經(jīng)檢查和實(shí)際測得孔底沉渣符合要求,監理驗收同意后,即進(jìn)行水下砼灌注。砼原材料及配合比必須符合規范與設計要求,灌注采用吊車(chē)配合,派專(zhuān)人負責灌注記錄。
孔內作業(yè)的振搗作業(yè)人員應搭設牢固的臨時(shí)作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應牢固設于護壁凸緣,不宜支設在箍筋上
導管在使用前要對其規格、質(zhì)量和連接構件進(jìn)行拼接和充水壓力試驗,要求試驗時(shí)的壓力大于灌注水下砼時(shí)管壁承受的最大壓力。
鋼板樁打入前對鋼板樁的質(zhì)量進(jìn)行檢查,檢查內容包括鋼板樁是否垂直、變形、銷(xiāo)口槽是否損壞、規格和長(cháng)度是否滿(mǎn)足要求,對不符合要求的鋼板樁不得使用。
10#墩身采用整體模板一次澆注成型,11#墩身分兩次澆注,第一次澆注至地面高上一米處,第二次全部澆注成型。主要設施的布置 主墩施工的主要設施有塔吊、砼泵及其管道、供電及供水四個(gè)部分。
1、場(chǎng)地內嚴禁打降深抽水,當確因施工需要采取小范圍抽水時(shí),應注意對周?chē)貙蛹敖ㄖ镞M(jìn)行觀(guān)察,發(fā)現異常情況應及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理; 2、樁基施工時(shí)應按現行有關(guān)規范規程并結合該工程的實(shí)際情況采取有效的安全措施,確保樁基施工安全有序進(jìn)行,深度
在樁孔邊設立標志牌,注明樁底設計標高、樁頂設計標高及設計樁徑、樁長(cháng)等。
1. 參加本項工種施工的工作工人(挖孔)必須建立完整的個(gè)人檔案,必須經(jīng)三級安全教育,并承諾個(gè)人安全責任相關(guān)資料手續方能參加施工作業(yè)。進(jìn)入現場(chǎng)必須遵守安全操作規程,安全生產(chǎn)十大紀律和文明施工的規定。 2.按照人工挖孔樁的施工方案的要求作業(yè)。
(1)挖孔樁工作平臺四周設置排水溝,安放提升設備,選擇好出土道路,布置動(dòng)力及照明電線(xiàn),準備好送風(fēng)用鼓風(fēng)機,水泵等工具,備足澆筑護壁用的水泥、砂石。
一般在澆筑混凝土24小時(shí)后便可拆除護壁模板,拆模后若發(fā)現混凝土有蜂窩漏水現象時(shí),應及時(shí)補強處理,以防造成事故。經(jīng)檢查護壁符合質(zhì)量要求,便可繼續下一節挖土及井圈護壁施工,如此循環(huán),直至挖到設計要求深度。
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人工挖孔樁開(kāi)挖和灌注施工安全技術(shù)交底
根據地下水位高低,水量大小,編制水下施工方案,對地下水位高,含有流砂的場(chǎng)地,應采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。
現場(chǎng)施工人員必須配戴好安全帽及膠皮手套,經(jīng)過(guò)三級安全教育,并考核合格。
為減小承臺混凝土內外溫度差,除使用低水化熱水泥外,另在承臺中埋設水管,在澆注和養護過(guò)程中通水冷卻降溫以減少砼內外溫差,埋設冷卻水管與鋼筋綁扎同步進(jìn)行。
主樓建筑面積為18900m2,地下兩層,地上二十層,高度為87米,每層建筑面積為近600m2
本工程為華僑城廣場(chǎng)承臺下的承壓人工挖孔樁,樁徑為1400,護壁厚為100,樁底進(jìn)入微風(fēng)化巖,全斷面的入巖深度大于0.3米,地質(zhì)條件確定
施工現場(chǎng)所有設備、設施、安全防護裝置、工配件以及個(gè)人防護用品必須經(jīng)常 檢查,確保完好和正確使用。作業(yè)時(shí)應遵守有規定。
按照施工方案的要求作業(yè); 2、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置、防毒面具工、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護用品,必順在使用前檢查,確保使用的安全;
灌注混凝土時(shí),首批混凝土數量灌注后,導管埋深不得小于1.5m;不同孔徑的樁首批混凝土量不一樣,鑒于首批灌注混凝土方量較大,在灌注首批混凝土時(shí)需將2輛罐車(chē)裝滿(mǎn)混凝土停在孔位處待命,確保首批混凝土灌注后導管埋深不小于1.5m。
井下工作人員必須戴好安全帽、安全帶,穿好絕緣鞋和絕緣手套,要保證用電安全。井上工作人員應專(zhuān)心致志,絕對保證井下工作人員的安全性,防止一切地面高空掉物,并時(shí)刻注意井下人員生產(chǎn)情況,一有情況馬上采取可靠措施。
