電廠(chǎng)鍋爐酸洗緩蝕劑介紹

本帖最后由 liming0658 于 2013-4-11 10:11 編輯 酸洗是把不銹鋼表面有經(jīng)過(guò)高溫處理后的氧化皮、焊斑等雜質(zhì)通過(guò)化學(xué)方法徹底清除干凈的工藝。凡是有焊接或熱處理過(guò)的不銹鋼，表面都會(huì )有氧化物層的產(chǎn)生，要使不銹鋼能有最好的耐腐蝕性能，那么就必須徹底的清除表面的氧化層和焊斑，露出一個(gè)完全干凈的不銹鋼表面。如果利用機械清除可能會(huì )留下磨料或其它顆粒嵌入（會(huì )有干擾耐腐蝕的可能），因此，通常采用化學(xué)方法來(lái)清洗也就是酸洗工藝。 酸洗緩蝕劑屬咪唑啉類(lèi)產(chǎn)品。在用酸清洗金屬時(shí)，加入酸洗緩蝕劑，即可抑制酸對鋼材的腐蝕。酸洗緩蝕劑應用的前提為清洗介質(zhì)為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對象的基材為黑色金屬。酸洗緩蝕劑適用于各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加藥量為1-3‰)腐蝕速度≤1g/m2?h。 相關(guān)緩蝕劑產(chǎn)品還有 苯駢三氮唑鈉(BTA?Na) CAS No. 149-33-30，巰基苯駢噻唑鈉(MBT?Na) CAS N

電廠(chǎng)鍋爐的一些內在影響因素

1、影響蒸汽壓力變化速度的因素有哪些？影響蒸汽壓力變化速度的因素有：（1）電廠(chǎng)鍋爐負荷變化速度負荷變化使供汽量與蒸發(fā)量物料平衡關(guān)系破壞，是引起蒸汽壓力變化的主要因素。負荷變化的速度越快，蒸汽壓力變化的速度了越快。為了限制蒸汽壓力的變化速度，運行中必須限制負荷的變化速度。（2）電廠(chǎng)鍋爐的蓄熱能力蓄熱能力是指電廠(chǎng)鍋爐在蒸汽壓力變化時(shí)，由于飽和溫度變化，相應的鍋內工質(zhì)、受熱面金屬、爐墻等溫度溫度變化所能吸收或放出的熱量。蓄熱能力對蒸汽壓力的變化起緩沖作用，如汽壓力下降時(shí)，飽和溫度降低，電廠(chǎng)鍋爐蓄熱能力越大，產(chǎn)生附加蒸汽，減緩汽壓下降速度。因此，電廠(chǎng)鍋爐蓄熱能力越大，汽壓變化速度越慢；蓄熱能力越小，汽壓變化速度越快。（3） 燃燒設備慣性燃燒設備慣性是指燃料量開(kāi)始變化，到爐內建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時(shí)間。燃燒設備慣性大，爐內建立起新的熱負荷以適應外界負荷變化所需的時(shí)間長(cháng)，蒸汽壓力變化速度就要快。燃燒設備慣性的確良大小與燃料種類(lèi)、燃燒方式、制粉系統型式等有關(guān)。例如，燃煤爐的慣性要比燃油爐的大，層燃爐的慣性要比室燃爐的大，燃煤爐直吹式

山西某電廠(chǎng)鍋爐事故分析

近年來(lái)隨著(zhù)電廠(chǎng)安全意識的不斷提高和安全手段的增強，因鍋爐造成安全事故不斷減少，但仍然存在。安全工作時(shí)刻不能松懈，特別是針對鍋爐的防磨防爆工作，是鍋爐安全管理的重點(diǎn)，在今年的8月份，山西某電廠(chǎng)因種種原因造成了鍋爐安全事故。 一、事件經(jīng)過(guò) 2020年8月18日19:23，山西某電廠(chǎng)2號機組（35萬(wàn)千瓦）發(fā)生事故，負荷32萬(wàn)千瓦運行中，爐膛壓力高Ⅱ值保護動(dòng)作，鍋爐MFT，19:31主汽溫度下降過(guò)快，汽包水位無(wú)法維持，手動(dòng)打閘停機。8月22日16:53機組重新組網(wǎng)。 二、原因分析 省煤器入口聯(lián)箱引出管管壁磨損減薄，承壓能力下降，爆管后大量水汽進(jìn)入煙道，造成爐膛壓力瞬時(shí)升高至高Ⅱ值，鍋爐MFT；由于泄漏量較大，汽包水位無(wú)法維持，機組被迫打閘停機。 三、暴露問(wèn)題 1.防磨防爆工作不到位。鍋爐防磨防爆檢查范圍不全面，檢查標準不高，

