護壁形式必須采用鋸齒形。樁頂系梁以上且原地面2米深度以內(nèi)可采用7.5號漿砌磚護壁,其余均采用與樁基同標(biāo)號混凝土護壁,混凝土必須采用機械拌和,要保證樁基截面不出現(xiàn)拉應(yīng)力。當(dāng)挖孔中遇到砂土與黃土相接處,護壁配ф8鋼筋,護壁厚度不小于15cm,護
模板使用大塊組合鋼模板拼成。承臺高度為3.5m時,模板采用150*100組合模板豎向拼接,寬度通小型組合鋼模進行調(diào)整,兩側(cè)面模板用角模聯(lián)接。背肋用雙根10#槽鋼,先加四道水平肋間隔1m,再每150cm加一道豎向肋。模板拼接好后兩塊模板表面高
本工程挖孔樁為圓形、橢園形兩種,樁底嵌入中風(fēng)化砂巖,嵌巖深度不小于1.3,全樁長配筋。
人工挖孔樁施工技術(shù)交底組織設(shè)計內(nèi)容詳盡,供參考。
材質(zhì)要求 1、水泥:采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,有出廠材質(zhì)證明,復(fù)試報告。 2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。 3、石子:卵石或碎石,粒徑5~31.5mm,樁身混凝土也可用粒徑不大于50mm的石子,且含泥量不大于2
沄沄國際工程位于豐臺區(qū)馬官營,北接吳家場路,南至蓮寶路,西鄰萬豐路,東到蓮寶中路。
本工程為華僑城廣場承臺下的承壓人工挖孔樁,樁徑為1400,護壁厚為100,樁底進入微風(fēng)化巖,全斷面的入巖深度大于0.3米,地質(zhì)條件確定
第一節(jié)護壁筑成后,將樁孔中軸線控制點引回護壁上,并進一步復(fù)核無誤后,作為確定下節(jié)護壁中心的基準(zhǔn)點,同時用水準(zhǔn)儀把相同標(biāo)高投放到第一節(jié)護壁上。
料斗用鋼板加工制作,其大小應(yīng)能滿足在孔底將導(dǎo)管埋入砼大于1米高的容量。水下砼的灌注在任何情況下都不得中斷,導(dǎo)管在任何情況下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m;提升導(dǎo)管要平穩(wěn)、緩慢、扶正,防止掛住鋼筋籠,用完后的導(dǎo)管及時用水洗凈,并堆放整齊
孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時,挖土人員應(yīng)在護蓋下面工作。相鄰兩孔中,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m;一孔進行澆筑混凝土?xí)r,另一孔的挖土人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。
1、質(zhì)量保證措施 1.1、質(zhì)量目標(biāo):一次合格率100%,爭創(chuàng)“黃山杯”。 1.2、施工前,施工技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)人員和施工管理人員仔細閱讀設(shè)計文件,了解設(shè)計意圖,明確施工技術(shù)重點、難點,進行技術(shù)交底。
1施工準(zhǔn)備及平整場地;2測量定位;3鎖扣施工;4安裝出渣機械及輔助設(shè)備;5孔樁開挖或鉆孔爆破作業(yè);6裝藥及爆破網(wǎng)路敷設(shè);7爆破防護及警戒;8爆破檢查及出碴;9護壁支護;10終孔檢查處理;11鋼筋籠、聲測管制安及混凝土灌注
本文檔為人工挖孔樁施工安全技術(shù)交底培訓(xùn),包括:內(nèi)容簡介: 人工挖孔樁就用人工挖土成孔,灌注混凝土成樁的一種樁基礎(chǔ)型式。這種樁型的特點是:樁徑大(一般直徑大于等于800mm),單樁承載力高,沉降量小,可直接檢查樁孔尺寸和持力層情況,成樁質(zhì)量可
放入護壁構(gòu)造鋼筋后即可澆筑混凝土,護壁混凝土應(yīng)振搗密實。根據(jù)土層滲水情況,必要時可使用速凝劑,每節(jié)護壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。在挖孔時,可以依據(jù)實際需要調(diào)整護壁砼強度及護壁砼厚度和護壁鋼筋布設(shè)數(shù)量。
鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件先行試焊,合格后方可正式施焊,焊工必須持考試合格證上崗。所用焊條(J506)應(yīng)有合格證,并妥善保管,防止受潮變質(zhì)。電焊接頭和鋼筋彎曲部的距離,不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑,焊接時施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、冰凍措
施工場地必須做到無積水,深層攪拌機行進時必須順暢,移位時,要有專人負責(zé)指揮,小心、緩慢、平衡移動,確保人員及機械安全。當(dāng)?shù)乇硗临|(zhì)過軟時,應(yīng)防止深層攪拌機失穩(wěn),如在機臺底座下墊枕木、石頭等;在邊坡附近施工時,應(yīng)考慮施工對邊坡的影響,并采取確保
