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印染廢水處理至中水回用
圖紙簡(jiǎn)介： 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用，用于廠(chǎng)區綠化，洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
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印染廢水處理及回用現場(chǎng)
印染廢水處理現場(chǎng)圖
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焦化廢水處理回用技術(shù)全析
焦化廢水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，由于焦化廢水中氨氮、酚類(lèi)及油分濃度高，有毒及生物抑制性物質(zhì)較多，生化水處理難以實(shí)現有機污染物的完全降解，對環(huán)境造成了嚴重污染，因此焦化廢水是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業(yè)有機廢水。目前，對焦化廢水處理技術(shù)主要包括：混凝沉淀法、吸附法、高級氧化技術(shù)（Fenton氧化、O3氧化、催化濕式氧化等）以及反滲透技術(shù)。 混凝沉淀法 傳統焦化廢水的深度處理選用的混凝劑有聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵等，盧建杭開(kāi)發(fā)出寶鋼焦化廢水專(zhuān)用混凝劑M180，處理寶鋼生化處理后的污水，出水COD在40~70mg/L，F-濃度為3.0～6.0mg/L，色度為50～100倍，總CN-在0.3~0.5mg/L左右，各指標的平均去除率COD約為70％、F-約為85％、色度約為95％、總CN-約為85％。 吸附法 吸附法是利用多孔性吸附劑吸附
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印染廢水處理及回用流程圖
圖紙簡(jiǎn)介： 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程，處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友： canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
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分析關(guān)于煙草廢水處理回用方法
目前，大多數煙草生產(chǎn)企業(yè)，對于水資源實(shí)行的仍是較粗放管理模式。其原因主要是: ①對水資源缺乏科學(xué)、 成熟的分級和循環(huán)使用規范，導致水資源使用不科學(xué)，綜合利用效率低；② 現有用水設施技術(shù)落后，節水型器具普及率低，造成水資源浪費嚴重。同時(shí)，廢水排放也加重了對水環(huán)境的污染； ③ 卷煙加工企業(yè)使用的水費占直接生產(chǎn)成本的比例不足 0 . 5%，廢水處理沒(méi)有引起足夠的重視。許多企業(yè)很少對廢水進(jìn)行全面綜合治理，只是繳納一定排污費后直接排入市政污水管網(wǎng)，廢水處理再生回用的企業(yè)則更少。在當前建立資源節約型和環(huán)境友好型的社會(huì )大環(huán)境下，煙草加工企業(yè)廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視。 在卷煙生產(chǎn)中，制絲過(guò)程要使用水對煙梗進(jìn)行清洗和調整煙絲濕潤度、使用蒸汽進(jìn)行烘干和濕潤煙絲、利用空調調節車(chē)間空氣溫度和濕度產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水、蒸汽凝結水和乏蒸汽，這些廢水水質(zhì)較好，且還含有大量的熱量。如果這些廢水、乏汽不加處理直接外排，不僅會(huì )造成資源能源的浪費，對水、大氣環(huán)境也會(huì )造成嚴重的熱污染。針對卷煙廠(chǎng)特點(diǎn)、分析廢水產(chǎn)生原因，建立水資源和熱量回收系統，對產(chǎn)生的廢水、余熱進(jìn)行回收處理，是煙草
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關(guān)于廢水處理回用鹽類(lèi)富集的問(wèn)題
現有一冶金綜合廢水處理回用工程，處理規模8000m3/h，處理后全部回用到工業(yè)循環(huán)水管網(wǎng)系統（處理水量占整個(gè)循環(huán)水水量的約1/5)，因此會(huì )有溶解鹽類(lèi)富集情況發(fā)生，如何有效防止鹽類(lèi)的富集而導致循環(huán)水管網(wǎng)的鹽類(lèi)溶解鹽超標，請各位行家多多指教！
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高含鹽有機廢水處理與回用技術(shù)
