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  • 焦化廢水處理工程技術(shù)方案

    (一)工程概述1、廢水水質(zhì)本工程現有一套處理裝置,處理量為200m3/d,需要改建;另外增加馬上需要投產(chǎn)的二期工程,新建一套廢水處理裝置,處理廢水量為200m3/d,合計廢水總量為400m3/d。 表-1 焦化廢水水質(zhì) (單位為mg/L) 污染指標 CODCr NH3-N

  • 焦化廢水處理現狀與展望

    焦化廠(chǎng)可分為獨立焦化廠(chǎng)(煤氣廠(chǎng))和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠(chǎng)兩種形式,其規模從幾萬(wàn)噸、幾十萬(wàn)噸/年到幾百萬(wàn)噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來(lái)源、特點(diǎn)及處理方式: 1.1 廢水來(lái)源: 焦化生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程,其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠(chǎng)最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來(lái)的工藝廢水混合后,稱(chēng)為混合剩

  • 焦化廢水處理方法及類(lèi)型

    焦化廢水處理方法及類(lèi)型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來(lái)源有三個(gè):一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來(lái)源;二是在煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過(guò)程中及其它場(chǎng)合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜,有機物特別

  • 200TPD研磨廢水處理方案

    200TPD研磨廢水處理方案

  • 每小時(shí)130m焦化廢水處理設計方案

    每小時(shí)130m焦化廢水處理設計方案

  • 脫硫廢水處理站調試方案

    簡(jiǎn)介: 脫硫廢水處理站調試方案關(guān)鍵字:污水處理 調試方案 第一章 項目概述XXXX電廠(chǎng)YYYYMW機組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工,該處理站處理的廢水主要來(lái)源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過(guò)程產(chǎn)生的石膏脫水和清洗系統排水,工藝流程為脫硫廢水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂濾池,預留位置,但本工程暫時(shí)沒(méi)有安裝此設備)→集水井→達標排放或送至灰場(chǎng);設計處理水量15.0m3/h。為滿(mǎn)足整個(gè)處理站達到設計的處理要求,必須對處理站進(jìn)行全面系統調試。第二章 前期準備①確保廢水處理建筑物及構筑物按圖施工完成,并清理干凈各建筑物及構筑物內的雜物(塑料袋、金屬線(xiàn)、柴棒等);②確保各種設備安裝符合圖紙和設備說(shuō)明書(shū)要求;③確保各設備機械部分和電路部分運行正常,如果出現設備不能正常工作,必須停機檢修或更換;

  • 廢水處理工程方案與工藝

    1工程總體方案根據需處理的各廢水水質(zhì)、現有廢水處理設施狀況和國內外對增塑劑、有機酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)現狀,確定以下工藝技術(shù)方案:充分利用現有廢水處理站的處理工藝、單元設施、主要設備,進(jìn)行相應技術(shù)改造,以處理全廠(chǎng)需處理的有機酸、增塑劑等生產(chǎn)廢水和其它沖洗、冷卻排水、生活污水等低濃度廢水,實(shí)現全廠(chǎng)廢水的達標排放。2廢水處理工藝流程圖在對其各股廢水水質(zhì)特點(diǎn)、處理工藝總體方案分析基礎上,依據確定的總體方案,體現最大限度利用現有廢水處理站的工藝設施和設備的原則,確定廢水處理工藝流程。3廢水處理站單元處理工藝優(yōu)選確定全廠(chǎng)廢水處理站的處理工藝流程中的關(guān)鍵處理單元,如絮凝反應、厭氧水解、厭氧生物反應器、好氧生物處理單元等工藝進(jìn)行優(yōu)選確定,現分述如下:3.1絮凝反應沉淀工藝選擇由

  • 焦化廢水處理A/O設計探討

    1、 焦化廢水處理中,A/O池的設計一般有污泥負荷、動(dòng)力學(xué)計算兩種辦法,但是這兩種辦法一般在城市污水處理上比較理想,在工業(yè)廢水上,有出入。2、大家的停留時(shí)間一般控制在100小時(shí)A=45,B=553、污泥齡一般控制在100d4、污泥負荷一般那控制在0.15~0.255、請問(wèn)大家污泥連續排泥一般控制在多少

  • 某焦化廢水處理系統的調試及運行

    某焦化廢水處理系統的調試及運行

  • 求玻纖廢水處理方案或設備

    乳白色水樣 COD23600mg/l PH7.18 氨氮36.5mg/l 總磷8.80mg/l 懸浮物798mgl兩水樣的水質(zhì)較復雜,在氨氮及總磷的測定中,加入顯色藥劑以后,會(huì )出現較多沉淀;后將水樣稀釋測定。 BOD5,今天沒(méi)有出結果,可能與水樣水質(zhì)復雜有關(guān)

  • 食用菇加工廢水處理方案

    食用菇加工廢水處理方案

  • 焦化廢水處理回用技術(shù)全析

    焦化廢水處理回用技術(shù)全析

    焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,由于焦化廢水中氨氮、酚類(lèi)及油分濃度高,有毒及生物抑制性物質(zhì)較多,生化水處理難以實(shí)現有機污染物的完全降解,對環(huán)境造成了嚴重污染,因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業(yè)有機廢水。目前,對焦化廢水處理技術(shù)主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術(shù)(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)以及反滲透技術(shù)。 混凝沉淀法 傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等,盧建杭開(kāi)發(fā)出寶鋼焦化廢水專(zhuān)用混凝劑M180,處理寶鋼生化處理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F-濃度為3.0~6.0mg/L,色度為50~100倍,總CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指標的平均去除率COD約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附

