關(guān)于印染廢水處理的一些資料

是從別處收集來(lái)的

紡織印染廢水處理回用方案

印染行業(yè)是用水大戶(hù)，也是排污大戶(hù)。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì )環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠(chǎng)標準。操作流程簡(jiǎn)便，自動(dòng)化運行，后段運行費用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。（二）出水水質(zhì)

請教有關(guān)印染廢水處理的方案設計

本人現接手一項100噸/天的印帆布的項目，要求達標排放，但其余數據均無(wú)，請教各位高手，是否有類(lèi)似項目的資料，供參考，我將不勝感激

紡織印染廢水處理回用方案分析

印染行業(yè)是用水大戶(hù)，也是排污大戶(hù)。印染企業(yè)一般都建有完善的污水處理系統，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無(wú)論從企業(yè)成本角度還是社會(huì )環(huán)保的發(fā)展要求，印染廢水進(jìn)行深度處理后回用已十分必要。【印染廢水處理回用解決方案】（一）典型工藝 本工藝回用水，可回用至退漿、煮練、漂洗、絲光等前段工序，并與新鮮水混合用于后段工序，染布到一級品出廠(chǎng)標準。操作流程簡(jiǎn)便，自動(dòng)化運行，后段運行費用0.6元/ m3左右，適用于目前印染廢水已經(jīng)達標排放的企業(yè)。加離子交換工藝后，可回用至所有工序。本工藝視具體印染廠(chǎng)的生產(chǎn)產(chǎn)品、染料、助劑、工藝及污水站處理工藝做相應的調整。（二）出水水質(zhì)

分享一些印染廢水處理資料

印染廢水處理方面技術(shù)交流可加QQ369534199

200TPD研磨廢水處理方案

200TPD研磨廢水處理方案

印染廢水處理至中水回用

圖紙簡(jiǎn)介： 某印染廠(chǎng)廢水處理達到回用，用于廠(chǎng)區綠化，洗車(chē)等。 投稿網(wǎng)友： toyewei1234 上傳時(shí)間: 2013-04-29 圖紙

某酸洗磷化廢水處理方案

印染廢水處理工藝技術(shù)方案

印染廢水處理擴建工程工藝設計說(shuō)明書(shū) 某印染有限公司排放廢水主要為蠟染廢水和印染廢水的混合水，統稱(chēng)為印染廢水，日產(chǎn)生廢水量6000m3/d,現由于擴容的需要，生產(chǎn)過(guò)程中將日產(chǎn)生廢水量達到10000 m3/d。根據貴公司的要求和現場(chǎng)中試實(shí)驗第一手數據，結合現場(chǎng)平面布置和原有設備情況，提出涂裝廢水處理擬改造方案。1.設計依據廠(chǎng)方提供水質(zhì)水量參數處理廢水水量： 10000 m3/d設計處理廢水水量： 420 m3/h處理廢水水質(zhì)： pH 13～14 COD ＜2000 mg/LBOD ＜600 mg/LSS ＜900 mg/LNH3-N ＜150 mg/L色度 ＜500 mg/L2.廢水處理排放要求處理后廢水水質(zhì)： pH 6～9 COD ≤100 mg/LBOD ≤25 mg/LSS ≤70 mg/L氨氮 ≤15 mg/L色度 ＜40 mg/L3.廢水處理工藝流程圖

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很

脫硫廢水處理站調試方案

簡(jiǎn)介： 脫硫廢水處理站調試方案關(guān)鍵字：污水處理 調試方案 第一章 項目概述XXXX電廠(chǎng)YYYYMW機組煙氣脫硫廢水處理站主體工程已于2007年4月中旬基本完工，該處理站處理的廢水主要來(lái)源于配套鍋爐煙氣濕法脫硫(石灰石/石膏法)過(guò)程產(chǎn)生的石膏脫水和清洗系統排水，工藝流程為脫硫廢水→混合槽1→混合槽2→混合槽3→斜管沉淀池(→砂濾池，預留位置，但本工程暫時(shí)沒(méi)有安裝此設備)→集水井→達標排放或送至灰場(chǎng)；設計處理水量15.0m3/h。為滿(mǎn)足整個(gè)處理站達到設計的處理要求，必須對處理站進(jìn)行全面系統調試。第二章 前期準備①確保廢水處理建筑物及構筑物按圖施工完成，并清理干凈各建筑物及構筑物內的雜物(塑料袋、金屬線(xiàn)、柴棒等)；②確保各種設備安裝符合圖紙和設備說(shuō)明書(shū)要求；③確保各設備機械部分和電路部分運行正常，如果出現設備不能正常工作，必須停機檢修或更換；

印染行業(yè)廢水處理基本工藝

我國日排放印染廢水量為(300～400)×104t，是各行業(yè)中的排污大戶(hù)之一。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說(shuō)的印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。印染廢水一般具有污染物濃度高、種類(lèi)多、含有毒有害成分及色度高等特點(diǎn)。一般印染廢水pH值為6~10， CODCr為400~1000mg/L，BOD5為100~400mg/L， SS為100~200mg/L，色度為100~400倍。但當印染工藝、采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。近年來(lái)由于化學(xué)纖維織物的發(fā)展，仿真絲的興起和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類(lèi)物質(zhì))、新型助劑等難生化降解有機物大量進(jìn)入印染廢水，其CODCr濃

