本資料為細石混凝土地面技術(shù)交底,資料有價(jià)值,內容詳實(shí),可供參考。
一、機械設備安全操作管理 A、電動(dòng)空壓機 1、經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者,方能操作機械設備,設備操作者應熟知本機結構性能,嚴格遵守《空壓機操作(使用)和保養手冊》中的安全規則和注意事項。 2、 工作前應對空壓機進(jìn)行全面檢查,嚴格按照潤滑
1.材料要求 (1)粗、細骨料: 豆石:粒徑為0.5~1.2cm,含泥量不大于3%; 砂子:粗砂,含泥量不大于5%; (2)水泥:常溫施工宜用325號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥;冬期施工宜用425號水泥。 (3)水:用自來(lái)水。
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一、進(jìn)入施工現場(chǎng)必須遵守安全操作規程和安全生產(chǎn)紀律,特種作業(yè)人員必須持證上崗。 二、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進(jìn)行,不準在高空操作。 三、搬運鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線(xiàn)和其他臨時(shí)電氣設備,防止鋼筋在回轉時(shí)碰撞電線(xiàn)或發(fā)生 觸電
2.根據設計規范要求,校核混凝土配合比,做完混凝土配合比試配、原材料的復試、進(jìn)行技術(shù)交底、臺秤經(jīng)校準、檢驗合格,準備好混凝土試模。
工藝流程:設置彈+100控制面層水平標高線(xiàn)→地面樓面鑿毛→清理基層→貼灰餅→灑水濕潤→刷素水泥漿結合層→拌制C20細石砼→面層細石砼鋪筑及磨光機磨壓→面層找平清光→1:1水泥砂漿拉毛→養護
鋼筋在加工前要平直無(wú)局部折曲,成盤(pán)鋼筋和彎曲鋼筋均要調直。鋼筋表面要清潔,油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮層、鐵銹均要清除干凈,焊接處的水銹要在焊接前清除。鋼筋的除銹可在鋼筋調直過(guò)程中完成。鋼筋的切斷采用切斷機,彎曲由人工在平臺上進(jìn)行操作。
柱子澆筑宜在梁板模板安裝完畢,鋼筋未綁扎前進(jìn)行,以利穩定柱模和上部操作。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn),不宜從一端推進(jìn)另一端,以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力,累積造成彎曲變形。
測量放線(xiàn)→土石方開(kāi)挖→混凝土墊層→基礎鋼筋制作與安裝→支立基礎模板→澆筑基礎混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→擋墻頂部欄桿鋼筋及預埋件的預埋→澆筑墻體混凝土→養生及拆模。
一、鋼筋混凝土結構加固的背景 二、鋼筋混凝土結構加固方法 1、碳纖維加固法 2、粘鋼加固法 3、化學(xué)植筋技術(shù) 4、注漿加固法 5、增大加固法
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最全的施工技術(shù)交底,共13部分。各分部工程包含各工種和工序的交底,較實(shí)用的哦。包括土建、設備、安裝等。
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本資料為:房建技術(shù)交底鋼筋混凝土預制樁工程,內容詳實(shí),可供下載參考。
預制鋼筋混凝土樁:規格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規范的規定,并有出廠(chǎng)合格證。 焊條(接樁用):型號、性能必須符合設計要求和有關(guān)標準的規定,一般宜用E4303牌號。 鋼板(接樁用):材質(zhì)、規格符合設計要求,宜用低碳鋼。 主要機具有:柴油打樁機
鋼筋制作加工要按設計尺寸進(jìn)行,其允許偏差要符合下表要求。鋼筋綁扎要結實(shí)牢固,具有足夠的剛度,保證在混凝土灌筑中不發(fā)生任何松動(dòng)和變形。
混凝土強度試配和質(zhì)量評定時(shí),混凝土的抗壓強度應以邊長(cháng)為150mm的立方體尺寸標準試件測定。試件以同齡期者三塊為一組,并以同等條件制作和養護,每組試件的抗壓強度應以三個(gè)試件測值的算術(shù)平均值為測定值,如有一個(gè)測值與中間值的差值超過(guò)中間值的15%
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施工準備,施工工藝,質(zhì)量標準
主要設備:插入式震搗棒,混凝土運輸車(chē)。 質(zhì)量要求:混凝土結構表面須密實(shí)平整、顏色均勻,不得有裸筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
本工程共30個(gè)單體,包含別墅及幼兒園等建筑形式。根據場(chǎng)地劃分為南北區,南區為雙拼別墅,結構類(lèi)型為剪力墻結構,基礎類(lèi)型為條形基礎,北區為聯(lián)排別墅及幼兒園,聯(lián)排別墅結構類(lèi)型為剪力墻結構,基礎類(lèi)型為條形基礎,幼兒園為框架結構,基礎類(lèi)型為獨立基礎。
作業(yè)人員進(jìn)入現場(chǎng)必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護用品。 2.腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時(shí)綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上下的走道。 3.澆筑地下
混凝土自商混站卸出后,應及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運輸過(guò)程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變 化以及產(chǎn)生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點(diǎn)有離析現象時(shí),必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 泵送混凝土時(shí)必須保證混凝土泵連續工作,如果發(fā)生故障,停歇時(shí)間
混凝土如果帶模養護,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開(kāi)模板,并繼續澆水養護至拆模后再繼續保濕至規定齡期。
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。
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SEW工業(yè)減速機廠(chǎng)房的混凝土地面平面尺寸為245.74m×142.74m, 而且不分塊,作為一個(gè)施工段,采用傳統施工工藝,平整度的控制與保證難度大,達到了預期的質(zhì)量目標,必須要有一個(gè)嚴密可行的施工方案和控制措施。
處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用和安全時(shí),應會(huì )同有關(guān)單位采取有效措施,予以處理
主要機械設備有:柴油打樁機、電焊機、樁帽、樁錘、樁架、動(dòng)力裝置、起重機、氧割工具、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼,以及扳手等。
主樓建筑面積為18900m2,地下兩層,地上二十層,高度為87米,每層建筑面積為近600m2
鋼筋混凝土混凝土地面技術(shù)交底
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