淺談燒結工藝技術(shù)及其設計

自上世紀70年代以來(lái)，我國鐵礦粉造塊工業(yè)取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展有著(zhù)比較大的空間，由于國內和國際市場(chǎng)競爭的日益激烈，燒結廠(chǎng)也面臨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟調節的大問(wèn)題。現階段需要快速解決的問(wèn)題就是應該對燒結礦的質(zhì)量進(jìn)行不斷的提高；燒結生產(chǎn)發(fā)展的未來(lái)趨勢是逐步實(shí)現燒結機的大型化；提高自動(dòng)化水平和生成率，努力降低燒結礦的成本；采用原料混勻技術(shù)，提高燒結的精料水平；采用小球燒結工藝，進(jìn)一步強化燒結生產(chǎn)；加強環(huán)境治理，加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構；充分利用國內國外的鐵礦資源；繼續對老舊設備進(jìn)行改造更新；堅持生產(chǎn)高堿度燒結礦；調整和改善燒結生產(chǎn)布局。 燒結生成工藝及其設計 所謂“燒結”就是指粉狀物料加熱到熔點(diǎn)以下而粘結成固體的現象.燒結過(guò)程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，就是把品位滿(mǎn)足要求，但粒度卻不滿(mǎn)足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結機上點(diǎn)火燃燒，重新造塊，以滿(mǎn)足高爐的要求。點(diǎn)火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關(guān)鍵設備，控制好點(diǎn)火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦。 鐵礦粉燒結是將細粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結料，然后布于燒

燒結銀原理、銀燒結工藝流程和燒結銀膏應用

燒結銀原理、銀燒結工藝流程和燒結銀膏應用 燒結銀主要應用在功率器件或者電力電子，特別是在新能源汽車(chē)和工業(yè)這塊應用。 一 燒

冶金燒結除塵礦制粒工藝

技術(shù)概況: 燒結除塵灰粒度細、疏水性強、造球性能差，直接摻入燒結配料中，透氣性差，影響燒結生產(chǎn)，造成粉塵惡性循環(huán)。本工藝首次采用JF-AB粘結劑對除塵灰利用小混合機加霧化水潤濕混勻，用造球盤(pán)制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入燒結料中，改善了燒結混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，變不利因素為有利因素，改善了燒結過(guò)程。 工業(yè)試驗與生產(chǎn)實(shí)踐表明：配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，燒結礦成品率提高2.35%，燒結機利用系數提高0.03t/m2h，燒結燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉塵資源得到充分利用，使燒結廠(chǎng)的金屬回收率提高0.02%，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。 除塵灰經(jīng)本工藝制粒后，配入燒結料中，大幅減少了細粒粉塵循環(huán)和二次揚塵對崗位作業(yè)環(huán)境造成的污染，使崗位粉塵合格率明顯提高，環(huán)境狀況得到明顯改善，環(huán)境效益顯著(zhù)。 技術(shù)原理: 一、基本原理 靜電除塵礦經(jīng)潤濕加入JF

燒結鐵球簡(jiǎn)易豎爐工藝討論

燒結鐵球簡(jiǎn)易豎爐收塵技術(shù),那位朋友作過(guò)此類(lèi)項目請指教\大家來(lái)討論!基本數據:公稱(chēng)容積有3\6\8\10立米,4個(gè)型號煙氣量12000m3/h至20000m3/h,全壓3460pa! 除塵設備正壓運行.因簡(jiǎn)易豎爐大部都是私營(yíng)企業(yè),投資大約不超4萬(wàn)元!請討論!幫忙呀!

鋼鐵廠(chǎng)燒結機除塵系統工藝設計施工圖

圖紙簡(jiǎn)介： 燒結機機頭除塵，風(fēng)量96萬(wàn)m3/h，包括設計施工說(shuō)明，設備材料統計表，除塵系統平面和立面布置圖，電除塵器及輸灰平臺基礎圖，主抽風(fēng)機布置圖，矩形變徑管、矩形三通和天圓地方等關(guān)鍵大樣圖。 投稿網(wǎng)友： yuanxianmin1982 上傳時(shí)間:

