怎樣做好數控切割機的清潔

數控切割機有四個(gè)重點(diǎn)清潔部位，即：噴嘴、保護罩、割炬和易損件。當切割機選用空氣或氧氣做等離子進(jìn)行切割時(shí)，噴嘴內會(huì )沉積一些氧化物，這種氧化物會(huì )影響切割氣流，減少易損件的使用壽命。想要提高易損件的使用壽命，可以用干凈的絨布擦噴嘴的內側，可以將沉積的氧化物消除一些。切割過(guò)程中殘留在割炬保護罩上的一些熔渣需要經(jīng)常清除掉，否則這些熔渣會(huì )引起有破壞性的“重等離子弧”，影響切割機的使用。為避免熔渣影響切割機使用，清除后最好在保護罩上涂抹防濺化學(xué)涂料，這樣有助于減少熔渣的堆積。涂抹防濺涂料時(shí)，最好將保護罩從割炬上取下再涂抹。

激光切割機一般都有多少千瓦的？

激光切割機一般都用來(lái)切割金屬類(lèi)，激光切割機不同于常規的切割用具，它是采用高能量的激光束去進(jìn)行切割，那么切割速度會(huì )受功率的影響嗎？切割金屬的厚度又對功率有沒(méi)有要求呢？ 一般金屬厚度是對激光切割機有要求的，雖然說(shuō)幾百瓦的也能切，但是要說(shuō)切的好切的快，那肯定還是功率高的切的快又好。 濟南多維光電設備有限公司專(zhuān)注光電設備研究與生產(chǎn)多年，其旗下光電設備種類(lèi)齊全，其中激光切割機包含各種功率適用于各種行業(yè)各種厚度的金屬切割。 首先激光

數控切割機行業(yè)的調整提速

數控切割機行業(yè)的發(fā)展日趨成熟，發(fā)展現狀導致該產(chǎn)業(yè)結構得到調整，事實(shí)證明調整明顯提速，主要表現在以下幾個(gè)方面：第一，產(chǎn)品向高端升級的步伐加快。首先是清潔能源設備發(fā)展速度加快，水電機組產(chǎn)量同比增長(cháng)27.24%,火電機組產(chǎn)量增長(cháng)14.99%,火電機組在發(fā)電設備總產(chǎn)量中的比重明顯下降;其次是數控切割機機床行業(yè)結構升級有新進(jìn)展，數控切割機機床和數控系統的產(chǎn)量增長(cháng)速度明顯快于

如何減少數控切割機的誤差

數控切割機的誤差是不可避免的，無(wú)論設備本身的精度是6級還是8級，都是不很重要的。誤差雖然不可避免，但是可以減小，具體方法如下：1 減少原始誤差。提高加工零件所使用機床的幾何精度，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差，減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差，盡可能減小測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。為了提高機加工精度，需對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取相應的解決措施。對于精密零件的加工應盡可能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的

數控切割機的綠色切割方式

無(wú)公害、清潔化、低能耗的綠色制造是21世紀機械制造業(yè)的開(kāi)展方向。因而，研討開(kāi)發(fā)新的綠色切削技術(shù)，減少切削液給環(huán)境帶來(lái)的污染，尋求綠色環(huán)保的冷卻光滑技術(shù)，是綠色切削技術(shù)推行應用的重要課題。這將將推進(jìn)機械工業(yè)的持續、安康開(kāi)展。下面山西華恒就為您簡(jiǎn)單介紹一下幾種環(huán)保低能耗切削技術(shù)的方式：1.最小量光滑切割最小量光滑切削是指將緊縮空氣與極微量的光滑液混合汽化后放射到加工區

激光切割機在異形材料的應用

激光切割機在異形材料的應用激光切割屬于無(wú)接觸式加工，不會(huì )對工件產(chǎn)生機械應力的作用，對工件操作較小。由于激光在聚焦上的優(yōu)點(diǎn)，聚焦點(diǎn)可小到亞微米級，從而對工件的微處理更具有優(yōu)越性，可以進(jìn)行小部件加工；即使是不規則的異型材料，也能有效地對材料進(jìn)行加工。大多數材料吸收激光直接將硅材料汽化，形成溝道，從而實(shí)現切割的目的。因為光斑小，能實(shí)現最低限度的碳化影響。激光切割采用的高光束質(zhì)量的光纖激光器對芯片的電性影響也較小，可提供更高的切割成品率。 傳統切割工作原理：機械切割是機械力直接作用于工件表面，在工件表面產(chǎn)生應力操作，容易產(chǎn)生工件崩邊及工件破損。由于刀片具有一定的厚度，由此刀具的切割線(xiàn)寬較大。鉆石鋸片切割能夠達到的最小切割線(xiàn)寬度一般在25－35μm之間。刀具切割采用的是機械力的作用方式，因而刀具切割具有一定的局限性。對于厚度在100μm以下的工件，用刀具進(jìn)行切割極易導致工件破碎。刀片切割速度為8－10mm／s，切割速度較慢。且切割不同的工件，需要更換不同的刀具。旋轉砂輪式切割需要刀片冷卻水和切割水，均為去離子水（DI純

什么情況下需要污泥切割機?

