淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很

印染行業(yè)廢水處理基本工藝

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃

詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝

據統計，目前為止國內有電鍍廠(chǎng)超過(guò)15000個(gè)，電鍍技術(shù)是現代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒(méi)有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開(kāi)拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類(lèi)生活產(chǎn)生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀(guān)等作用，是許多工業(yè)部門(mén)不可或缺的工藝環(huán)節。 電鍍廢水就是電鍍廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱(chēng)。 1. 電鍍廢水的來(lái)源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)

幾種典型氨氮廢水處理技術(shù)

幾種典型氨氮廢水處理技術(shù) 目前隨著(zhù)化肥、石油化工等行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，由此而產(chǎn)生的高氨氮廢水也成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一；據報道

印染廢水處理技術(shù)及經(jīng)典工程

印染廢水處理工藝及經(jīng)典工程，希望對大家有用。[ 本帖最后由 zlqzlq 于 2009-9-3 13:23 編輯 ]

印染廢水處理工藝技術(shù)方案

印染廢水處理擴建工程工藝設計說(shuō)明書(shū) 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統稱(chēng)為印染廢水，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現由于擴容的需要，生產(chǎn)過(guò)程中將日產(chǎn)生廢水量達到10000 m3/d。根據貴公司的要求和現場(chǎng)中試實(shí)驗第一手數據，結合現場(chǎng)平面布置和原有設備情況，提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設計依據廠(chǎng)方提供水質(zhì)水量參數處理廢水水量： 10000 m3/d設計處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖

史上最全！最詳細！印染廢水處理技術(shù)工藝

印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理等過(guò)程中所排出的廢水。印染行業(yè)是紡織工業(yè)用水量較大的行業(yè)，水作為媒介參與整個(gè)印染加工

關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來(lái)的

印染廢水處理工藝技術(shù)方案分析

某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統稱(chēng)為印染廢水，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現由于擴容的需要，生產(chǎn)過(guò)程中將日產(chǎn)生廢水量達到10000 m3/d。根據貴公司的要求和現場(chǎng)中試實(shí)驗第一手數據，結合現場(chǎng)平面布置和原有設備情況，提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設計依據廠(chǎng)方提供水質(zhì)水量參數處理廢水水量： 10000 m3/d設計處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖3.2廢水處理工藝流程說(shuō)明印

印染行業(yè)廢水處理基本工藝分析

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃

請問(wèn)現在印染廢水處理采用什么技術(shù)？

大家好，想請教下，現在印染廢水處理做的比較好的公司有哪些呢，這種廢水處理一般采用什么技術(shù)，處理成本大概是多少，之前聽(tīng)人說(shuō)有處理后十幾塊的不知道是不是？

印染廢水處理中的清潔生產(chǎn)技術(shù)

清潔生產(chǎn)技術(shù):關(guān)于印染治理，技術(shù)政策的治理工藝申明確提出：以生物治理為主、化學(xué)治理為輔、生物處理技術(shù)和物理化學(xué)處理技術(shù)相結合的綜合治理路線(xiàn)，不宜采用單一的物理化學(xué)處理單元作為穩定達標排放治理流程。因為生物治理需連續運行，否則不能滿(mǎn)足達標要求。而對時(shí)開(kāi)時(shí)停的單一化學(xué)治理路線(xiàn)不予采用和推薦。 1．生物法的應用 由于印染的多變性，生物法處理效果有時(shí)還不能達到十分滿(mǎn)意的效果。因此，開(kāi)發(fā)適應能力強的菌種，提高生物法的處理效果，并使經(jīng)過(guò)處理后達到回用的要求，將是今后生物法研究的主要目標。新型的生物制劑有以下幾種： (1)酶制劑：利用生物酶制劑處理廢水、凈化環(huán)境比其他生物法效率高、速度快、出水好，不產(chǎn)生二次污染。用于處理印染廢水的酶有漆酶、木質(zhì)素過(guò)氧化物酶、嗜堿酶等。在木質(zhì)素等過(guò)氧化物酶存在的條件下，漆酶的色度去除率可提高到75％。 (2)廢水脫色微生物制劑：將污水處理廠(chǎng)活性污泥中的微生物進(jìn)行分離純化，來(lái)提取對染料脫色效果好的微生物，并進(jìn)行培養。活性污泥中微生物種類(lèi)較豐富，包含有細菌、真菌、微型動(dòng)物等不同門(mén)類(lèi)的生物物種，活性污泥中的微生物形成一個(gè)生態(tài)系統，在這

淺議印染廢水處理技術(shù)的現狀

淺議印染廢水處理技術(shù)的現狀

紡織印染廢水處理的技術(shù)特點(diǎn)

近年來(lái)，紡織染料行業(yè)的競爭日趨激烈，人們對紡織品的色彩要求也在不斷提高，我國的紡織產(chǎn)品種類(lèi)多、產(chǎn)量大，但質(zhì)量始終處于中下等水平，在國際市場(chǎng)的競爭中處于劣勢，染料的平均價(jià)格也只相當于世界平均價(jià)格的40%左右。近年來(lái)，越來(lái)越多的環(huán)保要求也給企業(yè)帶來(lái)了巨大的壓力，提高染料質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減少污染是紡織染料行業(yè)在競爭中首先要解決的問(wèn)題，膜分離技術(shù)是解決這一問(wèn)題的重要手段。萊特萊德膜技術(shù)旨在創(chuàng )造綠色、健康、環(huán)保的生活環(huán)境，并為此做出了巨大的努力。萊特萊德立足于膜工藝創(chuàng )新，在實(shí)踐中采用優(yōu)質(zhì)的膜元件、制作性能卓越的膜系統，已在印染行業(yè)、廢污水處理行業(yè)及其它多個(gè)相關(guān)行業(yè)的治污工程中被廣泛應用。 納濾技術(shù)的應用—染料的脫鹽濃縮 應用納濾技術(shù)可以脫除染料中的無(wú)機鹽、并使染料得到濃縮、減少染料中的鹽分，還能提高染料的著(zhù)色強度，能為添加輔助劑創(chuàng )造一個(gè)穩定的溶劑條件。液體染料要求幾乎完全剔除染料生產(chǎn)中所產(chǎn)生或外加的無(wú)機鹽，以保證其產(chǎn)品的穩定性和溶解度，提高染料強度。與傳統的鹽析壓濾工藝相比，納濾技術(shù)可對有價(jià)值物料進(jìn)行回收，節省原輔材料，減少廢水的排放，降低干

酒廠(chǎng)廢水處理中工藝與技術(shù)要求

養殖場(chǎng)廢水處理常用技術(shù)與工藝