如何做好混凝土澆筑前的準備工作
知識點(diǎn):混凝土澆筑
我的一個(gè)干土建的朋友,在海參養殖圈承包了40多個(gè) 閘門(mén),2米高,8米長(cháng),混凝土用量20立方米1混凝土筏板基礎2剪力墻和閘門(mén)頂部3閘門(mén)的欄板要進(jìn)行三次混凝土澆筑,但是麻煩的是海參圈的壩上泵車(chē)和罐車(chē)是不能進(jìn)去,而且大壩因為要挖閘門(mén)的位置,被挖成一段一段大壩的對面有一條7米寬的道,中間有25米左右的水渠,想盡辦法也不知道怎么澆筑混凝土曾想過(guò)的辦法1、泵車(chē)行不通的理由:泵車(chē)需要12米見(jiàn)方的地方才能作業(yè),道路寬7米,旁邊都是水2、用地泵,但是一個(gè)閘門(mén)要用20m3的混凝土,分三次澆筑,每打完一次混凝土地泵管子里的混凝土很多,很難處理請問(wèn)各位高人有更好的辦法嗎,
很多時(shí)候高層澆筑混凝土洗泵的水不是打在樓板上,就是打在外架里面,或者外架外面,很多外架的安全網(wǎng)都被污染了。但通常洗泵都是從地泵往上打水,有沒(méi)有水從上面往下打的洗泵的方法或者更好的方法?
隨著(zhù)最后一立方混凝土的注入,上海國際財富中心項目最后一塊大底板混凝土順利澆筑完畢。 本項目大底板施工共分為6個(gè)施工段,共計混凝土方量約25000m3。單塊底板最大澆筑混凝土方量7700m3,單塊底板最長(cháng)澆筑時(shí)間歷時(shí)30個(gè)小時(shí)。 ▲北塔樓基礎底板(1-1塊)混凝土澆筑
混凝土的澆筑工作是施工過(guò)程中很重要的一個(gè)施工工序,施工質(zhì)量的好壞直接決定工程質(zhì)量的。如何控制混凝土的澆搗,需要做好哪些工作呢?這篇文章給你仔細分析一下。
雨天,一層樓板澆筑,陽(yáng)臺那兒出了問(wèn)題!!仔細看千斤頂……歡迎大家來(lái)看看,可否提出點(diǎn)建議……[ 本帖最后由 ljptyhj 于 2011-4-13 19:19 編輯 ]
在二次構造柱混凝土細石泵的使用過(guò)程中,做好泵送之前的準備工作至關(guān)重要,這直接決定了后續二次構造柱混凝土細石泵能否正常展開(kāi)施工,下面就跟小編一起來(lái)看看吧。
1.提前做好模板的加工與制作,制作數量應為攤鋪機攤鋪能力的1.5~2.0倍模板數量,以及相應的加固固定桿和鋼釬。2.測量放樣:恢復定線(xiàn),直線(xiàn)段每20m設一中樁,彎道段每5~10m設一中樁。經(jīng)復核無(wú)誤后,以 恢復的中線(xiàn)為依據,放出混凝土路面澆筑的邊線(xiàn)樁,用3寸長(cháng)鋼釘直線(xiàn)每10m一釘,彎道每5m一釘。對每一個(gè)放樣鋼釘位置進(jìn)行高程測量,并計算出與設計高程 的差值,經(jīng)復核確認后,方可導線(xiàn)架設。3.導線(xiàn)架設:在距放樣鋼釘2cm左右處,釘打鋼釬(以不擾動(dòng)鋼釘為準)長(cháng)度約45cm左右,打入 深度以穩固為宜。進(jìn)行抄平測量,在鋼釬上標出混凝土路面的設計標高位置線(xiàn)(可用白粉筆)應準確為±2mm。然后將設計標高線(xiàn)用線(xiàn)繩拉緊栓記牢固,中間不能 產(chǎn)生垂度,不能擾動(dòng)鋼釬,位置要正確。4.模板支立:依導線(xiàn)方向和高度立模板,模板頂面和內側面應緊貼導線(xiàn),上下垂直,不能傾斜,確保位 置正確。模板支立應牢固,保證混凝土在
秦山核電方家山工程,按計劃將于近期正式開(kāi)工。目前“零點(diǎn)”前的一切準備工作業(yè)已就緒。
混凝土澆筑完成后,要多久才能刻紋?
工地澆筑筏板基礎,與四周的剪力墻共同澆筑, 共同澆筑有點(diǎn)麻煩、、我想可不可以先澆筑剪力墻,然后在澆筑底板。。這樣也能保證連續施工,總工認為不可以。求給點(diǎn)建議
1在斜屋面設置雙模板,設置振搗口,振搗完了 振搗口怎么處理?2關(guān)于用振動(dòng)棒震動(dòng)模板的方法來(lái)振搗不容易振搗的部位可不可行?有沒(méi)有什么注意點(diǎn)?3斜屋面混凝土澆筑在模板四周彈好控制線(xiàn),來(lái)控制澆筑混凝土的厚度 。因為沒(méi)有做過(guò)斜屋面,請問(wèn)是怎么控制的 最后有圖講解?歡迎大家參與討論!