首鋼京唐燒結工程技術(shù)標施工組織設計

首鋼京唐燒結工程技術(shù)標施工組織設計

燒結單輥破碎機修復方案及堆焊工藝流程

單齒輥，主要用于燒結機尾部，破碎700~800℃的熱燒結礦。由于直接與高溫燒結礦接觸,其相關(guān)部位在高溫作用下磨損十分嚴重。為了延長(cháng)單齒輥的使用壽命，采用堆焊修復的辦法，在磨損的部位焊接耐磨層。一、單齒輥修復前準備1.1 清理油污、塵泥、裂碎塊、鐵銹。1.2 檢測主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。1.3 對輥軸裝置通水打壓(0.7MPa)，保壓15min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況，把掉落的齒的部位進(jìn)行臨時(shí)封堵。二、單齒輥修復方案2.1 輥齒部位磨損較輕，且水壓試驗不漏水處可直接實(shí)踐與探索對輥齒進(jìn)行堆焊。2.2 磨損嚴重或水壓試驗出現滲漏的，可將整個(gè)輥齒用碳弧創(chuàng )割除，重新制作后再與主軸焊接。三、單齒輥堆焊修復3.1 焊前準備為了保證良好的堆焊修復效果，應當進(jìn)行下列焊前準備工作。3.1.1 焊前清理焊前需對零件進(jìn)行打磨，去除零件表面的油污、鐵銹

某公司設計鋼鐵廠(chǎng)燒結機除塵系統工藝流程圖

圖紙簡(jiǎn)介： 本圖紙為除塵系統圖紙，圖紙包含設計說(shuō)明，設備明細表，總設計平面圖紙，剖面圖，俯視圖，安裝材料大樣圖。 投稿網(wǎng)友： zhaohf610407 上傳時(shí)間: 2014-07-08

景觀(guān)工藝標準--軟景篇

景觀(guān)工藝標準--硬景篇

用何種工藝可以處理達標？

造紙廢水，經(jīng)過(guò)斜篩--淺層氣浮預處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠(chǎng)采用進(jìn)口木漿造高檔紙企業(yè)，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排。現擬采用生化后續處理后達標排放，可是由于COD過(guò)低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達標？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠(chǎng)普遍采用的工藝控制系統Aqualogic?，它模擬人類(lèi)思維，像一個(gè)24h“管家”，不管運行條件（環(huán)境溫度和污水負荷等）如何變動(dòng)，配套設備運行狀態(tài)及措施會(huì )相應變更。不僅使出水穩定達標排放，而且能耗藥耗大大減少，費用省下不少。 而目前我國污水廠(chǎng)對能源節約這方面做得不夠好，浪費了很多電能、藥劑和人工等不說(shuō)，出水還不穩定。不知我們國內污水廠(chǎng)有無(wú)采用相應的措施或類(lèi)似的工藝控制來(lái)調整這種“費力不討好”現象的？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點(diǎn)資料給我就更好了。

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進(jìn)行人工振搗，在此間隙同時(shí)澆筑第二套模板，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車(chē)上進(jìn)行混凝土振搗，平臺小車(chē)為桁架式結構，比模板頂低50cm，四周設圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個(gè)振搗棒要同時(shí)貼近兩側版面，然后同時(shí)插入、同時(shí)拔出、同時(shí)移動(dòng)，以使模板兩側的汽泡同時(shí)帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動(dòng)間距30-40cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時(shí)要預留10cm的高度，先將頂部產(chǎn)生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預留這層混凝土輕輕點(diǎn)振即可，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進(jìn)行混凝土第一次抹面，不允許進(jìn)行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長(cháng)位置焊接M12螺母，將1.5m長(cháng)的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內，然后平行于

藍藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠(chǎng)水源是水庫水，近日藍藻增多達九萬(wàn)多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見(jiàn)了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請問(wèn)諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產(chǎn)工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產(chǎn)品收率和質(zhì)量。目前傳統工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過(guò)大、有機溶劑消耗量大、生產(chǎn)成本偏高。 膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，其分離過(guò)程中不涉及相變，無(wú)二次污染，因而已在多種發(fā)酵產(chǎn)品的后處理過(guò)程中得到應用。采用“普伐他汀發(fā)酵液 板框過(guò)濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術(shù)工藝，板框過(guò)濾后的普伐他汀發(fā)酵液進(jìn)入超濾系統，截留蛋白和有機色素，使濾液進(jìn)一步得到澄清。超濾透過(guò)液進(jìn)入納濾膜，有效物質(zhì)可以被截留在濃水側，和無(wú)機鹽分離開(kāi)。經(jīng)過(guò)下一步萃取等工藝，可以得到符合標準的普伐他汀。其技術(shù)特點(diǎn)如下： 1、純物理常溫運行過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應，能耗低。 2、設計在線(xiàn)再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質(zhì)，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實(shí)現濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、

關(guān)于UASB工藝設計的小軟件

可以給大家提供個(gè)參考,還是滿(mǎn)好用的.