模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。
本工程主樓剪力墻,結(jié)構(gòu)裙房框架結(jié)構(gòu)。墻、柱梁模板采用小型規(guī)格鋼模,平板采用12m的竹膠板,模板支架采用Φ48直徑鋼管支撐。陽臺(tái)采用定型模板。
本資料為基礎(chǔ)模板工程技術(shù)交底,資料有價(jià)值,內(nèi)容詳實(shí),可供參考。
搭設(shè)滿堂支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高及平整度→板模驗(yàn)收
與砼接觸的模板表面,應(yīng)將油污、泥漿、松動(dòng)的鐵銹及其它的建筑垃圾清除干凈。
提升模板提升模架其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足使用要求。大塊模板應(yīng)用整體鋼模板,加勁肋在滿足剛度需要的基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng),以滿足使用要求。 爬升及翻轉(zhuǎn)模板、模架爬升或翻轉(zhuǎn)時(shí)結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度必須滿足拆模時(shí)的強(qiáng)度要求。
石拱橋的拱架卸落時(shí)間應(yīng)符合下列要求: 1)漿砌石拱橋,須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,或如設(shè)計(jì)無要求,則須達(dá)到砂漿強(qiáng)度的70%。 2)跨徑小于lorn的小拱橋,宜在拱上建筑全部完成后卸架;中等跨徑的實(shí)腹式拱,宜在護(hù)拱砌完后卸架;大跨徑空腹式拱,宜
當(dāng)?shù)鬃踊壹s有六、七成干時(shí),即可抹罩面灰(若底子灰過干時(shí)應(yīng)充分澆水濕潤),罩面灰二遍成活,控制厚度不得大于3mm,先薄薄刮一遍,隨即抹平壓光,按先上后下的順序進(jìn)行,再壓實(shí)趕光,用鋼皮抹子通抹壓一遍,最后拉細(xì)毛,隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理
根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件,對模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板圖。
1.1材料準(zhǔn)備 1.1.1模板已按照圖紙尺寸用模板加工配置完成,且模板表面平整、干凈,配件齊全。 1.1.2本工程使用的脫模劑已核對,并按要求檢查脫模劑質(zhì)量,符合要求。 1.2機(jī)具準(zhǔn)備 1.2.1準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。 1.2.
對拉螺栓:采用φ12以上的Ⅰ級(jí)鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個(gè)螺母,在工程上使用時(shí)要穿PVC管沾油備用,地下室用止水螺桿。
本工程模板系統(tǒng)采用竹膠板木模和磚胎模及部分鋼模板,支撐系統(tǒng)采用鋼管卡具及螺栓。
1. 凡不符合高處作業(yè)的人員,一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。 2. 嚴(yán)格正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品。遵守高處作業(yè)搞定,工具必須入袋,嚴(yán)禁高處拋擲。 3. 強(qiáng)風(fēng)、雪天、雨天環(huán)境不準(zhǔn)進(jìn)行拆除工作。夜間拆除必須布置良好的照明設(shè)備。 4. 拆除區(qū)
土胎模制作的場地必須堅(jiān)實(shí)、平整,底模必須拍實(shí)找平,土胎模表面應(yīng)光滑,尺寸準(zhǔn)確,表面應(yīng)涂隔離劑。 磚胎模與木模配合時(shí),磚做底模,木做側(cè)模,磚與混凝土接觸面應(yīng)抹面,表面抹隔離劑
滿堂支架安裝程序及方法 (1)依據(jù)第一排立桿的位置控制線,在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。 (2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點(diǎn)擺放底座,將立桿插于底座上,用3.0m立桿布置。 (3)安裝掃地桿;將水平桿接頭插入立桿最下端碗扣內(nèi),使接頭弧面與
技術(shù)準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的特點(diǎn)、工期、現(xiàn)場環(huán)境,并結(jié)合《模板施工方案》,對各分部(基礎(chǔ)、主體及二次構(gòu)件)砼模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定膠合模板制作的幾何形狀,尺寸要求,龍骨的規(guī)格、間距,選用支撐系統(tǒng)。
材料準(zhǔn)備 (1)模板: 膠合板,規(guī)格為1830mmx915mmx18mm。 (2)龍骨: 50mm×100mm,100mm×100mm方木等。 (3)支撐系統(tǒng): 門型鋼管架及扣件式鋼管架(局部采用),對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、L
水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試,如果出廠日期超過3個(gè)小時(shí),應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場、嚴(yán)禁使用廢品水泥。
為保證磚胎模不游丁走縫,在操作過程中間要認(rèn)證進(jìn)行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在于4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫,劃縫深度為8~10mm
外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。
在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負(fù)責(zé)”的獎(jiǎng)罰制度,對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位,作為結(jié)構(gòu)的特別部位,澆筑混凝土?xí)r要加倍仔細(xì)小心,使該部位砼能振搗密實(shí),避免漏振而影響砼質(zhì)量。
益陽國晶硅業(yè)年產(chǎn)10000噸多晶硅項(xiàng)目804、805為框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu),其中804層高分別為5.5m、3.2m、5.8m、局部9m,共三層,總高度為14.5m,長度199.2m,寬度36m,建筑面積20400m?。805層高分別為7m、
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定各部位集水坑模板的規(guī)格、尺寸等,并繪制平面布置圖確定模板組裝形式,各節(jié)點(diǎn)部位會(huì)制大樣圖,確定支撐位置及間距
本資料為:模板工程安全技術(shù)交底,內(nèi)容詳實(shí),可供下載參考。
滑升、提升、爬升及翻轉(zhuǎn)模板的技術(shù)要求 1滑升模板適用于較高的墩臺(tái)和吊橋、斜拉橋的索塔施工。應(yīng)遵守下列規(guī)定: 1)滑升模板的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,模板高度宜根據(jù)結(jié)構(gòu)物的實(shí)際情況確定,滑升模板的支承桿及提升設(shè)備應(yīng)能保證模板豎直均衡上
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一、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。 二、按照模板施工方案的要求作業(yè)。 三、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高空作業(yè)的人,不得進(jìn)行高空作業(yè)。
1、按照施工方案的要求作業(yè); 2、模板安裝按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意變動(dòng),支頂模板必須有墊塊; 3、上層和下層支柱在同一垂直線上,模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施; 4、支柱全部安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)沿橫向和縱向加設(shè)水平平撐和垂
1.1.1模板已按照圖紙尺寸用模板加工配置完成,且模板表面平整、干凈,配件齊全。 1.1.2本工程使用的脫模劑已核對,并按要求檢查脫模劑質(zhì)量,符合要求。
樓板模板采用18厚夾板作面板,支撐立桿間距嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)要求布置,設(shè)三步橫桿,最下一步距地150mm。
本資料為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)交底模板,內(nèi)容包括:資料準(zhǔn)備、幾局準(zhǔn)備、作業(yè)條件、質(zhì)量要求等,內(nèi)容詳實(shí),可供參考。
本資料為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程技術(shù)交底模板,內(nèi)容包括:材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、工藝流程、施工工藝等,內(nèi)容詳實(shí),可供參考。
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