圖紙簡(jiǎn)介: 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用,用于廠(chǎng)區綠化,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙
印染廢水處理現場(chǎng)圖
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
圖紙簡(jiǎn)介: 包含印染廢水的處理和回用處理工藝流程,處理能力為每天1500立方 投稿網(wǎng)友: canmanxu 上傳時(shí)間: 2013-09-09
是從別處收集來(lái)的
新型的膜系統——生化處理回用水清潔生產(chǎn)工藝
簡(jiǎn)要說(shuō)明:有書(shū)簽文件格式:PDF 文件大小:3.11 M
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
印染行業(yè)是用水大戶(hù),也是排污大戶(hù)。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統,污水處理后出水達一級或二級排放標準,但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染,無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì )環(huán)保的發(fā)展要求,印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】(一)典型工藝 本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠(chǎng)標準。操作流程簡(jiǎn)便,自動(dòng)化運行,后段運行費用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè)。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。(二)出水水質(zhì)
圖紙簡(jiǎn)介: 這是一張電鍍廢水處理回用工程工藝流程圖。整張圖紙中圖名、不同工段排放的廢水名稱(chēng)均用英文標注。 投稿網(wǎng)友: naturemanhw 上傳時(shí)間: 2014-07-07
圖紙簡(jiǎn)介: 某鋼鐵廠(chǎng)綜合污水處理工藝施工圖,廢水處理主流程為:細格柵+曝氣沉砂池+調節池+反應沉淀+快速濾池工藝。圖紙包括:廢水處理站總平面圖、細格柵間及曝氣沉砂池、調節池/加藥間、斜板沉淀池、快速濾池、清水池、污泥濃縮池、綜合間等。 投稿網(wǎng)友: dwq1216
圖紙簡(jiǎn)介: 本圖為某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用的中水會(huì )用工藝流程圖,處理后的中水可用于廠(chǎng)區綠化,洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友: toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29
簡(jiǎn)要說(shuō)明:本書(shū)首先介紹了紡織印染基本工藝流程、主要原料染料助劑的化學(xué)性質(zhì)、印染工藝清潔生產(chǎn)技術(shù),闡述了印染廢水的污染特點(diǎn)及性質(zhì)、印染廢水處理方法及工藝流程的選擇;接著(zhù)介紹了印染廢水單元處理技術(shù)(物理法、化學(xué)法、生物法)的原理、應用特點(diǎn)及設計方法、組合工藝路線(xiàn),以及印染廢水污泥處理與處置方法;然后列舉了印染廢水一級達標典型工程實(shí)例,提出了印染廢水處理站設計及工程技術(shù)經(jīng)濟分析、調試運行、試驗研究方法、出水深度處理及回用技術(shù)等。此外,本書(shū)還介紹了相關(guān)的國內外印染廢水處理的新技術(shù)、清潔生產(chǎn)新工藝等。 文件格式:PDF 文件大小:9.17 M
印染廢水處理工藝流程圖,含各種設備CAD電子版,比如水泵、風(fēng)機、壓濾機、工藝流程布置
小弟現有一印染廢水COD900mg/l,出水COD需處理至50ng/l,色度30倍,擬采O(12h)-沉淀-A(18h)-O(12h)-氣浮-過(guò)濾工藝不知可否,請各位專(zhuān)家大蝦多多指教。
簡(jiǎn)介: 印染廢水是一種有機物含量高,色度高,生化性能差的難降解廢水。介紹了近幾年來(lái)經(jīng)工程實(shí)踐證明較成熟、處理效果相對較理想的典型的印染廢水處理工藝,給出了各工藝的流程圖及處理效果,并對其進(jìn)行了初步的經(jīng)濟比較。關(guān)鍵字:印染廢水 處理工藝 進(jìn)展 我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,具有以下特征:水量大、有機污染物含量高、堿度和pH值變化大、水質(zhì)變化大;可生化性能差,廢水BOD5/ COD值一般在20%左右;色度高,有時(shí)可達4000倍以上;印染行業(yè)中,PVA漿料和新型助劑的使用,使難生化降解的有機物在廢水中的含量大大增加。1 印染廢水處理工藝方案從我國染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現狀來(lái)看,經(jīng)過(guò)多年努力,已有一系列處理效果好的工藝應用到實(shí)際工程中(如表1)。現把近幾年來(lái)較成熟、處理效果相對較理想的處理工藝作一些介紹。
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
印染行業(yè)是用水大戶(hù),也是排污大戶(hù)。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統,污水處理后出水達一級或二級排放標準,但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染,無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì )環(huán)保的發(fā)展要求,印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】(一)典型工藝 本工藝回用水,可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序,并與新鮮水混合用于后段工序,染布到一級品出廠(chǎng)標準。操作流程簡(jiǎn)便,自動(dòng)化運行,后段運行費用0.6元/ m3左右,適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè)。加離子交換工藝后,可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。(二)出水水質(zhì)
我國日排放印染廢水量為(300~400)×104t,是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成,印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水,預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異,污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10, CODCr為400~1000mg/L,BOD5為100~400mg/L, SS為100~200mg/L,色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后,廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展,仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步,使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水,其CODCr濃
印染廢水處理回用工藝
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