廢水取自蘭州某化工廠(chǎng)的車(chē)間生產(chǎn)廢水 ,水質(zhì)情況大致如下:COD7200-12000mg,B/C<0.15,PH1-5,由于該廢水有機物濃度高 ,可生化性較差 ,故需進(jìn)行預處理。 試驗流程 微電解設備高度為1200 mm , 內徑為100mm ,其出水口的有效高度分別為 200 、400 、600 和 800 mm ,將鐵碳填料按一定比例投加 ,氣水比為2 . 5∶1 。 測定方法 COD :重鉻酸鉀法; B OD5 : 稀釋培養法;p H : 酸度計;濁度:濁度儀。 當反應時(shí)間 > 60 min 時(shí) COD濃度下降減緩 ,故可采用 60 min 作為該工藝的最佳 結論 ① 曝氣鐵碳填料預處理高濃度有機化工廢水的最佳反應時(shí)間為 60 min , COD 去除率> 45 % ,并可提高廢水的可生化性。 ② 曝氣鐵碳填料的處理效果好于普通鐵碳微電解工藝 ,處理效果不隨時(shí)間的推移而降低。 ③ 與其他物化預處理工藝相比 ,曝氣鐵炭微電解工藝是較適宜預處理高濃度有機化工廢水的。<
各位大哥大姐幫忙啊,小弟最近給某農藥企業(yè)做環(huán)境影響評價(jià),在水處理環(huán)節遇上難題了~~~該廠(chǎng)生產(chǎn)農藥菌核凈和青枯靈的中間體——3,5-二氯苯胺和苯甲酰肼,根據工程分析,產(chǎn)生三股生產(chǎn)廢水,合計水量3660t/a(平均0.5t/h),水量很低且間歇排放,廢水分別呈強酸性和強堿性,COD濃度高達20000~70000mg/L,含有高濃度20000-40000的硝基氯苯和氯苯胺類(lèi)物質(zhì),同時(shí)無(wú)機鹽含量高得夸張(主要是硫酸鈉、硫酸銅、硫化鈉、過(guò)硫化鈉和硫代硫酸鈉),屬于典型的難降解有機化工廢水。原廠(chǎng)采用的是“混合廢水-鐵屑還原-活性炭吸附-UASB厭氧-生物接觸好氧”工藝流程進(jìn)行處理,運行不穩定,效果極差,且臭氣污染嚴重。請問(wèn)這樣的廢水如何處理最合適、最經(jīng)濟?焚燒法是否可行,強酸性、高鹽份對焚燒是否有影響?氯苯類(lèi)物質(zhì)焚燒是否會(huì )產(chǎn)生二惡英污染?如果想分離回收鹽類(lèi),如何操作?......呵呵,問(wèn)題太多了,總之,該怎么辦如何處理最好?干環(huán)境評價(jià)這行的碰上燙手山芋甩都甩不掉,好慘啊,各位大人救救我啊~~~~廢水量、污染物類(lèi)型、濃度、產(chǎn)生量我列出來(lái)了,
改革開(kāi)放以來(lái),我國化學(xué)工業(yè)飛速發(fā)展,為國民經(jīng)濟的騰飛作出了重要貢獻。另一方面,化工行業(yè)排放的廢水已占全國工業(yè)廢水排放總量的20%以上、位居第一,其中苯酚、苯胺類(lèi)及其它有機有毒有害物的排放量又占化工行業(yè)廢水排放量的第一位。由于這類(lèi)生產(chǎn)廢水成分復雜、濃度高、毒性大、色澤深、且難以生物降解,是早已成為國內外環(huán)保界公認的治理難題。西方發(fā)達國家的廠(chǎng)商自七十年代以來(lái)就紛紛減產(chǎn)或停產(chǎn),向發(fā)展中國家投資建廠(chǎng)以降低生產(chǎn)成本和轉嫁“三廢”。有毒有害有機廢水,棄之為害,若用傳統的氧化法處理,則使大量化工原料或產(chǎn)品被分解破壞而白白流失,不僅處理成本高、能耗大,而且往往難以達到排放標準。事實(shí)上,這類(lèi)化工廢水所含污染物往往又是寶貴的化工原料,任其白白流失不僅造成嚴重的水源和環(huán)境污染,同時(shí)也是對資源的浪費。針對這一難題,西安清大海諾科技發(fā)展有限公司的科研人員經(jīng)過(guò)多年的努力,研究成功了吸附量高、孔結構均勻和機械強度好的新型超高交聯(lián)系列大孔吸附樹(shù)脂,該大孔吸附樹(shù)脂是用單烯和雙烯類(lèi)單體在致孔劑和引發(fā)劑的作用下懸浮共聚而成,其吸附性能類(lèi)似于活性炭,但比活性炭孔分布窄、機械強度好、且極易脫附再生。在此基礎
