地面找平層工程施工前由技術(shù)負責(zé)人組織工地技術(shù)人員進行地面工程施工方案交底,使每位管理人員都能掌握地面找平層施工工程的重點、難點,在施工中能正確操作。
一、施工準備 1.1 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠地能滿足模板安裝和檢驗需用的測量控制點; 1.2 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查,未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用; 1.3 模板安裝應(yīng)做好下列準備工作:
抗浮錨桿施工準備:Φ25㎜III級螺紋鋼,P42.5普通硅酸鹽水泥。M30水泥漿隨拌隨用。工程鉆機ZY-890型潛孔鉆機2臺、BW150型泥漿泵、注漿泵、BKDY-15/17空壓機、噴射機、控制儀表等。組織鉆機及配套機具進場組裝,并配備泥漿
樓板模板采用18厚夾板作面板,支撐立桿間距嚴格按照模板設(shè)計要求布置,設(shè)三步橫桿,最下一步距地150mm。
為了控制陰角垂直,在陰角兩邊距陰角100mm左右彈好兩條垂線。
土方機械開挖應(yīng)從上而下分層分段進行,根據(jù)施工現(xiàn)場的基坑灰線及現(xiàn)場標高控制點進行開挖。
本工程主樓剪力墻,結(jié)構(gòu)裙房框架結(jié)構(gòu)。墻、柱梁模板采用小型規(guī)格鋼模,平板采用12m的竹膠板,模板支架采用Φ48直徑鋼管支撐。陽臺采用定型模板。
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。
本資料為基礎(chǔ)模板工程技術(shù)交底,資料有價值,內(nèi)容詳實,可供參考。
搭設(shè)滿堂支架→安裝板模木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標高及平整度→板模驗收
與砼接觸的模板表面,應(yīng)將油污、泥漿、松動的鐵銹及其它的建筑垃圾清除干凈。
提升模板提升模架其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足使用要求。大塊模板應(yīng)用整體鋼模板,加勁肋在滿足剛度需要的基礎(chǔ)上應(yīng)進行加強,以滿足使用要求。 爬升及翻轉(zhuǎn)模板、模架爬升或翻轉(zhuǎn)時結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須滿足拆模時的強度要求。
石拱橋的拱架卸落時間應(yīng)符合下列要求: 1)漿砌石拱橋,須待砂漿強度達到設(shè)計要求,或如設(shè)計無要求,則須達到砂漿強度的70%。 2)跨徑小于lorn的小拱橋,宜在拱上建筑全部完成后卸架;中等跨徑的實腹式拱,宜在護拱砌完后卸架;大跨徑空腹式拱,宜
當?shù)鬃踊壹s有六、七成干時,即可抹罩面灰(若底子灰過干時應(yīng)充分澆水濕潤),罩面灰二遍成活,控制厚度不得大于3mm,先薄薄刮一遍,隨即抹平壓光,按先上后下的順序進行,再壓實趕光,用鋼皮抹子通抹壓一遍,最后拉細毛,隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理
根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件,對模板進行設(shè)計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板圖。
1.1材料準備 1.1.1模板已按照圖紙尺寸用模板加工配置完成,且模板表面平整、干凈,配件齊全。 1.1.2本工程使用的脫模劑已核對,并按要求檢查脫模劑質(zhì)量,符合要求。 1.2機具準備 1.2.1準備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。 1.2.
