焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,由于焦化廢水中氨氮、酚類(lèi)及油分濃度高,有毒及生物抑制性物質(zhì)較多,生化水處理難以實(shí)現有機污染物的完全降解,對環(huán)境造成了嚴重污染,因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業(yè)有機廢水。目前,對焦化廢水處理技術(shù)主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術(shù)(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)以及反滲透技術(shù)。 混凝沉淀法 傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等,盧建杭開(kāi)發(fā)出寶鋼焦化廢水專(zhuān)用混凝劑M180,處理寶鋼生化處理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F-濃度為3.0~6.0mg/L,色度為50~100倍,總CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指標的平均去除率COD約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附
圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用,用于廠(chǎng)區綠化,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
印染廢水處理現場(chǎng)圖
焦化廠(chǎng)可分為獨立焦化廠(chǎng)(煤氣廠(chǎng))和鋼鐵、化肥等聯(lián)合企業(yè)的焦化廠(chǎng)兩種形式,其規模從幾萬(wàn)噸、幾十萬(wàn)噸/年到幾百萬(wàn)噸/年大小不等。 1 焦化廢水的來(lái)源、特點(diǎn)及處理方式: 1.1 廢水來(lái)源: 焦化生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質(zhì)的廢水。焦化廢水主要來(lái)自煉焦和煤氣凈化過(guò)程及化工產(chǎn)品的精制過(guò)程,其中以蒸氦過(guò)程中產(chǎn)生的剩余氨水為主要來(lái)源。蒸氨廢水是混合剩余氨水蒸餾后所排出的廢水。剩余氨水是焦化廠(chǎng)最重要的酚氰廢水源,是含氨的高濃度酚水,由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出,送往剩余氨水貯槽。剩余氨水主要由三部分組成:裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。剩余氨水總量可按裝爐煤14%計。剩余氨水在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來(lái)的工藝廢水混合后,稱(chēng)為混合剩
焦化廢水處理方法及類(lèi)型 普羅生物技術(shù)(上海)有限公司 焦化廢水是煉焦、煤氣在高溫干餾、凈化及副產(chǎn)品回收過(guò)程中,產(chǎn)生含有揮發(fā)酚、多環(huán)芳烴及氧、硫、氮等雜環(huán)化合物的工業(yè)廢水,是一種高 CODcr 、高酚值、高氨氮且很難處理的一種工業(yè)有機廢水。其主要來(lái)源有三個(gè):一是剩余氨水,它是在煤干餾及煤氣冷卻中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,其水量占焦化廢水總量的一半以上,是焦化廢水的主要來(lái)源;二是在煤氣凈化過(guò)程中產(chǎn)生出來(lái)的廢水,如煤氣終冷水和粗苯分離水等;三是在焦油、粗苯等精制過(guò)程中及其它場(chǎng)合產(chǎn)生的廢水。 焦化廢水是含有大量難降解有機污染物的工業(yè)廢水,其成分復雜,含有大量的酚、氰、苯、氨氮等有毒有害物質(zhì),超標排放的焦化廢水對環(huán)境造成嚴重的污染。焦化廢水具有水質(zhì)水量變化大、成分復雜,有機物特別
圍觀(guān),這家焦化廢水處理廠(chǎng)還不錯,參觀(guān)時(shí)拍的,老照片了
焦化廠(chǎng)廢水處理的酚回收有沒(méi)有可行的方案,用萃取法回收,萃取劑和酚又怎么分離,所用的萃取劑從成本考慮,在運行過(guò)程中是不是有一定的比例,各位大蝦,有沒(méi)有這樣的設計方案,有的話(huà),可以發(fā)一個(gè)個(gè)我做參考嗎?我的郵箱是:luganger2@163.com,謝謝了
現有一冶金綜合廢水處理回用工程,處理規模8000m3/h,處理后全部回用到工業(yè)循環(huán)水管網(wǎng)系統(處理水量占整個(gè)循環(huán)水水量的約1/5),因此會(huì )有溶解鹽類(lèi)富集情況發(fā)生,如何有效防止鹽類(lèi)的富集而導致循環(huán)水管網(wǎng)的鹽類(lèi)溶解鹽超標,請各位行家多多指教!