化工廢水是指在化工生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐面積、空分氣壓站等單位含油廢水,經(jīng)生化處理后,一般能達到國家二次排放標準,目前由于水資源短缺,有必要對排放標準進(jìn)行進(jìn)一步深度處理,以滿(mǎn)足工業(yè)供水和回用的要求。 作為大型用水戶(hù),化工廠(chǎng)每年使用約幾百萬(wàn)立方米的淡水。中水回用率低,污水量達數百萬(wàn)立方米。它不僅浪費了大量的水資源,還造成了環(huán)境污染和水資源。這種短缺已經(jīng)威脅到這些大型工業(yè)用水戶(hù)的生產(chǎn)。為了保持企業(yè)的可持續發(fā)展,減少水資源的浪費,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。化學(xué)廢水應進(jìn)行深度處理(三級處理),作為循環(huán)水的水化或動(dòng)態(tài)軟化水的水化,以實(shí)現廢水的再利用。 由于水中的雜質(zhì)主要是懸浮顆粒和細羊毛纖維,因此根據機械過(guò)濾原理,采用微孔過(guò)濾技術(shù)去除雜質(zhì)。PLC或時(shí)間繼電器控制過(guò)濾設備的工作狀態(tài),實(shí)現自動(dòng)反洗和自動(dòng)運行,提升泵提供過(guò)濾器所需的水頭,出水直接進(jìn)入生產(chǎn)系統。 化學(xué)廢水主要特性分析: 主要研究結果如下:1.化工廢水成分復雜,反應原料多為溶劑或環(huán)狀化合物,增加了廢水處理的難度。<
化工廢水處理研究集合 見(jiàn)附件梟龍風(fēng)機13906409308
我遇到一個(gè)化工廢水處理的問(wèn)題,企業(yè)產(chǎn)品是化工助劑。廢水中的主要污染物是色酚,還有一種叫做紅色基KB的物質(zhì)。經(jīng)過(guò)我們的化驗,廢水COD在700左右,BOD在200左右。不知道該怎么處理,請各位大俠在工藝方面給予指點(diǎn),多謝!!!
甲方有一有機硅廢水,原水COD在500左右,當時(shí)廠(chǎng)方提供的廢水B/C為0.25至0.3左右,考慮到水量比較大(Q=2000T/D)及運行費用的問(wèn)題,我們設計式采用了以生化為主的處理方法,但現在廠(chǎng)方廢水實(shí)際B/C比只有0.1,根本沒(méi)法生化,請問(wèn)各位,對這類(lèi)廢水有什么有效及運行費用又省的處理方法。
我從來(lái)沒(méi)接觸過(guò)有機硅廢水處理的工程,最近有這么一個(gè)工程,想和大家討論。如要出水達到《污水綜合排放標準》中的三級排放,不知道有誰(shuí)做過(guò),能否給個(gè)工藝流程作為參考!謝謝!
大家可以交流交流啊,
采用曝氣鐵炭微電解工藝預處理高濃度有機化工廢水 ,在反應時(shí)間為 60 min、進(jìn)水 COD 為 8 000 mg/ L 左右 、p H < 4 時(shí) ,對 COD的去除率 > 45 % ,廢水的 B /C 值可由 0. 15 以下提高到 0. 3 以上。曝氣鐵炭微電解工藝的處理效果與 p H 值有關(guān) ,其 COD 去除率較普通鐵炭微電解 工藝有明顯的提高 。 結論:
高濃度有機廢水處理案例
某醫藥化工企業(yè),有三個(gè)車(chē)間, 301號車(chē)間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,高氨氮廢水40噸;302號車(chē)間每天排出超高濃度氨氮廢水4噸,超高濃度含磷廢水10噸;303號車(chē)間每天排出高COD廢水500噸。經(jīng)檢測301號車(chē)間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為10000~12000mg/L,高氨氮廢水的氨氮濃度2000~3000mg/L;302號車(chē)間超高濃度氨氮廢水的氨氮濃度為12000~15000mg/L,超高濃度含磷廢水的總磷濃度為20000~25000mg/L;303號車(chē)間排水COD濃度為5000~6000mg/L。排水執行《化學(xué)制藥類(lèi)企業(yè)污染物排放標準》確定可行的治理工藝流程。