電廠(chǎng)鍋爐防磨防爆的優(yōu)化辦法

在發(fā)電企業(yè)安全管理工作中，鍋爐防磨防爆工作絕對是重點(diǎn)之一，其所涉及的專(zhuān)業(yè)、過(guò)程、環(huán)節及其龐雜，是專(zhuān)業(yè)性強的系統性工作。如何規范鍋爐防磨防爆工作，對每個(gè)發(fā)電企業(yè)都是一個(gè)挑戰。據統計，約有60%的非計劃性停機都是由于鍋爐爆管引起。所以鍋爐爆管事故直接影響著(zhù)發(fā)電企業(yè)的安全穩定運行和經(jīng)濟效益，降低鍋爐爆管次數是降低發(fā)電企業(yè)非計劃性停機、提高企業(yè)效益的有效措施。

電廠(chǎng)鍋爐四管爆管原因匯總

四管泄漏問(wèn)題一直以來(lái)都是電廠(chǎng)鍋爐安全管理中的重點(diǎn)注意事項，而要做好四管防磨防爆工作，首先需要對問(wèn)題原因做到清晰的了解，本篇文章將四管問(wèn)題進(jìn)行詳細闡述，方便電力工作者有更深刻的理解。

600MW電廠(chǎng)鍋爐施工組織設計

600MW電廠(chǎng)鍋爐施工組織設計

電廠(chǎng)余熱鍋爐應急，事故照明

現在做一個(gè)電廠(chǎng)的余熱鍋爐照明遇到了問(wèn)題。在設計鍋爐應急照明的時(shí)候，是應該選用帶蓄電池充電的照明燈具還是采用直流電源的燈具？一般電廠(chǎng)如果發(fā)生火災或其他事故造成停電，直流電源是不會(huì )停的。請大家點(diǎn)解，并分析一下優(yōu)缺點(diǎn)，謝謝

廣西某電廠(chǎng)鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設計

廣西某電廠(chǎng)鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設計資料簡(jiǎn)介(廣西某電廠(chǎng)鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設計) 北京巴布科克?威爾科克斯有限公司向廣西××發(fā)電廠(chǎng)一期工程項目提供的2×300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、自然循環(huán)，單汽包鍋爐。設計及校核煤種均為金沙無(wú)煙煤。采用雙進(jìn)雙出磨煤機壓直吹式制粉系統，“W”形火焰燃燒方式，并配置B&W專(zhuān)門(mén)用于燃用低揮發(fā)份燃料的濃縮型EIB-XCL低NOX雙調風(fēng)旋流燃燒器。尾部設置分煙道，采用煙氣分流擋板調節再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態(tài)連續排渣。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。本資料共46頁(yè)。

QATAR一電廠(chǎng)中型鍋爐補水工藝

附件為QATAR一電廠(chǎng)中型鍋爐補水工藝，如感興趣，我再把平面布置管路圖整理發(fā)出來(lái)。

電廠(chǎng)鍋爐運行中的注意事項

1、電廠(chǎng)鍋爐在低負荷運行時(shí)應注意些什么？電廠(chǎng)鍋爐正常負荷變化范圍是：燃煤爐一般為70%—100%額定蒸發(fā)量；燃油爐為60%—100%額定蒸發(fā)量。低于這個(gè)范圍即為低負荷運行。低負荷運行時(shí)的主要問(wèn)題是，燃燒穩定性差，要注意防止滅火及發(fā)生爐膛爆炸，自然循環(huán)電廠(chǎng)鍋爐還必須考慮水循環(huán)的安全性。為此，電廠(chǎng)鍋爐在低負荷運行時(shí)應注意以下各點(diǎn)：（1）低負荷時(shí)應盡可能燃用揮發(fā)分較高的煤。當燃煤揮發(fā)分較低、燃燒不穩時(shí)，應投入點(diǎn)火油槍助燃，以防止可能出現滅火。（2）低負荷時(shí)投入的燃燒器應較均勻，燃燒器數量也不宜太少，這對穩定燃燒及防止個(gè)別部位水循環(huán)不正常均有好處。（3）增減負荷的速度應緩慢，并及時(shí)調整風(fēng)量。注意維持一次風(fēng)壓的穩定，一次風(fēng)量也這宜過(guò)大。燃燒器的投入與停用操作應緩慢。（4）啟、停制粉系統及沖大灰時(shí)，對燃燒的穩定性在較大影響，各崗位應密切配合，并謹慎緩慢地操作，防止大量冷空氣漏入爐內。（5）燃油爐在低負荷運行時(shí)，由于難以保證油的燃燒質(zhì)量，應注意防止未燃盡油滴在煙道尾部造成復燃。（6）低負荷運行時(shí)，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器）

