灌注混凝土時(shí),首批混凝土數量灌注后,導管埋深不得小于1.5m;不同孔徑的樁首批混凝土量不一樣,鑒于首批灌注混凝土方量較大,在灌注首批混凝土時(shí)需將2輛罐車(chē)裝滿(mǎn)混凝土停在孔位處待命,確保首批混凝土灌注后導管埋深不小于1.5m。
振動(dòng)器在每插一點(diǎn)上的振搗延續時(shí)間,以混凝土表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著(zhù)沉落為度,振搗時(shí)間一般約在20~30s,使用高頻振動(dòng)器可酌的情縮短時(shí)間,但最短不少于10s。時(shí)間過(guò)短,混凝土不易振實(shí),過(guò)長(cháng)會(huì )引起離析。
為防止鋼筋籠上浮,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),應放慢混凝土灌注速度。當混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復正常灌注速度;
細骨料:選用級配符合要求的河砂,含泥量不大于3%;根據工程要求和配制混凝土需要選用符合要求的中砂;
鉆眼前,鉆工要熟悉炮眼布置圖,嚴格按鉆爆設計實(shí)施。特別是周邊眼和掏槽眼的位置、間距及數量,未經(jīng)主管工程師同意不得隨意改動(dòng)。
振動(dòng)棒插點(diǎn)移動(dòng)順序采用行列式或交錯式,不得混用,以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點(diǎn)間距不應超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍(一般振動(dòng)棒的作用半徑為30~40cm)。振動(dòng)棒不得碰撞模板,鋼筋或掛在鋼筋在。
自然養護是在露天氣溫(+5℃以上)條件下,在混凝土表面進(jìn)行覆蓋,澆水養護在結構平面上四周砌1~2皮磚蓄水或在池槽結構內灌水養護,使混凝土在潮濕條件下養護,強度正常發(fā)展。
(1)吊樁前應將樁錘提升到一定位置同定牢靠,防止吊樁時(shí)樁錘墜落。 (2)起吊時(shí)吊點(diǎn)必須正確,速度要均勻.樁身應平穩.必要時(shí)樁架應設纜風(fēng)。 (3)樁身附著(zhù)物要清除干凈,起吊后人員不準在樁下通過(guò)。 (4)吊樁與運樁發(fā)生干擾時(shí),應停止運樁。插樁時(shí)
內容包括了成孔交底,鋼筋交底,混凝土交底. 一 材料要求 1 水泥:宜用Po32.5Pa水泥。 2 砂:中砂或粗砂,粒度均勻,砂質(zhì)純凈,含泥量不大于5%。 3 石子:巖石為塊狀構造的石子,風(fēng)化輕、硬度大,粒徑5~20mm。 4 鋼筋:品種和
(1)檢查孔內泥漿比重是否達標(<1.1); (2)檢查孔內沉渣是否符合要求(<5cm); (3)混凝土的坍落度是否符合要求(18cm~22cm); (4)混凝土試模是否準備到位; (5)首批混凝土的灌注量是否大于導管埋深所需的
試驗室已下達混凝土配合通知單,并將其轉換為每盤(pán)實(shí)際使用的施工配合比,并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標牌上。
挖孔時(shí)應配備孔內排水設備,孔內滲水量不大時(shí),可用鐵皮盛水,人工提引排走,滲水量較大時(shí)應合用水泵進(jìn)行排水。混凝土灌注必須使用導管連續澆注施工,對水灰比,坍落度應嚴格控制,以防卡管。
本資料為打預制鋼筋混凝土樁技術(shù)交底,資料有價(jià)值,內容詳實(shí),可供參考。
1、鋼筋加工嚴格按照鋼筋加工、安裝技術(shù)交底要求進(jìn)加工,加工尺寸必須符合規范要求;鋼筋籠的安裝入樁芯的深度、鋼筋錨固長(cháng)度嚴格按照圖紙設計要求施工,確保位置、型號、尺寸準確無(wú)誤。
依照此方法,至孔內泥漿比重各項指標滿(mǎn)足灌注水下混凝土的要求時(shí)方可進(jìn)行下一步工序;灌注水下混凝土時(shí)孔內泥漿需滿(mǎn)足以下指標:相對密度1.03~1.10、粘度17~20pa.s、含砂率〈2%、膠體率〉98%。清孔后泥漿滿(mǎn)足各項指標后,應繼續向孔內
最全的施工技術(shù)交底,共13部分。各分部工程包含各工種和工序的交底,較實(shí)用的哦。包括土建、設備、安裝等。
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主要設備:插入式震搗棒,混凝土運輸車(chē)。 質(zhì)量要求:混凝土結構表面須密實(shí)平整、顏色均勻,不得有裸筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