鋼筋籠外側設置限位鋼筋,同一斷面對稱(chēng)布置不少于4個(gè),豎向每隔2~3m設一道,以保證籠的保護層厚度。吊放鋼筋籠采用吊車(chē),鋼筋籠沉放結束后應及時(shí)固定,并及時(shí)灌注砼。
(1)建立健全安全保證體系,制定嚴格的安全生產(chǎn)規章制度,在挖孔樁工地配備專(zhuān)職安全員,具體負責各道工序安全技術(shù)工作。 (2)施工人員必須佩戴安全帽、安全繩,穿絕緣膠鞋,挖孔施工時(shí),孔內配置帶有緊鎖裝置的軟爬梯,下孔前先檢查孔內有無(wú)有害氣體,孔
相鄰樁距小于5m樁基不能同時(shí)開(kāi)挖,以確保施工安全。成孔后及時(shí)將預制好的鋼筋骨架吊裝入孔,孔內無(wú)積水時(shí)按普通砼澆注,否則應按水下灌注砼施工。
人工挖孔深度超過(guò)10m時(shí),應采用機械通風(fēng)。當使用風(fēng)鎬鑿巖時(shí),應加大送風(fēng)量,吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m,否則應采取更可靠的安全保護措施。 挖孔樁孔內巖石需要爆破時(shí),應采取淺眼爆破法,嚴格控制炸藥用量,并按國家現行的《爆破安
第一節護壁筑成后,將樁孔中軸線(xiàn)控制點(diǎn)引回護壁上,并進(jìn)一步復核無(wú)誤后,作為確定下節護壁中心的基準點(diǎn),同時(shí)用水準儀把相同標高投放到第一節護壁上。
鋼板樁的垂直度要控制在1%之內。控制鋼板樁的垂直度第一根鋼板樁的垂直度是關(guān)鍵,所以要對第一根鋼板采用經(jīng)緯儀來(lái)控制垂直度。鋼板樁打入必須鎖口,標高控制在±5cm之內。
主墩砼的垂直運輸選用泵車(chē)泵送。供水用一臺高壓水泵。供電由總配電箱接出電纜,分別接給施工塔吊、高壓水泵。主墩施工工作面上設小型配電箱,以滿(mǎn)足工作面上施工機具及照明需要。
側模要保證其垂直度和順直度,模內各尺寸偏差不大于±10mm,標高偏差不大于±10mm,軸線(xiàn)偏位不大于±10mm。模板接縫表面高差不大于2mm。
澆注混凝土前,先將墩身內雜物清理干凈。混凝土分層澆注,根據試驗墩經(jīng)驗每層厚度控制在30-40cm左右,每放一層料時(shí)先將料扒平再開(kāi)始振倒,混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器的移動(dòng)距離在30-35cm范圍內,與側模保持5-10cm的距離;
混凝土澆完后,立即對墩身覆蓋進(jìn)行養護;拆模后應立即用塑料薄膜包裹,進(jìn)行濕潤養護,養護時(shí)間不小于7天。
項目設立安全管理機構,建立現場(chǎng)安全監督、檢查小組,針對工序特點(diǎn),進(jìn)行安全交底,嚴格執行項目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規定,經(jīng)理部與每個(gè)作業(yè)人員簽訂安全生產(chǎn)責任書(shū)。
一、施工場(chǎng)地 人工挖孔樁施工前,對施工現場(chǎng)的場(chǎng)地進(jìn)行整理,地表水的流向G323國道側的排水溝,并按安全技術(shù)交底的內容做好場(chǎng)地內的各項圍護工作,確保各工序施工互不干擾。 由于場(chǎng)地較小,場(chǎng)內不能堆放大量棄碴,每?jì)商彀才乓淮巫孕盾?chē)配合挖機進(jìn)行清碴
施工前應按建設單位移交的場(chǎng)地標高做好測量記錄。
樁中線(xiàn)控制是地第一節混凝土護壁上設十字控制點(diǎn),每一節吊大線(xiàn)錘作中心線(xiàn),用尺桿找圓。
人工挖孔,挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進(jìn)行,挖土次序為先中間后周邊。
熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數。
按施工方案中制訂的安全技術(shù)措施,規程的要求,開(kāi)工前由項目經(jīng)理部向全體管理人員和操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。
振動(dòng)器在每插一點(diǎn)上的振搗延續時(shí)間,以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著(zhù)沉落為度,振搗時(shí)間一般約在20~30s,使用高頻振動(dòng)器可酌的情縮短時(shí)間,但最短不少于10s。時(shí)間過(guò)短,混凝土不易振實(shí),過(guò)長(cháng)會(huì )引起離析。
人工挖孔樁干孔混凝土灌注技術(shù)交底
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