關(guān)于斜屋面澆筑混凝土的一些疑問(wèn)

1在斜屋面設置雙模板，設置振搗口，振搗完了 振搗口怎么處理？2關(guān)于用振動(dòng)棒震動(dòng)模板的方法來(lái)振搗不容易振搗的部位可不可行？有沒(méi)有什么注意點(diǎn)？3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線(xiàn)，來(lái)控制澆筑混凝土的厚度 。因為沒(méi)有做過(guò)斜屋面，請問(wèn)是怎么控制的 最后有圖講解？歡迎大家參與討論！

一比一的斜屋面怎么澆筑混凝土

我們這一座會(huì )所的斜屋面剛幫扎好鋼筋，還沒(méi)有澆筑，因為今年剛畢業(yè)，一直比較好奇，這一比一的屋面該怎 樣澆筑，小弟學(xué)習了。呵呵

坡屋面防水/斜屋面澆筑混凝土

請教一個(gè)問(wèn)題，就是斜屋面澆筑混凝土的時(shí)候，一振搗混凝土就往下滑，大家都是怎么處理的？這樣澆筑出來(lái)的混凝土會(huì )有許多質(zhì)量缺陷，完全無(wú)法發(fā)揮結構防水的作用

屋面保溫——澆筑泡沫混凝土

高層澆筑混凝土如何洗泵

很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上，就是打在外架里面，或者外架外面，很多外架的安全網(wǎng)都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水，有沒(méi)有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法？

斜坡屋面混凝土澆筑振搗如何解決滑落問(wèn)題

一般歐式建筑，花樣洋房等都有很高很坡的尖屋頂，請求各位老大幫忙解決一下這種尖屋頂、大坡屋頂如何解決混凝土在澆筑和振搗過(guò)程中的重力滑落問(wèn)題。一般采取什么措施或自治什么簡(jiǎn)易工具嗎？有圖更好。不勝感激

斜坡屋面板混凝土澆筑施工技術(shù)

基坑有積水可以澆筑混凝土嗎？

基坑有積水！可以澆筑混凝土嗎？

混凝土二次澆筑注意方法？？？

好多混凝土地面第一次打得不是很好，需要二次澆筑，但是由于這一層混凝土比較薄，所以總是出現開(kāi)裂，起層的現象。請問(wèn)怎么做才會(huì )很好避免這些后果。（告訴我一次澆筑到位除外）從施工準備，澆筑，后期養護幾方面講講。

什么是混凝土澆筑速度？如何控制？

jgj162-2008的4.1.1的第4點(diǎn)，有個(gè)側壓力公式，其中，最后的V，是澆筑速度。但是，這個(gè)澆筑速度，如何控制呢？總不可能放混凝土的時(shí)候，象漲水那樣均勻地上來(lái)，如果是一層一層加的，以多少厚度為一層，間隔多久為宜呢？

屋面加筑混凝土的承重問(wèn)題

我家住上海一個(gè)1999年竣工的住宅小區，頂樓6樓，日前由于屋頂滲水申請物業(yè)維修房頂的防水，期間遇到施工方的錯誤，大雨時(shí)已挖開(kāi)的珍珠巖保溫層沒(méi)有采用任何防護，導致保溫層全部進(jìn)水，不但失去保溫性能，且家中嚴重漏水。目前的補救方案是講保溫層全部挖掉鋪上了碎石混凝土。但是我仔細觀(guān)察了下新鋪的混凝土層為了和隔壁單元的屋面保持一致，厚度非常厚，最厚處有20CM，到最外面的坡最低處也有6-8CM的厚度，估算了一下混凝土的重量非常大。我現在非常擔心我的樓板是否可以承擔這個(gè)重量。 請專(zhuān)家幫我看看非常感謝