以前污泥脫水一般選用板框壓濾機或離心脫水機就好了,現在發(fā)現大的污水處理廠(chǎng),在離心脫水機之前都配套污泥切割機了,請教各位同仁,什么情況下一定需要配套污泥切割機呢?

數控切割機氧氣切割及工作壓力

數控切割機氧-燃氣切割的過(guò)程是由一股純氧(至少99.5%)的噴流在工件的表面點(diǎn)火燃燒，加熱焰通過(guò)將被切割工件的起點(diǎn)加熱至點(diǎn)火溫度來(lái)開(kāi)始這一過(guò)程，燃燒是通過(guò)輸送切割氧開(kāi)始的，由于熱量的升高，燃燒迅速地在毗鄰的工件中繼續，移動(dòng)著(zhù)的割炬切割出一條割口，而燃燒的溶化物被切割氧噴流的動(dòng)能所吹掉。切割時(shí)必須完成下列條件。材料的點(diǎn)火溫度必須低于它的溶化溫度。為能夠排除產(chǎn)生的金屬氧化物，氧化物的溶化溫度必須低于材料的溶化點(diǎn)。在切割點(diǎn)上連續地保持點(diǎn)火溫度。熱量損失由加熱焰來(lái)補償。含碳量低于0.3%的非合金鋼和碳當量高于0.4%的低合金鋼經(jīng)過(guò)預熱都能切割。隨著(zhù)金屬元素比例上升，切割工序會(huì )變得越來(lái)越困難，

數控等離子切割機如何操作

數控等離子切割機操作規程： 等離子切割機的開(kāi)機、關(guān)機：操作人員每天按照以下開(kāi)關(guān)機的順序進(jìn)行操作： 1、啟動(dòng)空壓機、空氣干燥機； 2、啟動(dòng)機床控制柜； 3、啟動(dòng)等離子電源； 4、設置好所有參數后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。首先要調節鋼板和軌道的平行，再根據板材的厚度來(lái)選擇割嘴的型號，切割速度和穿孔時(shí)間或者調節等離子電源的電流的大小，數控火焰切割機預熱時(shí)，要避免板材上有太多的鐵銹，它會(huì )影響數控火焰切割機的預熱時(shí)間和切割效率。 5、工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。 然而，對于一個(gè)新手來(lái)說(shuō)如何快速提高數控等離子切割機的操作水平呢？ 第一，操作者需對操作的數控機床有一個(gè)全面的了解。了解機床的機械結構：要了解機床的機械構造組成；要掌握機床的軸系分布；更要牢牢地掌握

等離子切割機使用與維修

等離子切割機使用與維修

數控火焰切割機切割質(zhì)量五大標準

【中國焊割機交易網(wǎng)】數控火焰切割機的質(zhì)量好壞，以目前行業(yè)規范來(lái)說(shuō)并不存在相關(guān)的標準，這使得很多用戶(hù)企業(yè)在選購設備時(shí)面臨著(zhù)困難。目前雖然涉及行業(yè)標準的相關(guān)文件并不完善，企業(yè)的數控設備購買(mǎi)可以從加工效果入手，正所謂眼見(jiàn)為實(shí)，通過(guò)對以下五大切割效果的綜合評價(jià)數控火焰切割機的質(zhì)量好壞，大體上是能夠給予一個(gè)較為客觀(guān)的評價(jià)。 一、切口棱邊的方形度： 它也是反映切割質(zhì)量的重

數控火焰切割機割嘴堵塞的處理方法

火焰切割加工的樞紐在于對火焰的控制，好的調火操縱能有效降低對燃氣的損耗，同時(shí)進(jìn)步切割的精度和質(zhì)量，這一點(diǎn)在數控切割機操縱上也不例外，因為目前海內數控切割技術(shù)的限制，還不存在設備自動(dòng)調火功能，那么在實(shí)際操縱過(guò)程中，使用者需要如何控制調火操縱呢?以下遷就這一題目為您扼要說(shuō)明：噴火嘴中有炭黑，形成回火，使用時(shí)間長(cháng)，常常回火。跟著(zhù)被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也應加大。

