涂裝廢水處理的工藝研究

涂裝廢水處理的工藝研究

焦化廢水處理技術(shù)與工藝

淀粉廢水處理技術(shù)與工藝

簡(jiǎn)要分析含油廢水處理技術(shù)工藝

含油廢水是一種常見(jiàn)的、能給人類(lèi)社會(huì )帶來(lái)較嚴重的環(huán)境污染。含油廢水會(huì )在水面上形成一層薄膜，阻止空氣中的氧溶解于水中，使水中的溶解氧減少，致使水體中浮游生物等因缺氧而死亡，妨礙水生植物的光合作用，從而影響水體的自?xún)裟芰Αｔ~(yú)、蝦、貝類(lèi)長(cháng)期在含油污水中生活將導致其肉內含有油味，從而變味不宜食用，嚴重時(shí)由于油膜蒙在魚(yú)鰓上而影響呼吸作用，導致窒息而死亡，且在水體表面的聚結油還有可能引起燃燒而產(chǎn)生安全問(wèn)題。在陸地上會(huì )造成細菌滋生，形成油層阻塞。因此，含油廢水必須經(jīng)過(guò)處理后才能排放。巴黎公約中規定的非陸地含油廢水排放標準為40mg/L，陸地排放標準為5mg/L。 含油廢水的來(lái)源和分類(lèi) 1、含油廢水的來(lái)源 (1)石油化工業(yè)中石油和油品的加工、提煉、儲存及運輸中均會(huì )產(chǎn)生大量的含油廢水。在全國，每年僅原油加工過(guò)程中的油田采出水大約有5億噸，這些采出水一般都在經(jīng)過(guò)處理后回注油層，既解決了注水水源問(wèn)題又保護了環(huán)境。 (2)運輸工業(yè)中洗車(chē)、鐵路機務(wù)段的洗油罐等排放的含油廢水。這些含油廢水的水量一般都不大，也

簡(jiǎn)要分析鍍錫廢水處理技術(shù)工藝

電鍍廢水是以輕工業(yè)為主的南部沿海地區比較主要的一種工業(yè)廢水。某鍍錫薄板廠(chǎng)，在生產(chǎn)過(guò)程中，前處理段、鍍錫段、鈍化段產(chǎn)生酸、堿廢水、電鍍廢水、含鉻廢水、其水質(zhì)水量見(jiàn)表1所示。 一、工藝流程的選擇 酸堿廢水和電鍍廢水一般采用化學(xué)法處理。含鉻廢水一般可采用化學(xué)還原法，離子交換法，蒸發(fā)回收法處理，其優(yōu)缺點(diǎn)如下： 鍍錫廢水處理工藝1.化學(xué)還原法 在廢水中加入化學(xué)還原荊，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，隨后又使三價(jià)鉻生成氫氧化物沉淀，加以去除。其優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單，操作管理方便，投資省。缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢渣需處理后運走。 鍍錫廢水處理工藝2.離子交換法 用離子交換樹(shù)脂對廢水中的六價(jià)鉻進(jìn)行選擇性吸附，使六價(jià)鉻與水分離，然后再用藥劑將六價(jià)鉻洗脫下來(lái)，回收使用。其優(yōu)點(diǎn)是可以回收鉻酸，不產(chǎn)生廢泥；缺點(diǎn)是投資大，管理復雜，而且在回收鉻酸時(shí)必須去氯處理(在樹(shù)脂交換中，有氯離子進(jìn)入會(huì )嚴重影響鍍鉻層的質(zhì)量)和蒸發(fā)濃縮(工藝要求濃度為10％，而回收濃度為1％-2％)。