目前，含鹽廢水的排放對環(huán)境造成了嚴重污染，特別是工業(yè)含鹽有機廢水，不僅含鹽濃度高，而且含有大量有毒難降解的有機物，危害極大。對環(huán)境的影響。根據國內外相關(guān)研究報告，近年來(lái)開(kāi)發(fā)的此類(lèi)廢水處理方法主要有生物物理化學(xué)聯(lián)合法、電化學(xué)法和膜法。根據鹽的種類(lèi)和濃度，鹽水分離的方法有納濾法、反滲透法、多效蒸發(fā)法等。針對某企業(yè)高鹽度、高濃度有機污染物的特點(diǎn)，建立了三效蒸發(fā)器+MBR+RO相結合的污水深度處理回用系統。該聯(lián)合工藝不僅可以實(shí)現廢水的達標排放，而且可以實(shí)現廢水的循環(huán)利用和零排放，滿(mǎn)足節能減排的要求。通過(guò)對工程運行情況的分析，評價(jià)了污水處理回用系統的有效性和穩定性。 1 項目情況介紹 1.1 水量水質(zhì) 公司排污線(xiàn)排放的高濃度廢水主要有脫脂前、主要脫脂后、納米陶瓷涂料廢水更換槽和沉水，以及廢水作為純水產(chǎn)生的高濃度水。設計的處理水量為132.4噸/天。水質(zhì)指標：鱈魚(yú)≤8,000 mg/l，ss≤200 mg/l，電導率≤30,000μs/cm，ph 10-13。 處理后的水質(zhì)要求為：COD≤10mg / L，電導
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浸漆線(xiàn)廢水處理后回用到浸漆線(xiàn)
客戶(hù)一個(gè)已經(jīng)建設好的設備：調節池+PAC\PAM\酸\堿，加藥反應+砂碳過(guò)濾，然就直接回用到生產(chǎn)線(xiàn)，這樣的工藝能夠達到浸漆線(xiàn)的用水標準嗎？我怎么就感覺(jué)這樣好像不太可能的呢？大家抽個(gè)空出來(lái)談?wù)撘幌掳桑?/p>
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紡織印染廢水處理回用方案
印染行業(yè)是用水大戶(hù)，也是排污大戶(hù)。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì )環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠(chǎng)標準。操作流程簡(jiǎn)便，自動(dòng)化運行，后段運行費用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。（二）出水水質(zhì)
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電鍍廢水處理放流水回用
我有個(gè)電鍍廢水處理的工程,現放流水已經(jīng)過(guò)砂濾和活性碳,相將此水做成純水,用離子交換好還是用反滲透好,因本人還沒(méi)有用電鍍放流水直接做純水的經(jīng)驗,請各位高人指點(diǎn).
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求助:電渡廢水處理并回用
原水水質(zhì):電導率3600-4000us/cm,CODcr150-180;PH6-9;懸浮物70ppm;銅10ppm,鎳5ppm;六價(jià)鉻0.5ppm;鐵+錳0.5ppm處理后要求:產(chǎn)水量15t/h,電導率<5us/cm原水應為已處理過(guò)的水,現在需進(jìn)一步處理成去離子水,再回用至電渡.問(wèn)題:反滲透前需控制重金屬離子及COD等,該采用何種方法,具體技術(shù)參數有無(wú)?小女子剛剛入行,急需幫助,謝謝各位大俠!!
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關(guān)于印染廢水處理的一些資料
是從別處收集來(lái)的
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關(guān)于制革廢水處理的問(wèn)題
希望大家互相交流，互相探討
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關(guān)于試劑廢水處理的問(wèn)題
前幾天去了一家試劑生產(chǎn)廠(chǎng)家，他們是生產(chǎn)ph試紙、液晶、感光化學(xué)品、精細化工產(chǎn)品 等近2000多個(gè)品種。他們的廢水是收集后送至污水處理廠(chǎng)的。不知目前國內、外試劑生產(chǎn)行業(yè)對此類(lèi)廢水是如何處理的？
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電鍍廢水處理的一些心得
一般綜合性的表面處理企業(yè)，公司有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、鍍鋅、鍍鋅鎳合金、鍍鉻、鍍銅、鍍金、鍍鎳、鍍銀等鍍種，產(chǎn)生的廢水非常雜亂。公司廢水在環(huán)保設施建設的時(shí)候分為了六大類(lèi)。分別是：綜合廢水、含銅廢水、含油廢水、含氰廢水、含鉻廢水、退鍍廢水。在實(shí)際廢水處理當中碰到了非常多的難題，致使廢水處理一直不達標。各種廢水處理的環(huán)保設計流程如下：綜合廢水綜合廢水調節池 反應池 沉淀池 掛袋式生物濾膜池 PH回調池 排放口 含鉻廢水含鉻廢水調節池 還原反應池 綜合廢水調節池含氰廢水含氰廢水調節池 二級氧化反應池 綜合廢水調節池含銅廢水含銅廢水調節池 反應池 沉淀池 綜合廢水調節池含油廢水含油廢水調節池 氣浮機 綜合廢水調節池退鍍廢水請專(zhuān)業(yè)有資質(zhì)的環(huán)保公司處理廢水處理的流程也是現在大部分電鍍公司所采用的，相當具有代表性，而實(shí)際處理當中有很多難題致使大部分電鍍廠(chǎng)廢水處理一直不能達標，在環(huán)保監測工作越來(lái)越嚴的時(shí)候，很多電鍍廠(chǎng)因為不能跟上環(huán)保步伐，而進(jìn)行搬廠(chǎng)或者被吊銷(xiāo)排污許可