對拉螺栓:采用φ12以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個螺母,在工程上使用時要穿PVC管沾油備用,地下室用止水螺桿。
混凝土的施工應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。
采用制作箱型模板,面板采用13mm厚,主龍骨為Φ48雙鋼管@250mm,次龍骨為50×80木方@250mm,內(nèi)側(cè)用Φ48鋼管與U托結(jié)合形式作內(nèi)支撐,水平豎向@250mm 。箱底固定采用φ14鋼筋一端拉緊模的雙鋼管,另一端焊接于底板下鐵鋼筋,
該工程地下室底板結(jié)構(gòu)標高為-5.450,頂板面結(jié)構(gòu)標高廣場區(qū)域內(nèi)為-1.25m,主樓范圍內(nèi)為-0.850m。地下室層高:主樓下部4.60m,廣場區(qū)域4.20m。其混凝土構(gòu)件尺寸如下: 柱截面尺寸為600×600、600×800、600×90
交 底 內(nèi) 容 1、 交底分部(子分部)、分項工程名稱:模板工程技術(shù)交底 2、 交底執(zhí)行標準名稱及編號:國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范 3、 交底內(nèi)容摘要:
1.工藝流程 設(shè)置混凝土構(gòu)造柱的墻體,應(yīng)按綁扎鋼筋、砌筑墻體、支設(shè)模板、澆筑構(gòu)造 柱混凝土的施工順序進行。
現(xiàn)場施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋放樣,經(jīng)技術(shù)部門審核后進行鋼筋加工
結(jié)構(gòu)澆筑方式:墻、板、梁、柱同時澆筑,節(jié)點處砼強度不同用快易收口網(wǎng)隔離。要求接縫要嚴密,不漏漿,同時保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確,模板構(gòu)造合理,便于支拆。
本文從材料及主要機具、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題等方面介紹地下室剪力墻模板工程的技術(shù)咨詢.....
本工程模板系統(tǒng)采用竹膠板木模和磚胎模及部分鋼模板,支撐系統(tǒng)采用鋼管卡具及螺栓。
1. 凡不符合高處作業(yè)的人員,一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。 2. 嚴格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)搞定,工具必須入袋,嚴禁高處拋擲。 3. 強風(fēng)、雪天、雨天環(huán)境不準進行拆除工作。夜間拆除必須布置良好的照明設(shè)備。 4. 拆除區(qū)
土胎模制作的場地必須堅實、平整,底模必須拍實找平,土胎模表面應(yīng)光滑,尺寸準確,表面應(yīng)涂隔離劑。 磚胎模與木模配合時,磚做底模,木做側(cè)模,磚與混凝土接觸面應(yīng)抹面,表面抹隔離劑
滿堂支架安裝程序及方法 (1)依據(jù)第一排立桿的位置控制線,在基礎(chǔ)上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。 (2)在基礎(chǔ)上墨線交叉點擺放底座,將立桿插于底座上,用3.0m立桿布置。 (3)安裝掃地桿;將水平桿接頭插入立桿最下端碗扣內(nèi),使接頭弧面與
技術(shù)準備 根據(jù)本工程的特點、工期、現(xiàn)場環(huán)境,并結(jié)合《模板施工方案》,對各分部(基礎(chǔ)、主體及二次構(gòu)件)砼模板進行設(shè)計,確定膠合模板制作的幾何形狀,尺寸要求,龍骨的規(guī)格、間距,選用支撐系統(tǒng)。
材料準備 (1)模板: 膠合板,規(guī)格為1830mmx915mmx18mm。 (2)龍骨: 50mm×100mm,100mm×100mm方木等。 (3)支撐系統(tǒng): 門型鋼管架及扣件式鋼管架(局部采用),對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、L
水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試,如果出廠日期超過3個小時,應(yīng)復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場、嚴禁使用廢品水泥。
為保證磚胎模不游丁走縫,在操作過程中間要認證進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應(yīng)隨時糾正,嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨用,一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在于4h內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫,劃縫深度為8~10mm
外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形,應(yīng)進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。
在施工班組內(nèi)部明確“誰施工誰負責(zé)”的獎罰制度,對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復(fù)較多的部位,作為結(jié)構(gòu)的特別部位,澆筑混凝土?xí)r要加倍仔細小心,使該部位砼能振搗密實,避免漏振而影響砼質(zhì)量。
益陽國晶硅業(yè)年產(chǎn)10000噸多晶硅項目804、805為框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu),其中804層高分別為5.5m、3.2m、5.8m、局部9m,共三層,總高度為14.5m,長度199.2m,寬度36m,建筑面積20400m?。805層高分別為7m、
根據(jù)設(shè)計圖紙確定各部位集水坑模板的規(guī)格、尺寸等,并繪制平面布置圖確定模板組裝形式,各節(jié)點部位會制大樣圖,確定支撐位置及間距
地下室模板工程技術(shù)交底
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