  • 13000方番茄廢水處理方案

    13000方番茄廢水處理方案

  • 含煤廢水處理系統的技術(shù)方案

    含煤廢水處理系統的技術(shù)方案

    含煤廢水處理系統是煤炭輸送系統中重要的組成部分。電廠(chǎng)每天均會(huì )產(chǎn)生大量來(lái)自皮帶棧橋、轉運站、汽運煤道路等沖洗水及煤場(chǎng)區域因降雨而匯集而成為含煤廢水。含煤廢水具有懸浮物量大、色度高等特點(diǎn),若外排將嚴重污染周邊環(huán)境,同時(shí)會(huì )造成水和煤炭資源的浪費。 根據《火力發(fā)電廠(chǎng)廢水治理設計技術(shù)規程》(DL/T 5046-2006)規定:含煤廢水應設置獨立的收集系統并進(jìn)行處理,其他生產(chǎn)性廢(污)水不應進(jìn)入;處理后的達標廢水應首先考慮重復利用,可用于輸煤系統沖洗、干灰場(chǎng)噴灑或灰渣加濕等用水;當處理后廢水用作其他用途時(shí),其水質(zhì)應符合CJ/T 48以及與其用途相適應的用水水質(zhì)的規定。 含煤廢水處理現狀及分析 含煤廢水來(lái)源于輸煤系統和汽運煤道路沖洗水、噴淋水及煤場(chǎng)區域雨水等。含煤廢水具有懸浮物濃度高(可達到5000mg/l)、濁度大、色度深等特點(diǎn),不適合混入工業(yè)廢水系統進(jìn)行綜合處理。 含煤廢水主要成分為煤(泥、渣)和水,基本無(wú)其它有害成分。經(jīng)過(guò)處理后,可實(shí)現綜合

  • 含鹽廢水處理技術(shù)方案--四效

    含鹽廢水處理技術(shù)方案--四效

  • 焦化廢水處理生化尾水提標

    焦化廢水處理生化尾水提標

    焦化廢水中的有機物主要為酚類(lèi)、苯系物、雜環(huán)化合物、多環(huán)化合物等。其中酚類(lèi)化合物含量較高,包括苯酚、鄰甲基酚、對甲基酚、二甲基酚等;苯系及其衍生物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苯并芘等;雜環(huán)化合物包括喹啉、吡啶、吲哚、咔唑、呋喃、噻吩等,需要對焦化廢水處理生化尾水提標處理 焦化廢水中的有機污染物含量高,脫酚處理后COD仍高達1 500~4 500 mg/L,揮發(fā)酚為300~500 mg/L,揮發(fā)氨為100~250mg/L,氰化物為 5~15 mg/L。 焦化廢水可生化性較差,BOD5/COD一般為0.28~0.32,再加上水質(zhì)變化大,對生化系統有沖擊,因此焦化廢水的生化處理難度加大,當前采用的“預處理 生物處理”工藝很難滿(mǎn)足處理要求,對焦化廢水進(jìn)行深度處理勢在必行。

  • 實(shí)驗室綜合廢水處理方案

    實(shí)驗室綜合廢水處理方案

    實(shí)驗室廢水分為兩大類(lèi):實(shí)驗室高濃度有機廢水和實(shí)驗室低濃度綜合廢水。 實(shí)驗室高濃度有機廢水是指化學(xué)分析中處理樣品過(guò)程萃取、分析中產(chǎn)生的高含量有機物,如甲醇、乙腈、石油醚、正己烷、三氯甲烷等。這些高含量有機物廢水須做前期處理,方可確保實(shí)驗室排放其他綜合廢水的有效處置。 設計原則: 1、嚴格執行環(huán)境保護的有關(guān)要求,確保各項處理水指標達到規定的《污染物排放標準》中的一級標準要求; 2、污水處理工程力求占地面積小、投資省、運行能耗低,處理效果好、操作管理簡(jiǎn)單,運行穩定可靠; 3、污水處理設施在運行上有較大的靈活性和調節余地,以適應水質(zhì)水量的變化; 4、設計時(shí)充分考慮污水處理站的二次污染的防治,對配套設備的降噪、減振有相應措施,污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥經(jīng)干化處理后,金屬泥由冶煉廠(chǎng)回收金屬金屬,從而避免對環(huán)境造成二次污染;使得污水處理站能夠成為廠(chǎng)區的亮點(diǎn)設施; 5、選用性能可靠、效果好,能耗低的國內外先進(jìn)設備; 6、自動(dòng)化控制程度高

  • 焦化廢水處理用吸附樹(shù)脂yy

    焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水主要來(lái)自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。焦化廢水中污染物濃度高,難于降解,由于焦化廢水中氮的存在,致使生物凈化所需的氮源過(guò)剩,給處理達標帶來(lái)較大困擾。蘇州博杰提供焦化廢水處理用樹(shù)脂,能夠有效的去除廢水中的有機物,苯酚,氨氮等,使廢水達到排放標準。

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焦化廢水處理方案

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