本工程主樓剪力墻,結構裙房框架結構。墻、柱梁模板采用小型規格鋼模,平板采用12m的竹膠板,模板支架采用Φ48直徑鋼管支撐。陽(yáng)臺采用定型模板。
與砼接觸的模板表面,應將油污、泥漿、松動(dòng)的鐵銹及其它的建筑垃圾清除干凈。
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搭設滿(mǎn)堂支架→安裝板模木楞→調整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高及平整度→板模驗收
1.1材料準備 1.1.1模板已按照圖紙尺寸用模板加工配置完成,且模板表面平整、干凈,配件齊全。 1.1.2本工程使用的脫模劑已核對,并按要求檢查脫模劑質(zhì)量,符合要求。 1.2機具準備 1.2.1準備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。 1.2.
根據工程結構型式和特點(diǎn)及現場(chǎng)施工條件,對模板進(jìn)行設計,確定模板平面布置,縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸,柱箍選用的型式及間距,梁板支撐間距,模板組裝形式,連接節點(diǎn)大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板圖。
提升模板提升模架其結構應滿(mǎn)足使用要求。大塊模板應用整體鋼模板,加勁肋在滿(mǎn)足剛度需要的基礎上應進(jìn)行加強,以滿(mǎn)足使用要求。 爬升及翻轉模板、模架爬升或翻轉時(shí)結構的混凝土強度必須滿(mǎn)足拆模時(shí)的強度要求。
石拱橋的拱架卸落時(shí)間應符合下列要求: 1)漿砌石拱橋,須待砂漿強度達到設計要求,或如設計無(wú)要求,則須達到砂漿強度的70%。 2)跨徑小于lorn的小拱橋,宜在拱上建筑全部完成后卸架;中等跨徑的實(shí)腹式拱,宜在護拱砌完后卸架;大跨徑空腹式拱,宜
當底子灰約有六、七成干時(shí),即可抹罩面灰(若底子灰過(guò)干時(shí)應充分澆水濕潤),罩面灰二遍成活,控制厚度不得大于3mm,先薄薄刮一遍,隨即抹平壓光,按先上后下的順序進(jìn)行,再壓實(shí)趕光,用鋼皮抹子通抹壓一遍,最后拉細毛,隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理
模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支撐部分應有足夠的支撐面積。
對拉螺栓:采用φ12以上的Ⅰ級鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個(gè)螺母,在工程上使用時(shí)要穿PVC管沾油備用,地下室用止水螺桿。
在進(jìn)行拆除工作前,應對建筑物結構強度進(jìn)行詳細調查,制定拆除施工方案,并對全體職工進(jìn)行詳細的安全技術(shù)交底,負責人要到現場(chǎng)指揮施工
這是我從筑龍網(wǎng)上花5000筑龍幣下的,現分成兩套上傳。此部分包括了全套的安裝工程施工技術(shù)交底。這個(gè)資料在不給好評就說(shuō)不過(guò)去了。
建筑工程技術(shù)交底大全 包括基礎、屋面、裝飾、主體四部分
一套完整的706頁(yè)建筑工程技術(shù)技術(shù)交底一套完整的706頁(yè)建筑工程技術(shù)技術(shù)交底
本工程模板系統采用竹膠板木模和磚胎模及部分鋼模板,支撐系統采用鋼管卡具及螺栓。
2.1 材料及主要機具: 2.1.1 水泥:采用425號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,或礦渣硅酸鹽水泥,嚴禁使用過(guò)期、受潮、變質(zhì)的水泥。 2.1.2 砂:宜用中砂,含泥量不得大于3%。 2.1.3 石:宜用卵石,最大粒徑不宜大于40mm,含泥
益陽(yáng)國晶硅業(yè)年產(chǎn)10000噸多晶硅項目804、805為框架結構、剪力墻結構,其中804層高分別為5.5m、3.2m、5.8m、局部9m,共三層,總高度為14.5m,長(cháng)度199.2m,寬度36m,建筑面積20400m?。805層高分別為7m、
