混凝土工程施工工藝手冊

一種造價(jià)低的清水混凝土工藝

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防水混凝土工藝原理及其在工程事故中的應用

防水混凝土工藝原理及其在工程事故中的應用

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗，在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車(chē)上進(jìn)行混凝土振搗，平臺小車(chē)為桁架式結構，比模板頂低50cm，四周設圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側版面，然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出、同時(shí)移動(dòng)，以使模板兩側的汽泡同時(shí)帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動(dòng)間距30-40cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時(shí)要預留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(cháng)位置焊接M12螺母，將1.5m長(cháng)的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內，然后平行于

混凝土工程施工工藝及質(zhì)量管控！

鋼筋模板混凝土工程細部工藝做法，整理了12個(gè)！

混凝土工業(yè)廠(chǎng)房結構吊裝工藝流程！

混凝土的分次投料攪拌工藝

通常拌制混凝土是將水泥、砂、石子和水同時(shí)攪拌。這種攪拌方法的缺點(diǎn)是：水泥顆粒易聚塊成團，不能充分水化，各組分材料之間也易形成大量氣泡，影響混凝土的強度。所以宜采用分次投料攪拌法，本方法適用于不摻外加劑條件下坍落度小于12CM的塑性、低塑性、半干硬性混凝土，也適用于摻外加劑的泵送混凝土的施工。分次投料攪拌工藝有以下幾種：一、水泥裹砂法： 先將全部砂子投入攪拌機中，并加入總拌和水量70%左右的水（包括砂子的含水量），攪拌10~15秒，再投入水泥攪拌30~50秒，最后投入全部石子、剩余水及外加劑，再攪拌50~70秒后出罐。二、水泥裹石法： 先將砂、石投入攪拌機，并加入總拌水量70%~75%的水（包括砂子的含水量），攪拌10~15秒，再將水泥投入攪拌30~50秒后出罐。三、砂漿裹石法： 先將砂子、水泥和占總水量70~75%的水（包括砂子的含水量）投入攪拌機攪拌30~40秒，再投入石子、剩余水和外加劑，攪拌60~70秒后出罐。經(jīng)濟效益分析 采用分次投料攪拌方法，在不改變機械設備

收藏！混凝土裂縫修補工藝

隨著(zhù)各地建筑業(yè)的迅猛發(fā)展，混凝土在建筑業(yè)中的應用越來(lái)越廣泛，與此同時(shí)，隨之而來(lái)的混凝土裂縫這一通病卻一直如影隨行，沒(méi)有得到解決，給工程帶來(lái)各種各樣的危害。

混凝土簡(jiǎn)支梁橋施工工藝

混凝土工程之運輸與輸送！

大體積混凝土的施工工藝

最小斷面尺寸大于1m以上的混凝土結構構件（一般規定厚度超過(guò)1m、面積也超過(guò)1m2視為大體積混凝土），其尺寸已經(jīng)大到必須采取相應的技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開(kāi)展的混凝土結構。1 材料1.1 水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應不結塊，符合質(zhì)量標準并有質(zhì)保書(shū)和復驗單。1.2 粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40㎜，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面并含泥量不得超過(guò)1%。細骨料砂應選用中、粗砂并含泥量不得超過(guò)3%。1.3 水應用不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.4 盡可能按設計和規范摻用外加劑，減少單位體積水泥用量，外加劑應有質(zhì)保書(shū)和復驗單，配制計量要正確。2 混凝土的澆筑2.1 澆筑方法：大體積混凝土宜采用斜面分層澆筑，一般為400-500㎜為一層根據各層的工程量及

混凝土結構工程工藝工法，下載了

混凝土結構工程工藝工法

防水混凝土施工工藝標準

防水混凝土施工工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般民用及工業(yè)建筑的地下室防水，推薦剛性防水做法：UEA補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。1 施工準備2．1 材料及主要機具：2．1．1 應根據工程現場(chǎng)允許采用商品混凝土或現場(chǎng)攪拌，其材料應符合：1 水泥：采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過(guò)期，受潮、變質(zhì)的水泥。2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。4 水：飲用水或天然潔凈水。5 U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476－92），其摻量應符合設計要求及有關(guān)規定，與其它外加劑混合使用時(shí)，應經(jīng)試驗試配后使用。2．1．2 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車(chē)、手推車(chē)、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。2．2 作業(yè)條件：2．2．1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板

防水混凝土施工工藝標準2

4．4 混凝土拌制和澆筑過(guò)程中控制應符合下列規定：1 拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查不應少于兩次。 每盤(pán)混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表規定。混凝土組成材料計量結果的允許偏差（%）混凝土組成材料 每盤(pán)計量 累計計量水泥、摻合料 ±2 ±1粗、細骨料 ±3 ±2水、外加劑 ±2 ±1注：累計計量?jì)H適用于微機控制計量的攪拌站。2 混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查兩次。混凝土的坍落度試驗應符合現行《普通混凝土拌全物性能試驗方法》GBJ80的有關(guān)規定。混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表規定。混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（） 允許偏差（）≤40 ±1050～90 ±15≥100 ±204．5 防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點(diǎn)制作。連續澆筑混凝土每500mm3應留一組抗滲試件（一組為6個(gè)抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。

混凝土工具論文(切割鋸片)

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