數控火焰切割機割嘴的運用缺點(diǎn)問(wèn)題

數控火焰切割機的割嘴運用，以G系列火焰切割機割嘴為例，G01-G07七個(gè)品種規格中，所針對的切割厚度均有不合，這在日常的運用中也許并不為寬廣用戶(hù)企業(yè)所查詢(xún);但更首要的問(wèn)題是，不少企業(yè)對一些簡(jiǎn)單的割嘴缺點(diǎn)措置也顯得陌生，割嘴作為數控火焰切割機關(guān)鍵部件之一，在往常的運用歷程中，需求操作工對其常出缺點(diǎn)及其措置方法有較好的把握!以下是四種關(guān)于數控火焰切割機割嘴常常見(jiàn)缺點(diǎn)及措置方法：

淺析數控切割機四大重要部件的構成

數控切割機在機械加工過(guò)程中，板材切割常用方把式有手工切割、半自動(dòng)切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同時(shí)勞動(dòng)條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動(dòng)切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類(lèi)型半自動(dòng)切割機雖然降低了工人勞動(dòng)強度，但其功能簡(jiǎn)單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動(dòng)和半自動(dòng)切割方式來(lái)說(shuō)，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動(dòng)強度。1、機械運行系統

數控火焰切割機在厚板切割加工上的應用

數控火焰切割機是一種將電腦控制、精密機械傳動(dòng)、氧、燃氣切割三者技術(shù)相結合的高效率、高精度、高可靠的熱切割設備。它適用于造船，鋼結構，電力，鍋爐，機車(chē)車(chē)輛，石油化工等制造行業(yè)的高精度鋼板熱切割的新型自動(dòng)化設備。產(chǎn)品主要應用于造船、鍋爐制造、容器制造、建筑、橋梁、機械、鋼結構制造等領(lǐng)域的板材、管材和線(xiàn)材型金屬材料進(jìn)行電腦全自動(dòng)控制數控等離子切割機的火焰切割機。可切割碳鋼、不銹鋼及各種有色金屬，應用范圍廣，市場(chǎng)容量大。 數控切割機切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(cháng)，較難適應全自動(dòng)化操作的需要。它的應用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì )被等離子切割代替。

數控等離子切割機床的維修

數控等離子切割機床從70年代到90年代，不斷更換，故障現象也是千奇百怪，各不相同，特別是大型、重型數控火焰切割機床，價(jià)格昂貴，每臺約幾百萬(wàn)美金、安裝調整時(shí)間長(cháng)。如何能迅速找出故障、隱患，并及時(shí)排除之?1、要多看數控資料

數控等離子切割機的除塵方案

下面介紹FPC激光切割機的保養5項目

FPC激光切割機的五項保養：下面這五項保養，如果做好做好了，很多事情我們都可以避免的，在保養的時(shí)候，我們一定要做到每個(gè)細節的重要性，這樣就不會(huì )做，就不會(huì )產(chǎn)生很多的，負面影響。一、鏡片的清潔。機器上會(huì )有些反射鏡和聚焦鏡。激光是通過(guò)這些鏡片反射、聚焦后從激光頭發(fā)射出來(lái)。鏡片很容易沾上灰塵或其它的污染物，造成激光的損耗或鏡片損壞。所以每天要對鏡片進(jìn)行清潔。 清潔的同時(shí)要注意：1.擦拭過(guò)程應輕拿輕放，防止跌落；2.聚焦鏡安裝時(shí)請務(wù)必保持凹面向下。 3.鏡片應輕輕擦拭，不可損壞表面鍍膜； 二、循環(huán)水的更換和水箱清洗。在機器工作前一定保證激光管充滿(mǎn)循環(huán)水，循環(huán)水的水質(zhì)及水溫直接影響激光管的使用壽命。所以要定期的更換循環(huán)水和對水箱進(jìn)行清洗。這個(gè)最好一個(gè)星期進(jìn)行一次。三、導軌清潔。導軌、直線(xiàn)軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機

線(xiàn)切割機床常見(jiàn)故障分析及處理

線(xiàn)切割機床常見(jiàn)的故障與維修: 1.貯絲筒不換向，導致機器總停 可能原因：行程開(kāi)關(guān)SQ3或SQ2損壞； 排除方法：換行程開(kāi)關(guān)SQ3或SQ2。 2.貯線(xiàn)筒在換向時(shí)常停轉。