(1)、鋼筋應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭,并應(yīng)盡可能使接頭交錯排列。使接頭間相互錯開的距離應(yīng)不小于35d(d為鋼筋直徑),但不小于50cm。 (2)、鋼筋的接頭一般應(yīng)采用焊接,熱軋鋼筋可按圖紙所示或取得監(jiān)理工程師同意,采用搭接。
在承臺施工完畢后,測量放樣。根據(jù)墩柱中心及軸線控制點坐標(biāo),用全站儀從導(dǎo)線點在承臺頂面精確測放出墩身的位置和軸線控制點。
為了保證模板的垂直度,采用四個0.8X0.8X0.6米砼預(yù)制塊作為地錨固定模板。地錨分別放在墩柱的四個方位,用鋼絲繩和倒鏈來固定和調(diào)整模板的垂直度可采用千斤頂來調(diào)整,模板下支墊木楔,縫隙要用水泥砂漿塞堵。模板拼裝時要根據(jù)模板拼裝高度進行搭設(shè)
在查明的地下管線、電纜路徑兩側(cè)各3m范圍內(nèi)不得用機械挖掘,并嚴(yán)禁用鐵鎬和雙齒尖耙挖掘,做到逐層輕插淺挖,并請設(shè)備管理單位、遷改單位派人進行安全監(jiān)督,協(xié)助處置暴露的管線。
混凝土攪拌應(yīng)采用滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14 cm左右。
安吉滸溪生態(tài)園滸溪大橋挖孔樁施工技術(shù)
人工開挖樁孔前,根據(jù)土質(zhì)特點、地下水情況,準(zhǔn)備切實可行的井壁支護材料。
承臺鋼筋現(xiàn)場成形、綁扎,一次綁扎完成。所用鋼筋要有質(zhì)量保證書并經(jīng)試驗合格后方可使用。受力鋼筋搭接采用焊接,單面焊長度不小10d,雙面焊接長度不小于5d。受力鋼筋焊接接頭設(shè)在內(nèi)力較小處,并錯開布置。接頭長度區(qū)內(nèi)一段鋼筋不得有兩個接頭,配置在接
模板拼接好后對其進行除銹、磨光、涂脫模劑,支立模板,側(cè)模要保證其垂直度和順直度,模內(nèi)各尺寸偏差不大于±30mm,標(biāo)高偏差不大于±10mm,軸線偏位不大于±10mm。模板支好后對模板進行檢查,對有漏漿的地方采用海綿條封堵。
導(dǎo)管在使用前要對其規(guī)格、質(zhì)量和連接構(gòu)件進行拼接和充水壓力試驗,要求試驗時的壓力大于灌注水下砼時管壁承受的最大壓力。
每節(jié)護壁做好以后,必須將樁位十字軸線對中,吊線墜向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平平整度,隨之進行修整。井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù),逐根樁進行引測,保證樁孔位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
鋼板樁打入前對鋼板樁的質(zhì)量進行檢查,檢查內(nèi)容包括鋼板樁是否垂直、變形、銷口槽是否損壞、規(guī)格和長度是否滿足要求,對不符合要求的鋼板樁不得使用。
10#墩身采用整體模板一次澆注成型,11#墩身分兩次澆注,第一次澆注至地面高上一米處,第二次全部澆注成型。主要設(shè)施的布置 主墩施工的主要設(shè)施有塔吊、砼泵及其管道、供電及供水四個部分。
1、場地內(nèi)嚴(yán)禁打降深抽水,當(dāng)確因施工需要采取小范圍抽水時,應(yīng)注意對周圍地層及建筑物進行觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)單位進行處理; 2、樁基施工時應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程并結(jié)合該工程的實際情況采取有效的安全措施,確保樁基施工安全有序進行,深度
在樁孔邊設(shè)立標(biāo)志牌,注明樁底設(shè)計標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計樁徑、樁長等。
1. 參加本項工種施工的工作工人(挖孔)必須建立完整的個人檔案,必須經(jīng)三級安全教育,并承諾個人安全責(zé)任相關(guān)資料手續(xù)方能參加施工作業(yè)。進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程,安全生產(chǎn)十大紀(jì)律和文明施工的規(guī)定。 2.按照人工挖孔樁的施工方案的要求作業(yè)。
(1)挖孔樁工作平臺四周設(shè)置排水溝,安放提升設(shè)備,選擇好出土道路,布置動力及照明電線,準(zhǔn)備好送風(fēng)用鼓風(fēng)機,水泵等工具,備足澆筑護壁用的水泥、砂石。
在挖孔過程中,要經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置,排架樁樁位誤差不得大于50 mm。樁孔傾斜度不得超過0.5%,孔徑、孔深必須符合設(shè)計要求 樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續(xù)施工,樁孔每節(jié)開挖高度及支護視土質(zhì)情況而定,一般每節(jié)以0.8~1.0米為
人工挖孔樁護壁施工技術(shù)交底
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