土胎模制作的場(chǎng)地必須堅實(shí)、平整,底模必須拍實(shí)找平,土胎模表面應光滑,尺寸準確,表面應涂隔離劑。 磚胎模與木模配合時(shí),磚做底模,木做側模,磚與混凝土接觸面應抹面,表面抹隔離劑
滿(mǎn)堂支架安裝程序及方法 (1)依據第一排立桿的位置控制線(xiàn),在基礎上用墨線(xiàn)彈出縱、橫向每排立桿位置線(xiàn)。 (2)在基礎上墨線(xiàn)交叉點(diǎn)擺放底座,將立桿插于底座上,用3.0m立桿布置。 (3)安裝掃地桿;將水平桿接頭插入立桿最下端碗扣內,使接頭弧面與
技術(shù)準備 根據本工程的特點(diǎn)、工期、現場(chǎng)環(huán)境,并結合《模板施工方案》,對各分部(基礎、主體及二次構件)砼模板進(jìn)行設計,確定膠合模板制作的幾何形狀,尺寸要求,龍骨的規格、間距,選用支撐系統。
材料準備 (1)模板: 膠合板,規格為1830mmx915mmx18mm。 (2)龍骨: 50mm×100mm,100mm×100mm方木等。 (3)支撐系統: 門(mén)型鋼管架及扣件式鋼管架(局部采用),對拉夾具、夾具螺絲、U型卡、蝶形扣件、L
水泥使用前必須按照規范要求做復試,如果出廠(chǎng)日期超過(guò)3個(gè)小時(shí),應復查試驗,并按試驗結果使用。不合格產(chǎn)品堅決退場(chǎng)、嚴禁使用廢品水泥。
為保證磚胎模不游丁走縫,在操作過(guò)程中間要認證進(jìn)行自檢,如出現有偏差,應隨時(shí)糾正,嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨用,一般水泥砂漿必須在3h內用完,水泥混合砂漿必須在于4h內用完,不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫,劃縫深度為8~10mm
外磚內模結構的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形,應進(jìn)行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。
在施工班組內部明確“誰(shuí)施工誰(shuí)負責”的獎罰制度,對于梁柱接頭等鋼筋較密且交叉重復較多的部位,作為結構的特別部位,澆筑混凝土時(shí)要加倍仔細小心,使該部位砼能振搗密實(shí),避免漏振而影響砼質(zhì)量。
拆除建筑物,應該自上而下順序進(jìn)行,禁止數層同時(shí)拆除。當拆除某一部分的時(shí)候,應該防止其他部分發(fā)生坍塌。
框剪結構的鋼筋砼墻、柱與砌體連接的預埋鋼筋以及磚混結構的抗震柱或主體墻、柱與陽(yáng)臺砌體和壓頂連接的預埋鋼筋,必須經(jīng)甲方或監理公司每層作隱蔽驗收記錄,合格后才準澆筑混凝土。
四、 成品保護 1、接地線(xiàn)應防止發(fā)生機械損傷和化學(xué)腐蝕; 2、接地及防雷的材料要妥善保管,防止鍍鋅材料銹蝕; 3、接地體埋設深度不應小于0.6m; 4、防雷與接地工程,應配合土建施工同時(shí)進(jìn)行,互相配合做好成品保護工作; 5、變配電室接地干線(xiàn)
1. 凡不符合高處作業(yè)的人員,一律禁止高處作業(yè)。并嚴禁酒后高處作業(yè)。 2. 嚴格正確使用勞動(dòng)保護用品。遵守高處作業(yè)搞定,工具必須入袋,嚴禁高處拋擲。 3. 強風(fēng)、雪天、雨天環(huán)境不準進(jìn)行拆除工作。夜間拆除必須布置良好的照明設備。 4. 拆除區
⒈工作臺、機械的設置,應合理穩固,工作地點(diǎn)和通道應暢通,材料、半成品,堆放應成堆成垛,不影響交通。 ⒉操作木工機械不準戴手套,以防將手套卷進(jìn)機械造成事故。 ⒊木模車(chē)間內的鋸屑刨花應天天清理。在車(chē)間內禁止吸煙動(dòng)火。
根據設計圖紙確定各部位集水坑模板的規格、尺寸等,并繪制平面布置圖確定模板組裝形式,各節點(diǎn)部位會(huì )制大樣圖,確定支撐位置及間距
機械不得在輸電線(xiàn)路下工作,應在輸電線(xiàn)路一側工作,不論在任何情況下,機械的任何部位與架空輸電線(xiàn)路的最近距離應符合安全操作規程要求
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高層建筑模板工程技術(shù)交底
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