綜合電鍍廢水處理的技術(shù)研究

摘 要：介紹了電鍍廢水的分流處理工藝，經(jīng)過(guò)近2年多的實(shí)際運行表明，該工藝可穩定運行達到國家《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)之一級標準。關(guān)鍵詞：電鍍廢水； 分流處理工藝 ； 綜述 1.引言 電鍍是利用電化學(xué)的方法對金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護及獲取某些新性能的一種工藝過(guò)程利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 1.1綜合電鍍廢水的來(lái)源主要是因鍍種不同而產(chǎn)生的不同重金屬的電鍍漂洗廢水及電鍍前對鍍件進(jìn)行酸洗或堿洗而產(chǎn)生的酸性或堿性廢水。其成分復雜且污染較大； 1.2傳統的電鍍廢水處理大多采用氫氧化物或者硫化物沉淀法，利用重金屬的氫氧化物或硫化物溶度積較小的特性沉淀其中的重金屬離子； 1.3由于電鍍行業(yè)的飛速發(fā)展，近年來(lái)，電鍍企業(yè)為了保證鍍液的穩定性、使用壽命和鍍層質(zhì)量，在鍍液中加入了很多的絡(luò )合劑、穩定劑、加速劑、pH 緩沖劑和光亮劑，這些物質(zhì)大部分為有機物，如銨鹽、焦磷酸鹽、EDTA、檸檬酸鹽、乳

造紙廢水處理新工藝研究

摘要：我國造紙廢水量大，其中含有大量有機物和難降解物質(zhì)，如何應用造紙廢水治理技術(shù)，化害為利，回收、回用資源，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護與造紙工業(yè)可持續發(fā)展，具有重要的現實(shí)意義。為了研究造紙廢水處理的優(yōu)良工藝，本文在查閱相關(guān)資料的基礎上，總結造紙廢水處理的常用新方法——粉煤灰、人工濕地技術(shù)、厭氧技術(shù)的應用及其優(yōu)缺點(diǎn)，指出了今后的發(fā)展趨勢和研究方向，并提出了造紙廢水的污染防治應從新技術(shù)的研究著(zhù)手，因地制宜，探索合適的處理工藝。關(guān)鍵詞：造紙廢水 粉煤灰 人工濕地 厭氧技術(shù)目前，我國有大中小型造紙廠(chǎng)總數10000余家，年排放廢水量高達40多億m3，占全國廢水總排放量的十分之一，造紙廢水中的BOD5年排放量200多萬(wàn)t，占全國廢水總排放中BOD5的25%。因此，如何應用造紙廢水治理技術(shù)，化害為利，回收、回用資源，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護與造紙工業(yè)可持續發(fā)展，具有重要的現實(shí)意義[1]。1.造紙廢水的來(lái)源及特點(diǎn)在制漿（化學(xué)法）和造紙生產(chǎn)過(guò)程中主要產(chǎn)生三類(lèi)廢水：黑（紅）液、中段廢水和紙機白水。黑（紅）液主要是蒸煮制漿廢水，中段水包括紙漿洗滌、篩選、漂白廢水，紙機白水為抄紙車(chē)間廢水

除草劑廢水處理技術(shù)研究.

除草劑廢水處理技術(shù)研究.haozip01

詳解電鍍廢水處理技術(shù)及工藝

據統計，目前為止國內有電鍍廠(chǎng)超過(guò)15000個(gè)，電鍍技術(shù)是現代工業(yè)不可缺少的組成部分，并沒(méi)有被其它技術(shù)全面取代的趨勢，而在不斷開(kāi)拓新技術(shù)、新工藝的同時(shí)，人們也重視電鍍污染的防治。電鍍行業(yè)每年約排放4億噸電鍍廢水，其中含有大量有毒重金屬，對生態(tài)環(huán)境及人類(lèi)生活產(chǎn)生嚴重影響。因此，電鍍廢水的治理也是工業(yè)廢水處理的重中之重。    電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀(guān)等作用，是許多工業(yè)部門(mén)不可或缺的工藝環(huán)節。 電鍍廢水就是電鍍廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱(chēng)。 1. 電鍍廢水的來(lái)源、污染物組成及水質(zhì)水量特點(diǎn)

關(guān)于印染廢水處理技術(shù)研究與分析

1.前言1.1來(lái)源印染加工的四個(gè)工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類(lèi)廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。1.2水質(zhì)及水量印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類(lèi)和加工工藝的不同而異，污染物組分差異很大。一般印染廢水pH值為6～10，CODCr為400～?1 000?mg/L，BOD5為100～400mg/L，SS為10 0～2 00mg/L，色度為100～400倍。但當印染工藝及采用的纖維種類(lèi)和加工工藝變化后，廢水水質(zhì)將有較大變化。如，當廢水中含有滌綸仿真絲印染工序中產(chǎn)生的堿減量廢水時(shí)，廢水的COD ??Cr?將增大到?2 000?～?3 000?mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值達11.5 ～12，并且廢水水質(zhì)隨滌綸仿真絲印染堿減量廢水的加入量增大而惡化。當加入的堿減量廢水中CODCr的量超過(guò)廢水中CODCr的量20%時(shí)，生化處理將很