本工程共30個(gè)單體,包含別墅及幼兒園等建筑形式。根據場(chǎng)地劃分為南北區,南區為雙拼別墅,結構類(lèi)型為剪力墻結構,基礎類(lèi)型為條形基礎,北區為聯(lián)排別墅及幼兒園,聯(lián)排別墅結構類(lèi)型為剪力墻結構,基礎類(lèi)型為條形基礎,幼兒園為框架結構,基礎類(lèi)型為獨立基礎。
作業(yè)人員進(jìn)入現場(chǎng)必須戴好安全帽,扣好帽帶,并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護用品。 2.腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時(shí)綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上下的走道。 3.澆筑地下
混凝土自商混站卸出后,應及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運輸過(guò)程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變 化以及產(chǎn)生初凝等現象。如混凝土運到澆灌地點(diǎn)有離析現象時(shí),必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 泵送混凝土時(shí)必須保證混凝土泵連續工作,如果發(fā)生故障,停歇時(shí)間
混凝土如果帶模養護,應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進(jìn)行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑24~48h后略微松開(kāi)模板,并繼續澆水養護至拆模后再繼續保濕至規定齡期。
1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。 3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。
混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關(guān)規定,使用前要檢查出廠(chǎng)合格證或檢驗報告是否符合質(zhì)量要求
孔內作業(yè)的振搗作業(yè)人員應搭設牢固的臨時(shí)作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應牢固設于護壁凸緣,不宜支設在箍筋上
鋼筋在加工前要平直無(wú)局部折曲,成盤(pán)鋼筋和彎曲鋼筋均要調直。鋼筋表面要清潔,油漬、漆污和錘擊時(shí)能剝落的浮層、鐵銹均要清除干凈,焊接處的水銹要在焊接前清除。鋼筋的除銹可在鋼筋調直過(guò)程中完成。鋼筋的切斷采用切斷機,彎曲由人工在平臺上進(jìn)行操作。
經(jīng)檢查和實(shí)際測得孔底沉渣符合要求,監理驗收同意后,即進(jìn)行水下砼灌注。砼原材料及配合比必須符合規范與設計要求,灌注采用吊車(chē)配合,派專(zhuān)人負責灌注記錄。
水平肋與模板采用鉤頭螺栓和碟形夾連接。水平間距為1米,每道為2根槽鋼。最下邊一道距承臺50cm,豎向距間為150cm雙槽鋼。對拉螺桿直徑為18mm,拉桿布置水平間距150cm,豎向間距100cm ,拉桿先通過(guò)直徑為22mm的PVC管與砼隔離
用鉆頭將其攪松,再用旋挖筒取渣。在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后(首次攪拌好的泥漿需靜養2-3天方可使用),泵入孔內,旋挖鉆機均勻緩慢鉆進(jìn),這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度,隨時(shí)注意觀(guān)察孔內情況,及時(shí)補加泥漿保持液面高度
一般應備有三木搭、卷?yè)P機組或電動(dòng)葫蘆、手推車(chē)或翻斗車(chē)、鎬、鍬、手鏟、釬、線(xiàn)墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W),電焊機、通風(fēng)及供氧設備、揚程
本資料為某剛構橋鉆孔樁水下混凝土灌注技術(shù)總結,1號墩樁基頂部高程距大彎河僅8m,平面位置距大彎河僅6m。1號墩樁基為6根52m≯200em鉆孔灌注樁,混凝土施工采用水下灌注。 內容詳實(shí),值得參考下載。
最全的施工技術(shù)交底,共13部分。各分部工程包含各工種和工序的交底,較實(shí)用的哦。包括土建、設備、安裝等。
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咬合樁混凝土灌注技術(shù)交底
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