一般綜合性的表面處理企業(yè),公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種,產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時(shí)候分為了六大類(lèi)。分別是:綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當中碰到了非常多的難題,致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下:綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專(zhuān)業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的,相當具有代表性,而實(shí)際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠(chǎng)廢水處理一直不能達標,在環(huán)保監測工作越來(lái)越嚴的時(shí)候,很多電鍍廠(chǎng)因為不能跟上環(huán)保步伐,而進(jìn)行搬廠(chǎng)或者被吊銷(xiāo)排污許可
我有個(gè)電鍍廢水處理的工程,現放流水已經(jīng)過(guò)砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒(méi)有用電鍍放流水直接做純水的經(jīng)驗,請各位高人指點(diǎn).
本帖最后由 zhuyanyu123 于 2014-10-27 15:26 編輯 電鍍廢水處理有哪些方法? 為了使電鍍的廢水達到國家排放標準,人們不但從廢水處理的方法上進(jìn)行了大量的研究,而且從鍍液本身和鍍后的漂洗方式上都進(jìn)行了改革。 在電鍍工藝上,開(kāi)展了對無(wú)氰電鍍、低鉻電鍍和無(wú)鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻、三價(jià)鉻鍍鉻或代鉻鍍層、代鎘鍍層等工藝的研究和探索,并取得了較大的進(jìn)展。如無(wú)氰鍍鋅、低鉻鈍化、低鉻酸鍍鉻等工藝已在全國范圍內得到不同程度的推廣使用,大幅度地降低了全國電鍍工業(yè)對氰化鈉、鉻酐的使用量。這些新工藝的投產(chǎn),從根本上消除或減少了劇毒的氰化物和鉻酸鹽對環(huán)境的污染。 在清洗方式上,改變了過(guò)去簡(jiǎn)單的清洗方式,采用了多次回收、多級逆流漂洗與噴霧淋洗相結合的方法。這種漂洗方式不僅可以節約大量清洗用水,而且可以回收大部分鍍液,同時(shí)降低了漂洗水中有害物質(zhì)的濃度,使廢水處理更容易進(jìn)行。 除了從鍍液本身和漂洗方式上進(jìn)行改革外,電鍍廢水處理的方法也得到了更加深入的研究,取得了許多可喜的成果。目
電鍍廢水處理方法的選擇電鍍廢水處理的方法甚多,概括起來(lái)有離子交換法、活性炭吸附法、膜式法、化學(xué)法、電解法等。這些方法無(wú)論在國內、
圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用,用于廠(chǎng)區綠化,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
電鍍工藝與電鍍廢水處理 1
印染廢水處理現場(chǎng)圖
一個(gè)電鍍廢水處理的工藝,能有效的處理電鍍廢水中各種重金屬離子
分析了電鍍廢水處理現狀及水回用存在的問(wèn)題,提出了改進(jìn)建議,展望了電鍍廢水處理工業(yè)的發(fā)展趨勢。 引言 目前,中國約有10,000家電鍍廠(chǎng),每年排放的40億廢水中約有50%不符合國家排放標準。廢水中含有重金屬離子,有機介質(zhì)和無(wú)機介質(zhì)等有害物質(zhì)。當這些物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境時(shí),肯定會(huì )對生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)造成廣泛而嚴重的危害。 1電鍍廢水的主要處理方法 電鍍廢水的處理方法有很多。根據其作用原理,可分為物理法、化學(xué)法、物化法、生物法四種。 1.1 物理法 物理法是利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì),在處理過(guò)程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì),如電鍍廢水中的除油、蒸發(fā)濃縮回用水等。在處理電鍍廢水的工藝中,主要常用的是電滲析、反滲透、超濾以及吸附法等,一般物理方法只是作為其處理方法中的一個(gè)環(huán)節,很少單獨使用。 1.2 化學(xué)法 化學(xué)法指向廢水中投加一些化學(xué)藥劑,通過(guò)化學(xué)反應改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì),使其變成無(wú)害物質(zhì)或易于與水分離的物質(zhì),再進(jìn)一步從廢水中除去的處理方法。當前,化學(xué)法
青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”可將廢水中重金屬污染物去除率提高到99%以上。 青島在電鍍行業(yè)廢水處理上獲得一項重要的技術(shù)突破。由青島一家企業(yè)自主研發(fā)的“電鍍廢水膜處理系統”,依托自動(dòng)化控制手段和前沿的微濾膜固液分離技術(shù),取代傳統工藝中的沉淀和過(guò)濾工序,不僅有效節省了占地空間、簡(jiǎn)化了處理工序,也大大提高了處理效果。目前,這一系統已在青島、煙臺等地啟動(dòng)工程實(shí)例,經(jīng)連續監測顯示,該系統可將廢水中重金屬污染物的去除率提高到99%以上,有效解決了現行處理工藝中處理后的廢水不能穩定達標排放的問(wèn)題。 據系統研發(fā)單位青島水清木華環(huán)境工程有限公司總經(jīng)理邵立強介紹,這一系統有兩大核心組成部分:一是自動(dòng)化控制系統;二是微濾膜固液分離技術(shù)。其中,自動(dòng)化控制系統是該公司經(jīng)三年研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利技術(shù)。該系統根據廢水處理工藝流程、設備布局、檢測儀表等要求,集計算、控制、顯示等多項技術(shù)于一體,能實(shí)現對廢水處理過(guò)程的實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測;微濾膜固液分離技術(shù)則是該公司與美國一家企業(yè)共同研制開(kāi)發(fā),可以免去沉淀池、多介質(zhì)過(guò)濾等傳統工藝上的多套工藝及設備,經(jīng)過(guò)微濾膜的出水重金屬可以降