好多混凝土地面第一次打得不是很好,需要二次澆筑,但是由于這一層混凝土比較薄,所以總是出現開(kāi)裂,起層的現象。請問(wèn)怎么做才會(huì )很好避免這些后果。(告訴我一次澆筑到位除外)從施工準備,澆筑,后期養護幾方面講講。
本人所經(jīng)歷的住宅樓工程,地下車(chē)庫3個(gè)汽車(chē)坡道(2個(gè)與室外連通,1個(gè)從地下一層通往地下二層),2個(gè)與室外連通的坡道均出現標高誤差過(guò)大的情況,導致裝修階段地面無(wú)法施工。為從根本上解決這一問(wèn)題,本人試著(zhù)從結構施工階段汽車(chē)坡道混凝土澆筑的方法探討解決方法供大家參考,如有考慮不周處請大家多多指教。 1、混凝土澆筑前的準備工作。?在模板支設完畢后,質(zhì)檢員在驗收前,測量人員應配合復核鋼筋標高(如果有鋼筋),如果發(fā)現有標高誤差過(guò)大時(shí),應立即處理,避免在澆筑完畢后出現露筋等質(zhì)量缺陷。復核標高的同時(shí),應根據坡道的坡度拉通線(xiàn), 通線(xiàn)即為坡道的平面。通線(xiàn)的間距,數量、位置等可以根據坡道的復雜情況而確定。再者,通線(xiàn)建議使用鋼絲線(xiàn),固定牢固,避免在混凝土澆筑
A) 導管的選用:可采用金屬管和厚壁PVC塑料管,直徑不小于φ250㎜,不大于400㎜.導管使用前,應根據樁長(cháng)試拼接;B) 根據水下混凝土流動(dòng)擴散規律,導管埋深過(guò)小,往往使管外混凝土面上的浮漿沉渣挾裹卷入混凝土內,形成夾層;埋深過(guò)大,導管的超壓力減少,管內混凝土不易流出,容易產(chǎn)生堵管,并給導管的起升帶來(lái)困難。所以,保持合理的導管埋深,對水下混凝土的灌注是非常重要的。正常灌注時(shí),導管埋入混凝土內深度一般為2.5~3.5米,最小深度為1.5~2.0米,最深不超過(guò)4米。C) 導管安裝時(shí)其底端應高出孔底沉淀土面30~40㎝,初灌混凝土導管埋深應在1.2~1.5米。開(kāi)始灌注時(shí),為保證第一批混凝土達到要求的埋管高度,以便實(shí)現導管底部的隔水,需要計算首批混凝土罐入量。初罐混凝土量計算如下:V=[Л D2(h2+hm)+Лd2h1]÷4 式中:V—初存量(m3);D—實(shí)際樁孔直徑(m);D—導管內徑(m);h2—導管底口至孔底高度(m);hm—導管埋深,初灌時(shí)不
在灌注過(guò)程中,混凝土在導管中下不去,稱(chēng)為卡管,有如下兩種情況:1) 初灌時(shí)隔水栓卡管,或由于混凝土自身的原因,如坍落度過(guò)小,流動(dòng)性差,夾有大卵石,拌和不均勻,運輸途中產(chǎn)生離析,導管接縫處漏水,雨天運送混凝土未加遮蓋,使混凝土中的水泥漿被沖走,粗骨料集中而造成導管堵塞。處理辦法可用長(cháng)桿沖搗導管內混凝土,用吊繩拌動(dòng)導管,或在導管上安裝附著(zhù)式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí),則必須將導管連同其內的混凝土提出鉆孔,進(jìn)行清理和修整,然后重新吊裝導管,重新灌注。并按前述第2)項方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時(shí)應注意,導管下重上輕,防止翻倒傷人。2) 機械發(fā)生故障或其他原因使混凝土在導管內停留時(shí)間過(guò)久,或灌注時(shí)間持續過(guò)長(cháng),最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝,增大了管內混凝土下落的阻力,混凝土堵在管內。其預防方法是灌注前應仔細檢查灌注機械,并準備備用機械,發(fā)生故障立即換備用機械,同時(shí)采取措施,加速混凝土灌注速度,必要時(shí),可在首批混凝土中摻入緩凝劑,以延緩混凝土的初凝時(shí)間。當灌注時(shí)間已久,孔內首批混凝土初凝,導管內又堵塞有混凝土,此時(shí)處理方法是導管拔出,用吸泥機將孔內表層混凝
保冷材料也是保溫材料的一種,用于低溫環(huán)境下,一般是冷庫、冰箱、管道保冷等保溫工程中,在保溫材料用作工程的時(shí)候會(huì )有很多的施工前的準備工作,保冷材料在做保溫工程的時(shí)候也會(huì )有施工前做的準備工作,宜龍工貿介紹具體要求如下:第一、需要實(shí)地考察保溫設備的具體情況;保溫設備的具體位置、實(shí)際溫度、要求溫度、設備型號、保溫管的管徑等;
混凝土澆筑準備工作
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