本工程鋼結構柱手工焊接和自動(dòng)焊都有,鋼板厚度有1cm,想請教各位幾個(gè)問(wèn)題,請告知,謝謝。1.鋼結構焊接有對于鋼板厚度達到多少需要打坡口,手工焊和自動(dòng)焊的鋼板厚度達到多少才需要打坡口,有無(wú)規范條文規定?2.手工焊接和自動(dòng)焊對于鋼板的焊劑有無(wú)要求,比如Q235和Q345的鋼板不一樣的焊劑吧。有無(wú)條文規定。請知道的朋友告知,謝謝。
華陸工程科技有限責任公司編寫(xiě),可供參考
圖紙簡(jiǎn)介: 某工地鋼結構張拉膜完整圖,上傳分享給大家..... 投稿網(wǎng)友: liuyufeng6 上傳時(shí)間: 2013-07-09 圖紙
如果說(shuō)圓形鋼倉焊接變形了,上下兩截對不上了,怎么辦? 如果說(shuō)行車(chē)梁焊接變形了(翼緣板波浪式了)怎么辦? 一同事建議的解決的方法就是重新施工,我也是覺(jué)得重做是最好,能保障安全,因為現在全國鋼結構事故出的太多了。哎,可是業(yè)主不給力啊,嫌浪費材料。此方法作廢。 聽(tīng)前輩們說(shuō)以前焊接變形主要是大錘和千斤頂,可是現在也不怎么好使了啊。 請教各位在遇到的焊接變形的情況時(shí),你是怎么處理的,大家都有什么更好的方法,先在此謝過(guò)各位了!
本帖最后由 ysj305 于 2014-7-28 16:34 編輯 前段時(shí)間在本網(wǎng)站發(fā)現有鋼結構焊接規范的報批稿,現補充發(fā)布鋼結構焊接規范的正式文本,正版書(shū)籍掃描的,希望對大家有用。已經(jīng)修改完畢。
如圖所示,圖紙要求沿相貫線(xiàn)焊接,矩形管已經(jīng)切割好了,那么圓形鋼管的管身上,要不要相應的也切個(gè)口子呢
現如今以鋼材制作為主的結構,可以說(shuō)是建筑結構主要的類(lèi)型之一。鋼材的特點(diǎn)是強度高、自重輕、剛度大,故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜。 當然鋼結構構件之間的連接就是用焊接連接起來(lái),比較常用焊接方法是電弧焊,包括手工電弧焊、自動(dòng)或半自動(dòng)電弧焊以及氣體保護焊等。手工電弧焊可以說(shuō)是最常用的焊接方法,其設備簡(jiǎn)單,操作靈活方便。但是勞動(dòng)條件差,生產(chǎn)的效率比較低點(diǎn)。 還有焊縫質(zhì)量的變異性比較大,在一定的程度上是取決于焊工的技術(shù)水平的,而自動(dòng)焊的焊縫質(zhì)量穩定,焊縫的內部缺陷比較少,塑性好,沖擊的韌性好,適合于焊接比較長(cháng)的直接焊縫,半自動(dòng)焊因是人工操作,那是適用于焊曲線(xiàn)或者是任意形狀的焊縫。 而氣體保護焊是用惰性氣體(或CO2)
鋼結構中厚板的焊接技術(shù) 千萬(wàn)間
我們這個(gè)鋼結構工程目前剛開(kāi)工,現在想請教各位大俠一個(gè)問(wèn)題,鋼結構工程超聲波探傷,施工方對焊縫要100%檢測,那么甲方委托第三方檢測機構應該抽檢的比例是多少?另外鋼板、鋼管原材料委托第三方的檢測比例是多少,檢測項目有哪些,多謝各位指教,最好有相關(guān)依據,多謝
給大家一份鋼結構樣板圖,有需要的拿走,不要忘了頂一下
各位同仁:最近我在做一個(gè)塔架加固,底層柱為角鋼L180,經(jīng)核算,強度、穩定都不夠,決定采用L125和原L180口對口對焊連接,以滿(mǎn)足計算要求。但焊縫長(cháng)度有以下疑慮,望大家指教:1. 若采用角鋼全長(cháng)通焊縫,施工時(shí)不便,是否有必要?2. 采用間斷焊,當焊縫凈間距滿(mǎn)足使原角鋼不失穩按小于40i考慮,是不是就可以?
大家可以看看,我覺(jué)得上面的節點(diǎn)比PKPM出的要合理,并且也好施工。
在低溫的環(huán)境下焊接不同鋼種、厚度較厚的鋼材時(shí),為使加熱與散熱的速度按正比關(guān)系變化,避免散熱速度過(guò)快,導致焊接的熱影區產(chǎn)生金屬組織硬化,形成焊接殘余應力,在焊縫金屬。熔合線(xiàn)交界邊緣或受熱區域內的母材金屬處局部產(chǎn)生裂紋,在焊接前應按《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》(GB 50205)標準規定的溫度進(jìn)行預熱和保證良好的焊接環(huán)境。 (1)普通碳素結構鋼厚度大于34mm,低合金結構鋼的厚度不小于30mm,當工作地點(diǎn)溫度不低于0℃時(shí),均需在焊接坡口兩側各80~100mm范圍內進(jìn)行預熱,焊
安裝焊接前的準備工作 本工程使用的高層建筑結構用鋼板在國內應用并不多,針對其中數量較多且具有代表性的接頭形式進(jìn)行了相應焊接方法的工藝評定試驗。試驗鋼材包括Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼緣厚28mm),焊接位置為柱—柱橫焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼緣平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按設計要求。焊后外觀(guān)及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)行了力學(xué)和物理試驗。試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值,接頭彎曲180°無(wú)裂紋。采用的焊接材料和焊接設備技術(shù)條件應符合國家標準,性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條烘干保溫等裝置應齊全有效。 5.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設備 (1)焊條應在高溫烘干箱中烘干,焊條烘干次數不得超過(guò)兩次。 (2)焊絲包裝應完好,如有破損而導致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應部分棄之。 (3)CO2氣體純度應不低于99.9%(體積比),含水量應低于0.05%(重量比),瓶?jì)雀邏旱陀?MPa時(shí)應停止使用。 (4)焊機電壓應正常,地線(xiàn)壓緊牢固,接觸可靠,電纜
鋼結構焊接圖
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