目前,工業(yè)廢水和城市污水是我國水環(huán)境污染的污染源之一,特別是隨著(zhù)生產(chǎn)規模的不斷擴大和工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,含高濃度有機廢水的污染源日益增多。但是,由于高濃度有機廢水的性質(zhì)和來(lái)源不同,其處理工藝也不盡相同。 一般來(lái)說(shuō),根據高濃度有機廢水的性質(zhì)和來(lái)源,可分為三類(lèi):第一類(lèi)是高濃度有機廢水,不含有害物質(zhì),易生物降解,如食品工業(yè)廢水;二是有害物質(zhì),易生物。降解高濃度有機廢水,如某些化學(xué)工業(yè)和制藥工業(yè)廢水;第三類(lèi)是含有有害物質(zhì)且不易生物降解的高濃度有機廢水,如有機化學(xué)合成工業(yè)和農藥廢水。本文綜述了上述三類(lèi)高濃度有機廢水的典型處理技術(shù),為高濃度有機廢水處理技術(shù)的選擇做出了貢獻。 廢水處理工藝的組成可分為四類(lèi):生物處理、化學(xué)處理、理化處理和物理處理。對于高濃度有機廢水的處理,通常采用上述兩種或三種方法進(jìn)行綜合處理。以下簡(jiǎn)要介紹了高濃度有機廢水的各種處理技術(shù)。 一是高濃度有機廢水生物處理技術(shù)。 生物處理技術(shù)是一般有機廢水處理系統中最重要的工藝之一。它利用微生物(主要是細菌)的代謝來(lái)氧化,分解和吸附廢水中的可溶性有機物和部分不溶的有機物,
化工廢水中含有大量有毒有害物質(zhì),難于生物降解,如何進(jìn)行化工廢水處理也是當今水處理中比較難解的問(wèn)題。今天,下面就通過(guò)四個(gè)案例來(lái)分析一下不同的化工廢水處理方法。 化工工業(yè)是以石油或天然氣為主要原料,通過(guò)不同的生產(chǎn)過(guò)程、加工方法,生產(chǎn)各種化工產(chǎn)品、有機化工原料、化學(xué)纖維及化肥等的工業(yè)。由于其生產(chǎn)過(guò)程中所采用原料、工藝及加工方法不同,化工廢水的種類(lèi)及特點(diǎn)也大不相同。因此,在化工廢水處理中要針對不同廢水的水質(zhì)與特點(diǎn),采用不同的處理工藝流程,以下介紹四個(gè)化工廢水處理的應用案例。 1.A/O法處理滌綸廠(chǎng)高濃度有機廢水 某滌綸廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生兩種廢水:一是高濃度有機廢水,COD約為15,000mg/L;二是滌綸工段廢水,COD為2,000一25,000mg/L。
1克隆植物分類(lèi)及生長(cháng)特性克隆植物(clonalplant)是指在自然生境條件下,能通過(guò)營(yíng)養繁殖產(chǎn)生與其親本在基因型上幾乎完全一致的新個(gè)體的植物。它的多個(gè)生理學(xué)單位和形態(tài)學(xué)單位(分株ramet和片段fragment)共享一個(gè)遺傳學(xué)單位———基株(genet)。植物的克隆生長(cháng)特征是能夠自然產(chǎn)生相關(guān)基因類(lèi)型的重復單元(分株),這些分株間通過(guò)匍匐莖或根莖相互聯(lián)系形成一個(gè)克隆群[1]。克隆植物通過(guò)營(yíng)養生長(cháng)產(chǎn)生的新分株,具有潛在的獨立性,可以在空間上移動(dòng)從而占據新的生境位點(diǎn),且各分株間可以通過(guò)克隆整合(clonalintegration)相互傳遞資源和信號,使各種異質(zhì)性資源得以共享[2]。克隆整合,亦稱(chēng)生理整合,它是克隆植物區別于非克隆植物最顯著(zhù)的特征之一[3]。克隆植物對于環(huán)境因子在空間上和/或時(shí)間上分布的不均勻性可能的適應假設包括克隆整合,形態(tài)可塑性,“克隆分工”和不同生長(cháng)條件下克隆繁殖和種子生產(chǎn)
1.好氧池池面出現泡沫,一周啦 2. 水中有浮游生物出現
化工廢水處理方法及工藝匯總
現有個(gè)化工廢水,氯離子含量1.5萬(wàn),COD200,水量2000方/日,要求出水COD100,氯離子含量達到農灌要求。求處理方法、投資、成本?謝謝
工業(yè)廢水中的苯乙烯等帶苯環(huán)的有機污染物含量較高,COD600左右,經(jīng)水解酸化,和接觸氧化、沉淀、再次接觸氧化后,出水COD120左右,想降到80以下,是不是B/C太低,除了高級氧化等高成本運作,如何能提高B/C?
有機化工廢水處理
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