，在大體積混凝土的澆筑、養護工作中，也較為隨意，沒(méi)有足夠的重視。因而，就大體積混凝土的施工，本文提出質(zhì)量控制措施方法，希望對現場(chǎng)施工起到一定的指導作用，能夠引起對質(zhì)量控制的重視。 一、大體積混凝土的定義 在確定什么情況屬大體

《土建作業(yè)指導書(shū)》混凝土運輸、澆筑、養護

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上，就是打在外架里面，或者外架外面，很多外架的安全網(wǎng)都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水，有沒(méi)有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法？

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混凝土養護認識的8個(gè)誤區

干貨混凝土養護的“8個(gè)誤區”

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎？

如何確保混凝土養護到位?

基坑有積水！可以澆筑混凝土嗎？

鋼筋混凝土的養護和拆模

向大家請教鋼筋混凝土(樓板)一般養護多長(cháng)時(shí)間就可以放線(xiàn)，承重進(jìn)行下一層的施工操作。還有拆模（梁，柱）的時(shí)間,分別是從經(jīng)驗看多長(cháng)時(shí)間,規范是多長(cháng)時(shí)間？謝謝

為什么混凝土養護＞1.2Mpa以上？

筏板基礎，業(yè)主為了趕工期，提出：墊層澆筑完以后，養護強度＞1.2Mpa，就想立即施工基礎。這樣是否合理？目前我這是同意了業(yè)主的要求，以后基礎會(huì )不會(huì )出現裂縫呢？養護＞1.2Mpa，我記得是在施工相關(guān)技術(shù)上有的。為什么是1.2？希望能找到出處。謝謝

現澆梁梁體混凝土澆筑步驟

⑴澆筑前，對所有參加混凝土澆筑操作人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，并對模板、支架穩固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統進(jìn)行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監理工程師同意后方可開(kāi)始混凝土澆筑。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續梁跨中向兩端同時(shí)對稱(chēng)進(jìn)行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續澆筑。先由兩側腹板處澆筑至下倒角，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土，每層厚度約30cm，兩側腹板混凝土應對稱(chēng)均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過(guò)程中，試驗員與技術(shù)員現場(chǎng)值班，對混凝土、模板、支架進(jìn)行連續監測。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后，拆除腹板側模，混凝土頂面鑿毛后，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線(xiàn)波紋管，穿鋼絞線(xiàn)。頂板砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑，上層與下層前后間距約3～5m，分兩個(gè)作業(yè)

水下混凝土澆筑技術(shù)要求

A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前，應根據樁長(cháng)試拼接；B) 根據水下混凝土流動(dòng)擴散規律，導管埋深過(guò)小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內，形成夾層；埋深過(guò)大，導管的超壓力減少，管內混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的起升帶來(lái)困難。所以，保持合理的導管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí)，導管埋入混凝土內深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過(guò)4米。C) 導管安裝時(shí)其底端應高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導管埋深應在1.2～1.5米。開(kāi)始灌注時(shí)，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以便實(shí)現導管底部的隔水，需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導管內徑（m）；h2—導管底口至孔底高度（m）；hm—導管埋深，初灌時(shí)不

水下混凝土澆筑中卡管的情況

在灌注過(guò)程中，混凝土在導管中下不去，稱(chēng)為卡管，有如下兩種情況：1） 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運輸途中產(chǎn)生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長(cháng)桿沖搗導管內混凝土，用吊繩拌動(dòng)導管，或在導管上安裝附著(zhù)式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則必須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應注意，導管下重上輕，防止翻倒傷人。2） 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續過(guò)長(cháng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢查灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障立即換備用機械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當灌注時(shí)間已久，孔內首批混凝土初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導管拔出，用吸泥機將孔內表層混凝

什么是混凝土澆筑速度？如何控制？

jgj162-2008的4.1.1的第4點(diǎn)，有個(gè)側壓力公式，其中，最后的V，是澆筑速度。但是，這個(gè)澆筑速度，如何控制呢？總不可能放混凝土的時(shí)候，象漲水那樣均勻地上來(lái)，如果是一層一層加的，以多少厚度為一層，間隔多久為宜呢？