某電廠(chǎng)鍋爐結焦問(wèn)題的原因分析

近一段時(shí)期以來(lái)，某電廠(chǎng)3爐在鍋爐低負荷運行時(shí)經(jīng)常發(fā)生掉焦滅火的情況，并且投用了大量助燃用油，這不僅嚴重影響了鍋爐機組的安全經(jīng)濟運行，也給設備安全、人身安全帶來(lái)了許多隱患，因此急需找到引起爐膛結焦和鍋爐燃燒穩定性差的主要原因，以便采取針對性的措施加以解決，從而保證機組安全、穩定、經(jīng)濟運行 1.鍋爐設計簡(jiǎn)介 該廠(chǎng)3＃爐是由北京巴布科克·威爾科克斯有限公司（Babcock&Wilcox）生產(chǎn)的BWB-1025/18.3-M型亞臨界參數、一次中間再熱、單汽包、自然循環(huán)、半露天、單爐膛、Π型布置、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣煤粉鍋爐。鍋爐設計煤種為晉中貧煤，采用鋼球磨中間儲倉式熱風(fēng)送粉系統，前后墻對沖燃燒方式。配置有4臺MTZ35.70鋼球磨煤機，前后墻各3層共24個(gè)B&W公司標準的EI-DRB型旋流燃燒器，前后墻各8個(gè)三次風(fēng)噴口分2層布置在各層燃燒器之間，在尾部豎井下設置有2臺容克式三分倉回轉式空氣預熱器。鍋爐

垃圾發(fā)電廠(chǎng)鍋爐結焦原因

垃圾發(fā)電廠(chǎng)鍋爐結焦原因

某電廠(chǎng)鍋爐SCR脫硝系統改造工程分析

電廠(chǎng)鍋爐蒸汽吹灰器的工作原理是什么？

當煙氣進(jìn)入低溫受熱面時(shí)，由于煙氣溫度降低或在接觸 到低溫受熱面時(shí)，只要在溫度低于露點(diǎn)溫度，水蒸氣和h2so4蒸汽 將會(huì )凝結。水蒸氣在受熱面上的凝結，將會(huì )造成金屬的氧腐蝕；  而h2so4

燃用劣質(zhì)煤后給電廠(chǎng)鍋爐帶來(lái)的影響

受煤碳市場(chǎng)供需關(guān)系變化和節能降耗的需要，火電廠(chǎng)需要摻燒發(fā)熱量低、雜物多的劣質(zhì)煤和高水分、高粘性、低熱值的煤泥，對發(fā)電廠(chǎng)輸煤、制粉、鍋爐系統設備造成堵塞、磨損、沖擊，增加能源消耗。為提升輸煤系統摻燒量和降低能耗，對輸煤系統篩分、除雜設備進(jìn)行改造，保證輸煤和制粉系統安全、節能運行，來(lái)提高全廠(chǎng)的運行經(jīng)濟性和降低運營(yíng)成本。 燃用劣質(zhì)煤后帶來(lái)的影響 火電輸煤系統要將原煤經(jīng)過(guò)篩分、破碎、除雜、除鐵后在顆粒度控制在30mm以下后送入原煤倉，已保證制粉系統安全經(jīng)濟運行。摻燒劣質(zhì)煤后帶來(lái)的問(wèn)題： 1)對輸煤系統的影響。煤中的纖維質(zhì)雜物造成篩分除雜設備卡塞，效率降低;煤中大塊和矸石加快了設備磨損;摻燒煤泥，煤質(zhì)水分(mt)14——20，灰分(Aar)30——40，造成輸煤制粉系統堵塞，輸煤破碎率低，入爐煤采樣代表性偏差高于60kacl/kg。 2)對制粉系統的影響。分離器的調節擋板、回粉管堵塞，造成分離效果變差;爐渣含碳量增加，影響鍋爐經(jīng)濟運行;頻繁清理分離器和停運磨煤機，增大了運行、檢修人員的工作量，同時(shí)增加了發(fā)電成本。 <