香樟葉印染廢水處理方法

1印染廢水常用吸附方法活性炭是最早應用也是迄今為止最優(yōu)良的脫色吸附劑，通常由木材、秸稈等含碳物質(zhì)經(jīng)高溫碳化和活化而得到。活性炭主要是由碳元素組成碳六環(huán)的堆積，由于排列不規律性的碳六環(huán)使活性炭具有多微孔及比表面積大的特征，使之成為應用最早也是迄今為止最為優(yōu)良的吸附材料。[2]采用活性炭可以有效去除廢水中的活性染料、堿性染料、偶氮染料。活性炭對多種染料具有良好的吸附性能，尤其對溶解性的有機物具有優(yōu)良的吸附效果。樹(shù)脂吸附劑是在甲苯等有機溶劑存在下，由苯乙烯和二乙烯苯等單體通過(guò)懸浮共聚法制得的魚(yú)籽樣的小圓球。近年來(lái)，隨著(zhù)離子交換樹(shù)脂、吸附樹(shù)脂和復合功能樹(shù)脂結構的成功改良，樹(shù)脂吸附法在化工廢水的治理與資源化過(guò)程中起到了重要的作用。[3]在染料廢水處理方面，有研究專(zhuān)家針對染料廢水合成了具有不同物理化學(xué)特性的樹(shù)脂，在對印染廢水的處理中取得了較好的效果。這些常用的吸附方法在對印染廢水處理中都具有明顯的吸附

廢水處理工程方案與工藝

1工程總體方案根據需處理的各廢水水質(zhì)、現有廢水處理設施狀況和國內外對增塑劑、有機酸生產(chǎn)廢水處理技術(shù)現狀，確定以下工藝技術(shù)方案:充分利用現有廢水處理站的處理工藝、單元設施、主要設備，進(jìn)行相應技術(shù)改造，以處理全廠(chǎng)需處理的有機酸、增塑劑等生產(chǎn)廢水和其它沖洗、冷卻排水、生活污水等低濃度廢水，實(shí)現全廠(chǎng)廢水的達標排放。2廢水處理工藝流程圖在對其各股廢水水質(zhì)特點(diǎn)、處理工藝總體方案分析基礎上，依據確定的總體方案，體現最大限度利用現有廢水處理站的工藝設施和設備的原則，確定廢水處理工藝流程。3廢水處理站單元處理工藝優(yōu)選確定全廠(chǎng)廢水處理站的處理工藝流程中的關(guān)鍵處理單元，如絮凝反應、厭氧水解、厭氧生物反應器、好氧生物處理單元等工藝進(jìn)行優(yōu)選確定，現分述如下:3.1絮凝反應沉淀工藝選擇由

印染廢水處理好氧池變白，怎么辦

工藝為脈沖水解+普通好氧（無(wú)填料），廢水為印染洗布水等，進(jìn)水COD較低，上周發(fā)氧池突然變白，之前二沉池出水比較渾濁，但好氧池還顯正常，上周中好氧池突然變白，二沉池出水非常渾濁，水顯白色，帶一點(diǎn)點(diǎn)黃色。懷疑是活性污泥大量死亡。之間進(jìn)水COD一直在300多,上周突然漲到5、600,PH值之間一直在8至9之間，上周突然降至6至7之間。進(jìn)水量變化不大。不知道是不是水質(zhì)變化的原因。另外，這種情況該解決呢？

求玻纖廢水處理方案或設備

乳白色水樣 COD23600mg/l PH7.18 氨氮36.5mg/l 總磷8.80mg/l 懸浮物798mgl兩水樣的水質(zhì)較復雜，在氨氮及總磷的測定中，加入顯色藥劑以后，會(huì )出現較多沉淀；后將水樣稀釋測定。 BOD5，今天沒(méi)有出結果，可能與水樣水質(zhì)復雜有關(guān)

食用菇加工廢水處理方案

食用菇加工廢水處理方案

鐵碳微電解填料對印染廢水處理

鐵碳微電解要求進(jìn)水是酸性的一般PH控制2-4提供微電解反應去除一部分有機物。通常被用在化工、制藥、印染廢水處理中。下面我們就來(lái)了解一下鐵碳微電解填料對印染廢水處理。     目前，印染廢水普遍采用生化法、混凝沉淀法、混凝氣浮法和活性炭吸附法進(jìn)行處理。這些方法投資費用高，管理難度大，脫色效果和去除率都不理想。印染廢水水量大、色度深、堿性強、水質(zhì)變化大，難降解有機污染物含量高。應用于各種規模的印染企業(yè)的廢水治理工程，收到了良好的效果。     鐵炭微電解法處理實(shí)際生產(chǎn)染料廢水，實(shí)驗結果表明，微電解法對污染廢水有明顯的去除效果，進(jìn)水pH為1左右、接觸時(shí)間為0.5h時(shí)，COD的去除率在60%左右，色度去除率大于94%；微電解法主要是通過(guò)氧化還原作用和鐵的絮凝作用去除COD和色度。     利用微電解法處理染料廢水，CODcr去除率達67%左右，脫色率幾近100%。結果表明酸性廢水有利于去除CODcr和脫色，選