解析含酸廢水處理技術(shù)研究

化工廠(chǎng)、化纖廠(chǎng)、金屬表面處理行業(yè)及電鍍行業(yè)等制酸用酸過(guò)程中，會(huì )大量排出酸性廢水。酸性廢水若直接排放，將會(huì )腐蝕管道，損壞農作物，傷害魚(yú)類(lèi)等水生物，危害人體健康。因此，酸性廢水必須處理達到排放標準后才能排放，或回收利用。對于含酸廢水的處理可采用化學(xué)中和法、離子交換、膜法等方法。 含酸廢水處理技術(shù)1化學(xué)中和法 酸堿中和反應H (aq) OH-(aq)?HO2是一種基本的化學(xué)反應，也是一種重要的化學(xué)反應。人們經(jīng)常應用化學(xué)中和處理酸性廢水的方法有：綜合(回收)利用、酸堿廢水互相中和、投藥中和和過(guò)濾中和等。 對于濃度較高(3%～5%以上)、成份較簡(jiǎn)單的酸，應回收利用。如從酸洗廢液中，可以回收再生酸、硫酸亞鐵等。另一種處理就是將酸、堿性廢水直接在中和池中攪拌中和，這是一種既簡(jiǎn)單又經(jīng)濟的以廢治廢的方法。投藥中和可以處理任何性質(zhì)、任何濃度的酸性廢水。中和的藥劑主要有石灰、苛性鈉、電石渣、鍋爐灰和軟化站廢渣等。 另外，以石灰石、大理石、白云石等作為濾料，讓酸性廢水通過(guò)濾層，使水中和的方法稱(chēng)作過(guò)濾中和法。這個(gè)方法一

食品廢水處理的技術(shù)工藝及其操作方法

食品廢水包括酒精、啤酒、味精、淀粉、乳糖、檸檬酸、蔬菜加工及各種軟飲料加工過(guò)程中排出的廢水，如果不對廢水進(jìn)行及時(shí)的處理則會(huì )對環(huán)境造成極大的污染。 食品廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類(lèi)等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業(yè)廢水的特點(diǎn)是有機物質(zhì)和懸浮物含量高，易腐敗，一般無(wú)大的毒性。其危害主要是使水體富營(yíng)養化，以致引起水生動(dòng)物和魚(yú)類(lèi)死亡，促使水底沉積的有機物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。 食品工業(yè)具有規模大、污水排放量多等特點(diǎn)，而且污水中常含有大量糖類(lèi)、蛋白質(zhì)、微生物菌體和N、P的化合物。因此，食品廢水的水力負荷和有機負荷都較高，對環(huán)境的污染非常強烈，尤其會(huì )造成水體的富營(yíng)養化，破壞水體的自?xún)裟芰Α?二、國內外研究現狀 目前，食品廢水處理工藝主要有生物化學(xué)法、物理化學(xué)法，具體如下： 1.化學(xué)處理法

電泳廢水處理的技術(shù)工藝及其操作手段

電泳廢水處理工藝概述 在電沉積處理的前期，首先應清洗掉各種附著(zhù)在被涂物表面的污物(油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，各種清洗系統至少都應包含：預脫脂、脫脂、水洗三個(gè)步驟。 1、預脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，為下道脫脂工位作準備，并且要保持工件表面濕潤，以防疏松的臟物再干燥，因為若除去不凈會(huì )導致磷化層出現斑紋病態(tài)。 2、脫脂：通常情況下脫脂是在預脫脂后，采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應商推薦。工作液可循環(huán)使用，但應配備油水分離系統，確保脫脂液中的含油量在規定值以下。 目前常用油水分離有物理膜(CUF)分離法和加溫U型管式機械筆油器。在油水分離機前面必須設有三聯(lián)袋式過(guò)濾、強磁過(guò)濾、微孔膜過(guò)濾系統。 3、磷化：采用浸漬或噴淋的方法進(jìn)行，工作液是含鋅、錳、鎳復合磷化液，其濃度、溫度、處理時(shí)間及噴淋壓力由供應商推薦。工作液可循環(huán)使用，應配有高位出渣槽及連續式壓濾機保持槽液潔凈即可