目前,大多數煙草生產(chǎn)企業(yè),對于水資源實(shí)行的仍是較粗放管理模式。其原因主要是: ①對水資源缺乏科學(xué)、 成熟的分級和循環(huán)使用規范,導致水資源使用不科學(xué),綜合利用效率低;② 現有用水設施技術(shù)落后,節水型器具普及率低,造成水資源浪費嚴重。同時(shí),廢水排放也加重了對水環(huán)境的污染; ③ 卷煙加工企業(yè)使用的水費占直接生產(chǎn)成本的比例不足 0 . 5%,廢水處理沒(méi)有引起足夠的重視。許多企業(yè)很少對廢水進(jìn)行全面綜合治理,只是繳納一定排污費后直接排入市政污水管網(wǎng),廢水處理再生回用的企業(yè)則更少。在當前建立資源節約型和環(huán)境友好型的社會(huì )大環(huán)境下,煙草加工企業(yè)廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視。 在卷煙生產(chǎn)中,制絲過(guò)程要使用水對煙梗進(jìn)行清洗和調整煙絲濕潤度、使用蒸汽進(jìn)行烘干和濕潤煙絲、利用空調調節車(chē)間空氣溫度和濕度產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水、蒸汽凝結水和乏蒸汽,這些廢水水質(zhì)較好,且還含有大量的熱量。如果這些廢水、乏汽不加處理直接外排,不僅會(huì )造成資源能源的浪費,對水、大氣環(huán)境也會(huì )造成嚴重的熱污染。針對卷煙廠(chǎng)特點(diǎn)、分析廢水產(chǎn)生原因,建立水資源和熱量回收系統,對產(chǎn)生的廢水、余熱進(jìn)行回收處理,是煙草
某焦化廢水處理系統的調試及運行
1、 焦化廢水處理中,A/O池的設計一般有污泥負荷、動(dòng)力學(xué)計算兩種辦法,但是這兩種辦法一般在城市污水處理上比較理想,在工業(yè)廢水上,有出入。2、大家的停留時(shí)間一般控制在100小時(shí)A=45,B=553、污泥齡一般控制在100d4、污泥負荷一般那控制在0.15~0.255、請問(wèn)大家污泥連續排泥一般控制在多少
圖紙簡(jiǎn)介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
焦化廢水是一種典型的有毒難降解有機廢水。焦化廢水主要來(lái)自焦爐煤氣初冷和焦化生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)用水以及蒸汽冷凝廢水。焦化廢水中污染物濃度高,難于降解,由于焦化廢水中氮的存在,致使生物凈化所需的氮源過(guò)剩,給處理達標帶來(lái)較大困擾。蘇州博杰提供焦化廢水處理用樹(shù)脂,能夠有效的去除廢水中的有機物,苯酚,氨氮等,使廢水達到排放標準。
焦化廢水中的有機物主要為酚類(lèi)、苯系物、雜環(huán)化合物、多環(huán)化合物等。其中酚類(lèi)化合物含量較高,包括苯酚、鄰甲基酚、對甲基酚、二甲基酚等;苯系及其衍生物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苯并芘等;雜環(huán)化合物包括喹啉、吡啶、吲哚、咔唑、呋喃、噻吩等,需要對焦化廢水處理生化尾水提標處理 焦化廢水中的有機污染物含量高,脫酚處理后COD仍高達1 500~4 500 mg/L,揮發(fā)酚為300~500 mg/L,揮發(fā)氨為100~250mg/L,氰化物為 5~15 mg/L。 焦化廢水可生化性較差,BOD5/COD一般為0.28~0.32,再加上水質(zhì)變化大,對生化系統有沖擊,因此焦化廢水的生化處理難度加大,當前采用的“預處理 生物處理”工藝很難滿(mǎn)足處理要求,對焦化廢水進(jìn)行深度處理勢在必行。
我有個(gè)電鍍廢水處理的工程,現放流水已經(jīng)過(guò)砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒(méi)有用電鍍放流水直接做純水的經(jīng)驗,請各位高人指點(diǎn).
原水水質(zhì):電導率3600-4000us/cm,CODcr150-180;PH6-9;懸浮物70ppm;銅10ppm,鎳5ppm;六價(jià)鉻0.5ppm;鐵+錳0.5ppm處理后要求:產(chǎn)水量15t/h,電導率<5us/cm原水應為已處理過(guò)的水,現在需進(jìn)一步處理成去離子水,再回用至電渡.問(wèn)題:反滲透前需控制重金屬離子及COD等,該采用何種方法,具體技術(shù)參數有無(wú)?小女子剛剛入行,急需幫助,謝謝各位大俠!!
客戶(hù)一個(gè)已經(jīng)建設好的設備:調節池+PAC\PAM\酸\堿,加藥反應+砂碳過(guò)濾,然就直接回用到生產(chǎn)線(xiàn),這樣的工藝能夠達到浸漆線(xiàn)的用水標準嗎?我怎么就感覺(jué)這樣好像不太可能的呢?大家抽個(gè)空出來(lái)談?wù)撘幌掳桑?/p>
印染行業(yè)是用水大戶(hù),也是排污大戶(hù)。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統,污水處理后出水達一級或二級排放標準,但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染,無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì )環(huán)保的發(fā)展要求,印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】(一)典型工藝 本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠(chǎng)標準。操作流程簡(jiǎn)便,自動(dòng)化運行,后段運行費用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè)。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。(二)出水水質(zhì)
焦化廢水處理工藝及現狀
焦化廢水處理回用
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