從非停看電廠(chǎng)鍋爐防磨防爆必要性

電廠(chǎng)非計劃停運既是安全問(wèn)題，也是經(jīng)濟問(wèn)題，非計劃停運帶來(lái)的電量損失、設備修復費用、燃油消耗、設備使用壽命損耗等都會(huì )給企業(yè)造成經(jīng)濟上的巨大損失。 2019年，全國1796臺燃煤機組共發(fā)生非計劃停運910次，總時(shí)間73363.16小時(shí)，臺年平均停運0.51次、39.57小時(shí)，同比減少0.27次、62.21小時(shí)。其中持續時(shí)間超過(guò)300小時(shí)的非計劃停運共46次，總時(shí)間23239.58小時(shí)，占全部燃煤機組非計劃停運時(shí)間的31.68%。 發(fā)生強迫停運815次，總時(shí)間57922.21小時(shí)，臺年平均值分別為0.45次、30.68小時(shí)。同比減少0.18次、28.39小時(shí)。強迫停運占全部燃煤機組非計劃停運總時(shí)間的78.95%。 三大主設備中，鍋爐引起的非計劃停運臺年平均為0.23次、22.41小時(shí)，占全部燃煤機組非計劃停運總時(shí)間的47%，是主要的非計劃停運部件。鍋爐、汽輪機、發(fā)電機三大主設備引發(fā)的非計劃停運占全部燃煤機組非計劃停運總時(shí)間的66.66%。（數據來(lái)源于國家能源局、中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì )） 從數據

如何有效優(yōu)化火電廠(chǎng)鍋爐的燃燒效率？

在我國現階段，火力發(fā)電仍然占據著(zhù)電力發(fā)展的重要位置。火電廠(chǎng)主要通過(guò)鍋爐燃燒產(chǎn)生電力，在提高燃料轉換電能的過(guò)程中，污染物和溫室氣體的排放不可避免，隨著(zhù)國家對環(huán)境污染采取的一系列控制標準政策出臺，火電廠(chǎng)在利用便攜燃燒效率分析儀優(yōu)化鍋爐燃燒效率的同時(shí)，也需要降低污染物和氣體的排放，減少鍋爐燃燒中所帶來(lái)的環(huán)境危害。 一、火電廠(chǎng)鍋爐燃燒優(yōu)化的意義和關(guān)鍵 鍋爐是火電運行中的最為重要的設備之一，其燃燒性能的優(yōu)劣直接影響到鍋爐的運行效率，從而影響到整個(gè)發(fā)電效率。研究鍋爐的燃燒過(guò)程并對鍋爐燃燒技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，便攜燃燒效率分析儀設備的使用，能夠從一定程度使鍋爐燃燒效率最大化，提高產(chǎn)電率，降低污染物排放量，促進(jìn)火電行業(yè)健康發(fā)展。 通過(guò)對鍋爐燃燒的優(yōu)化調整，以確保鍋爐燃燒系統

淺談除塵技術(shù)在電廠(chǎng)鍋爐改造中的應用

近年來(lái)，我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，催生了電力企業(yè)的繁榮。然而，隨著(zhù)電力企業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的鍋爐排放物深刻改變了我們的大氣環(huán)境，大氣污染日益嚴重。在大家環(huán)保要求日益強烈的今天，加裝鍋爐消煙除塵設備成為了降低大氣污染、降低排放物的主要措施和技術(shù)手段。下面簡(jiǎn)單介紹一下電廠(chǎng)鍋爐的除塵改造技術(shù)。 在一些比較發(fā)達的國家，在治理大氣污染方面，很多有效的鍋爐除塵技術(shù)運用地已經(jīng)相當成熟。在我國由于種種原因，一些先進(jìn)的鍋爐除塵技術(shù)沒(méi)有得到很好地推廣。在環(huán)境污染日益嚴重的今天，顯然，這些先進(jìn)的技術(shù)的推廣應用是勢在必行的。 1.主要的電廠(chǎng)鍋爐除塵技術(shù) 目前我國的電廠(chǎng)除塵技術(shù)主要分為機械除塵和靜電除塵兩種，其原理是運用電或力的作用將顆粒或浮塵從含污染物的氣體中分離出來(lái)，以達到除塵的效果。然而，主要的除塵技術(shù)主要有四種，除了上述提到的兩種——機械除塵技術(shù)和靜電除塵技術(shù)外，還包括過(guò)濾除塵技術(shù)和濕式除塵技術(shù)兩種。過(guò)濾出塵技