常見(jiàn)工業(yè)廢水處理技術(shù)工藝合集

本文介紹了幾種常用工業(yè)廢水處理的技術(shù)與工藝流程。 一、表面處理廢水 1.磨光、拋光廢水 在對零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。 一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水→調節池→混凝反應池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放 2.除油脫脂廢水 常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。 一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理： 廢水→隔油池→調節池→氣浮設備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放 該類(lèi)廢水一般含

史上最全！最詳細！印染廢水處理技術(shù)工藝

印染廢水是指棉、毛、麻、絲、化纖或混紡產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理等過(guò)程中所排出的廢水。印染行業(yè)是紡織工業(yè)用水量較大的行業(yè)，水作為媒介參與整個(gè)印染加工

工業(yè)廢水處理技術(shù)工藝流程

工業(yè)廢水處理技術(shù)工藝流程

中國焦化行業(yè)廢水處理技術(shù)應用及工藝研究報告

中國焦化行業(yè)廢水處理技術(shù)應用及工藝研究報告請網(wǎng)友上傳與大家分享〖 目 錄 〗緒 言 第1章：焦化廢水污染特征及其控制過(guò)程 第1篇：技術(shù)應用篇 第1章：焦化廢水處理技術(shù)應用分析 第2章：高級氧化技術(shù)在焦化廢水處理中的應用研究 第3章：多相光催化氧化技術(shù)在焦化廢水處理中的應用研究 第4章：微波技術(shù)在焦化廢水處理中的應用研究 第5章：脫氮治理技術(shù)在焦化廢水中處理中的應用研究 第6章：生物脫氮技術(shù)在焦化廢水處理中的應用研究 第7章：電凝聚技術(shù)在高濃度焦化廢水處理中的應用研究 第8章：TiO-2光催化氧化技術(shù)在焦化廢水處理中的應用研究 第9章：生物膜系統技術(shù)在焦化廢水處理中的應用研究 第10章：超聲空化在焦化廢水處理中的應用研究 第11章：鐵炭微電解技術(shù)在焦

脫硫廢水處理技術(shù)研究進(jìn)展

1.脫硫廢水的常用處理方法 脫硫廢水是火電廠(chǎng)最難處理的廢水。目前常見(jiàn)的脫硫廢水處理方法是基于脫硫廢水的水質(zhì)特征，專(zhuān)門(mén)針對不同類(lèi)型的污染物設計，確定了脫硫廢水處理的原則。 。今天，我國大部分脫硫廢水處理采用物理化學(xué)處理直接排放水。以下是對目前使用的脫硫處理方法的描述。 1.1排至水力除灰系統 該方法不處理脫硫廢水，而是直接將其排放到液壓除灰系統中。脫硫廢水中所含的酸性物質(zhì)和重金屬與灰中的氧化鈣發(fā)生反應，生成固體物質(zhì)。因此，廢物處理的目標已經(jīng)實(shí)現。脫硫廢水的水流一般非常小。因此，將脫硫廢水納入液壓除灰系統后，對除灰系統的影響很小。因此，使用這種方法不需要對液壓除灰系統進(jìn)行任何修改。不需要額外的水處理設施，因此本計劃的優(yōu)點(diǎn)是投資少，操作管理方便，可作為脫硫廢水的意外排放;該方案的缺點(diǎn)是脫硫廢水的排放會(huì )導致除灰系統中氯離子的積累增加，增加除灰系統設備的腐蝕，從而影響系統的正常功能。不全面利用副產(chǎn)品(石膏等)的濕法脫硫技術(shù)適用于這種方法。 1.2 化學(xué)沉淀法 化學(xué)沉淀處理過(guò)程主要由中和、沉淀、混凝和澄清四個(gè)步驟