論現澆混凝土斜屋面滲漏

摘要：簡(jiǎn)要分析現澆混凝土斜屋面滲漏原因及其防目措施，并提出相應的處理方案。 關(guān)鍵詞：現澆混凝土；斜屋面；滲漏 分析原因： （1）斜屋面變坡交接處、老虎窗與屋面連接處的受力鋼筋不足，不能滿(mǎn)足應力變形要求。 （2）構造設計不當。為追求建筑型式，將泛水高度過(guò)分地降低，使屋面與屋面連接處、屋面與墻身交接處的防水高度，低于下暴雨瞬時(shí)積水高度，是形成屋面滲漏的原因。 （3）波形瓦屋面適用于屋面防水等級為Ⅳ級的工業(yè)與民用建筑，不適于高級住宅和別墅，應用不匹配。 （4）波形瓦鋪貼不實(shí)。上下接縫搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水滲入基層。混凝土板出現裂縫，極易導致滲漏。 （5）現澆鋼筋混凝土板施工坍落度選擇不當。如水灰比過(guò)大，混凝土將產(chǎn)生較多微細水通道，抗滲性能下降；同時(shí)容易產(chǎn)生裂縫。水灰比過(guò)低，容易產(chǎn)生蜂窩等缺陷。以上情況均直接影響屋面結構防水性能。 （6）施工方法不當。斜屋面的坡度在30°以上時(shí)，仍采用板底支模法灌筑，容易造成施工質(zhì)量事故，如局部

水下混凝土澆筑技術(shù)要求

A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管，直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前，應根據樁長(cháng)試拼接；B) 根據水下混凝土流動(dòng)擴散規律，導管埋深過(guò)小，往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內，形成夾層；埋深過(guò)大，導管的超壓力減少，管內混凝土不易流出，容易產(chǎn)生堵管，并給導管的起升帶來(lái)困難。所以，保持合理的導管埋深，對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí)，導管埋入混凝土內深度一般為2.5～3.5米，最小深度為1.5～2.0米，最深不超過(guò)4米。C) 導管安裝時(shí)其底端應高出孔底沉淀土面30～40㎝，初灌混凝土導管埋深應在1.2～1.5米。開(kāi)始灌注時(shí)，為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度，以便實(shí)現導管底部的隔水，需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下：V=[Л D2（h2+hm）+Лd2h1]÷4 式中：V—初存量（m3）；D—實(shí)際樁孔直徑（m）；D—導管內徑（m）；h2—導管底口至孔底高度（m）；hm—導管埋深，初灌時(shí)不

水下混凝土澆筑中卡管的情況

在灌注過(guò)程中，混凝土在導管中下不去，稱(chēng)為卡管，有如下兩種情況：1） 初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過(guò)小，流動(dòng)性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運輸途中產(chǎn)生離析，導管接縫處漏水，雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長(cháng)桿沖搗導管內混凝土，用吊繩拌動(dòng)導管，或在導管上安裝附著(zhù)式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則必須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導管，重新灌注。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應注意，導管下重上輕，防止翻倒傷人。2） 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時(shí)間過(guò)久，或灌注時(shí)間持續過(guò)長(cháng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢查灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障立即換備用機械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時(shí)，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當灌注時(shí)間已久，孔內首批混凝土初凝，導管內又堵塞有混凝土，此時(shí)處理方法是導管拔出，用吸泥機將孔內表層混凝

現澆梁梁體混凝土澆筑步驟

⑴澆筑前，對所有參加混凝土澆筑操作人員進(jìn)行詳細的技術(shù)交底，并對模板、支架穩固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統進(jìn)行一次全面檢查，符合要求經(jīng)監理工程師同意后方可開(kāi)始混凝土澆筑。 ⑵箱梁混凝土的澆筑順序為：自連續梁跨中向兩端同時(shí)對稱(chēng)進(jìn)行，使跨中撓度最大的變形在澆筑初期完成，有利于降低因大的撓度變形對已澆筑的混凝土產(chǎn)生的影響。 ⑶澆筑采用全斷面斜向分段，水平分層地連續澆筑。先由兩側腹板處澆筑至下倒角，再澆筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度減小，且第一次澆筑混凝土初凝前澆筑一層腹板混凝土，每層厚度約30cm，兩側腹板混凝土應對稱(chēng)均衡澆筑。腹板混凝土澆筑至上倒角處，澆筑第一次混凝土完成。澆筑過(guò)程中，試驗員與技術(shù)員現場(chǎng)值班，對混凝土、模板、支架進(jìn)行連續監測。 ⑷底板及腹板混凝土澆筑完成后，拆除腹板側模，混凝土頂面鑿毛后，立箱體頂面模板并綁扎頂板鋼筋、安裝頂板鋼絞線(xiàn)波紋管，穿鋼絞線(xiàn)。頂板砼采用全斷面斜向分段、水平分層地連續澆筑，上層與下層前后間距約3～5m，分兩個(gè)作業(yè)