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有關(guān)含油廢水處理的求助
甲方要求要求把含油50000mg/l的水，使用一級處理達到15mg/l，而且要求不能使用破乳劑，水量2t/h，油主要是重柴油，潤滑油，機油等，還要做成設備，體積越小越好， 不知道使用什么設備可以達標
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一些豬場(chǎng)廢水處理的圖紙
一些豬場(chǎng)廢水處理圖紙
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鋁型材表面處理廢水處理與回用技術(shù)
鋁是一種非常活躍的金屬。為了防止鋁型材表面氧化或環(huán)境影響引起的缺陷，在使用前必須對鋁型材進(jìn)行表面處理。通過(guò)處理可以在鋁型材表面形成保護膜。該保護膜具有美觀(guān)、耐腐蝕、提高機械強度、延長(cháng)使用壽命等功能。鋁型材的表面處理需要大量的水。通常，鋁型材的表面處理每噸消耗50至80噸水。鋁型材表面處理產(chǎn)生的廢水主要是酸堿廢水，含有大量的Al3+、SO42和少量的Ni2+、Sn2+、Cr3+、F-等。廢水處理通常采用酸堿中和法。廢水一般是酸性的，需要用堿中和。中和過(guò)程中，吸附沉淀過(guò)程中去除了Al3+、Ni2+、Sn2+、Cr3+等氫氧化物，混凝過(guò)程中SO42、F-陰離子與Ca2+、Fe2+陽(yáng)離子沉淀，部分去除。鋁型材表面處理的主要用水環(huán)節是脫脂、堿腐蝕、中和和氧化。以上各環(huán)節的水質(zhì)要求不太高。除脫脂、中和、氧化外，脫脂、中和、氧化后洗滌用水的pH值應大于2，堿腐蝕后洗滌用水的pH值應小于12，渾濁度應小于50NTU，當堿腐蝕后的洗滌用水分別小于500 mg/L和2000 mg/L。為此，采用混凝-微濾膜分離工藝對鋁型材表面處理廢水進(jìn)行處理，達到回用的目的。
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研磨廢水處理及回用水廠(chǎng)
藍思科技(湖南)有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售手機和平板電腦顯示屏功能玻璃面板的港資企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程外排的生產(chǎn)廢水主要來(lái)自玻璃研磨和清洗車(chē)間。研磨廢水為高濃度無(wú)機廢水，主要以懸浮物為主，廢水呈堿性。清洗廢水污染物濃度相對較低，COD質(zhì)量濃度110~150 m
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工業(yè)廢水處理中水回用的應用
在工業(yè)廢水回用領(lǐng)域中，具備高效除濁和除鹽能力的超濾/微濾與反滲透/納濾的集成技術(shù)，以其占地面積小、對環(huán)境污染少、自動(dòng)化程度高的等優(yōu)勢，以其規模化生產(chǎn)帶來(lái)的不斷下降成本，以其可靠的應用技術(shù)和經(jīng)驗在歐美發(fā)達國家上得到了普遍應用并正逐漸在國內得以推廣應用。 工業(yè)廢水回用的主要領(lǐng)域 工業(yè)中主要的水消耗來(lái)源于如下幾個(gè)領(lǐng)域：(l)冷卻水，(2)鍋爐補給水，(3)生產(chǎn)工藝用水和沖洗水。 上述不同用途的工業(yè)用水的消耗量和產(chǎn)生的廢水特點(diǎn)如下： 用途 用水量 廢水水質(zhì) 冷卻水 大 低污染 鍋爐補給水 大 低污染 中水會(huì )用工藝用水和沖洗水 相對較小 高污染 據粗略統計，冷卻水所占的工業(yè)用水比例最大，約三分之二的工業(yè)用水為冷卻水，在電力行業(yè)和煉油行業(yè)中，冷卻水的比例高達90%。冷卻廢水處理相對簡(jiǎn)單，經(jīng)處理可以循環(huán)使用。鍋爐補給水的廢水處理流程簡(jiǎn)單，可以不斷循環(huán)使用，廣泛使用在制造業(yè)用以產(chǎn)生蒸汽。中水回用工藝生產(chǎn)的用水的水質(zhì)要求和產(chǎn)生的廢水的特點(diǎn)和工藝密切相關(guān)，相對于冷卻水和鍋爐補給水，該部分水量通常較小，然而，
廢水處理回用
廢水處理回用專(zhuān)題，為您提供廢水處理回用相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流帖進(jìn)行參與，歡迎您參與廢水處理回用 相關(guān)的專(zhuān)業(yè)交流討論，更多廢水處理回用相關(guān)內容請訪(fǎng)問(wèn)
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