摘 要:介紹了電鍍廢水的分流處理工藝,經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運行表明,該工藝可穩定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關(guān)鍵詞:電鍍廢水; 分流處理工藝 ; 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝,將金屬或合金沉積在鍍件表面,形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大; 1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法,利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子; 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展,近年來(lái),電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量,在鍍液中加入了很多的絡(luò )合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑,這些物質(zhì)大部分為有機物,如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳
目前,大多數煙草生產(chǎn)企業(yè),對于水資源實(shí)行的仍是較粗放管理模式。其原因主要是: ①對水資源缺乏科學(xué)、 成熟的分級和循環(huán)使用規范,導致水資源使用不科學(xué),綜合利用效率低;② 現有用水設施技術(shù)落后,節水型器具普及率低,造成水資源浪費嚴重。同時(shí),廢水排放也加重了對水環(huán)境的污染; ③ 卷煙加工企業(yè)使用的水費占直接生產(chǎn)成本的比例不足 0 . 5%,廢水處理沒(méi)有引起足夠的重視。許多企業(yè)很少對廢水進(jìn)行全面綜合治理,只是繳納一定排污費后直接排入市政污水管網(wǎng),廢水處理再生回用的企業(yè)則更少。在當前建立資源節約型和環(huán)境友好型的社會(huì )大環(huán)境下,煙草加工企業(yè)廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視。 在卷煙生產(chǎn)中,制絲過(guò)程要使用水對煙梗進(jìn)行清洗和調整煙絲濕潤度、使用蒸汽進(jìn)行烘干和濕潤煙絲、利用空調調節車(chē)間空氣溫度和濕度產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水、蒸汽凝結水和乏蒸汽,這些廢水水質(zhì)較好,且還含有大量的熱量。如果這些廢水、乏汽不加處理直接外排,不僅會(huì )造成資源能源的浪費,對水、大氣環(huán)境也會(huì )造成嚴重的熱污染。針對卷煙廠(chǎng)特點(diǎn)、分析廢水產(chǎn)生原因,建立水資源和熱量回收系統,對產(chǎn)生的廢水、余熱進(jìn)行回收處理,是煙草
圖紙簡(jiǎn)介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
電鍍園區主要是化學(xué)鎳,堿性鍍鋅,酸性鍍鋅,堿性鍍鋅,鋁氧化,硬鉻分為含鉻廢水20T/D,化學(xué)鎳廢水10T/D,鋁氧化廢水10T/D,含油廢水60T/D,綜合廢水0。鉻水處理后直接去生化了。鋁氧化單獨調堿性壓濾,然后混合至綜合廢水。化學(xué)鎳單獨預處理后混合至綜合廢水,含油廢水(所有鍍鋅的清洗水都進(jìn)去含油廢水)先絮凝沉淀,然后進(jìn)氣浮,氣浮出水混合到綜合廢水。綜合廢水處理后絮凝池取樣很清澈,無(wú)任何浮沫,進(jìn)去沉淀池后第二天就出現了表面一層浮沫。持續了大概1星期了。
焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的廢水,由于焦化廢水中氨氮、酚類(lèi)及油分濃度高,有毒及生物抑制性物質(zhì)較多,生化水處理難以實(shí)現有機污染物的完全降解,對環(huán)境造成了嚴重污染,因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業(yè)有機廢水。目前,對焦化廢水處理技術(shù)主要包括:混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術(shù)(Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等)以及反滲透技術(shù)。 混凝沉淀法 傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等,盧建杭開(kāi)發(fā)出寶鋼焦化廢水專(zhuān)用混凝劑M180,處理寶鋼生化處理后的污水,出水COD在40~70mg/L,F-濃度為3.0~6.0mg/L,色度為50~100倍,總CN-在0.3~0.5mg/L左右,各指標的平均去除率COD約為70%、F-約為85%、色度約為95%、總CN-約為85%。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附
據統計,目前為止國內有電鍍廠(chǎng)超過(guò)15000個(gè),電鍍技術(shù)是現代工業(yè)不可缺少的組成部分,并沒(méi)有被其它技術(shù)全面取代的趨勢,而在不斷開(kāi)拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí),人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水,其中含有大量有毒重金屬,對生態(tài)環(huán)境及人類(lèi)生活產(chǎn)生嚴重影響。因此,電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。 電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金,起到防止金屬氧化(銹蝕),提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀(guān)等作用,是許多工業(yè)部門(mén)不可或缺的工藝環(huán)節。 電鍍廢水就是電鍍廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中,所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱(chēng)。 1. 電鍍廢水的來(lái)源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)
兄弟我現在線(xiàn)路板廠(chǎng)搞廢水處理,設計一套用廢鋁板置換處理鍍銅廢液設備。但化工基礎不夠,請教高手鋁和硫酸銅反應條件如何?能否連續進(jìn)行?會(huì )不會(huì )鈍化?生成物是啥?可發(fā) E-Mail walker.chen@gcecn.com謝謝幫助
現有一冶金綜合廢水處理回用工程,處理規模8000m3/h,處理后全部回用到工業(yè)循環(huán)水管網(wǎng)系統(處理水量占整個(gè)循環(huán)水水量的約1/5),因此會(huì )有溶解鹽類(lèi)富集情況發(fā)生,如何有效防止鹽類(lèi)的富集而導致循環(huán)水管網(wǎng)的鹽類(lèi)溶解鹽超標,請各位行家多多指教!
各位觀(guān)眾,.我現在遇到一個(gè)電鍍廢水難題:膠羽池的顆粒為何很少,.且出水很黃,原水的COD也才200以下,我這邊的廢水有表面活性劑,出水也有很多的泡沫?不知哪位高手可幫我指點(diǎn)指點(diǎn)!本人不勝感激!
電鍍廢水處理回用
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