現有脫硫系統,為石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)。塔高約為37.50M,直徑約為12.20M;一臺頂接式攪拌器,除霧器,分布器,上下層平臺等設施;采用襯磷防腐;凈煙氣接口采用頂接式布置。此次改造工程將現有吸收塔拆除保留底板并進(jìn)行修復后新安裝噴淋塔。
根據某自備熱電廠(chǎng)的煙氣條件,通過(guò)對各種脫硫方法優(yōu)缺點(diǎn)的比較,選擇了雙堿法脫硫工藝,并分析了此工藝的特點(diǎn)。結合工程的具體情況,闡述了采用雙堿法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)。
詳細的描述了工藝流程,概括設備選型、物料消耗、運行費用,并具有完備的設備清單
本工程洗滌塔采用的是先進(jìn)的噴淋塔技術(shù)。塔體上的人孔、連接管道等需要在塔體穿孔的地方進(jìn)行密封,防止泄漏。吸收塔內部的噴淋系統、除霧系統和支撐等部件,本著(zhù)方便塔內部件的檢修和維護,進(jìn)行設計。 煙氣由煙道進(jìn)入洗滌塔,煙氣在上升過(guò)程中遇到塔內上部噴
底板混凝土初凝和終凝前用木抹子做兩次混凝土表面搓毛工作,防止混凝土表面產(chǎn)生干縮現象而出現裂紋。另外要作好混凝土的養護工作,表面鋪兩層草席,定時(shí)澆水,使混凝土表面濕潤。
2-2-1施工總進(jìn)度計劃安排 根據施工總進(jìn)度計劃目標,確定該工程里程碑和關(guān)鍵形象控制點(diǎn),實(shí)施計劃目標管理。 2-2-2控制點(diǎn) 為確保里程碑準點(diǎn)到達,將對其具有關(guān)鍵作用的形象進(jìn)度列為計劃的重點(diǎn)控制目標,即關(guān)鍵形象控制點(diǎn),在施工過(guò)程中進(jìn)行重點(diǎn)控
本資料為:某熱電廠(chǎng)脫硫島施工組織設計方案,內容詳盡,可供參考。
變脫613脫硫塔(高45.4米,直徑4米)內壁需噴砂除銹、噴鍍鋁層防腐。在施工過(guò)程中有很大一部分施工內容需要在高處作業(yè),由于現場(chǎng)條件限制,所以要在脫硫塔內部搭設腳手架進(jìn)行施工作業(yè)。
本工程樁基礎、鋼筋混凝土承臺、設備基礎多為大體積混凝土且混凝土量大,在施工中由于水化熱較大,容易產(chǎn)生裂縫。對混凝土要求嚴格,混凝土表面為清水混凝土,所以對模板要求質(zhì)量較高。
本工程由3 座主塔及3 座副塔組成,高度均為21000mm,施工場(chǎng)地狹小,塔體均由定型花崗巖組砌而成,施工難度較大。應很好地安排施工流水作業(yè),才能確保在合同工期內保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
脫硫塔流程和尺寸圖_能源/化工_工程科技_專(zhuān)業(yè)資料。技術(shù)參數: 3 /h; 1.處理煙氣量:30000m 2.除塵效率:95~98%; 3.脫硫效率:80~90%; 4.總阻力:<1500...
某熱電廠(chǎng)鍋爐脫硫(濕法)改造工程施工方案,**熱電有限公司建有三臺75t/h 中壓煤粉鍋爐,以及B6-35/10 型背壓式汽輪發(fā)電機組、c6-35/10 型抽汽式汽輪發(fā)電機組各一套、c13.5-3.43/0.98 抽凝式汽輪發(fā)電機組二套,總
本工程樁基礎、鋼筋混凝土承臺、設備基礎多為大體積混凝土且混凝土量大,在施工中由于水化熱較大,容易產(chǎn)生裂縫。對混凝土要求嚴格,混凝土表面為清水混凝土,所以對模板要求質(zhì)量較高。
本文檔為某公司熱電廠(chǎng)脫硫島施工組織設計方案。內容包括熱電廠(chǎng)脫硫島施工概況、進(jìn)度等。內容詳盡,僅供參考。
本工程樁基礎、鋼筋混凝土承臺、設備基礎多為大體積混凝土且混凝土量大,在施工中由于水化熱較大,容易產(chǎn)生裂縫。對混凝土要求嚴格,混凝土表面為清水混凝土,所以對模板要求質(zhì)量較高。
本工程樁基礎、鋼筋混凝土承臺、設備基礎多為大體積混凝土且混凝土量大,在施工中由于水化熱較大,容易產(chǎn)生裂縫。對混凝土要求嚴格,混凝土表面為清水混凝土,所以對模板要求質(zhì)量較高。
項目經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調中心,對內協(xié)調各施工隊之間的接口關(guān)系,對外協(xié)調與當地政府及相關(guān)部門(mén)的各種關(guān)系,協(xié)調業(yè)主、監理等單位的關(guān)系。
本項目為改造項目,需鋪設一條長(cháng)900米的管道,其中跨河長(cháng)度320米,管道規格為Ф159Ⅹ6。
某釀酒廠(chǎng)脫硫除塵方案,工藝采用多管旋風(fēng)除塵+雙堿法脫硫工藝。
介紹了雙堿法及鈉鈣法工藝與旋流塔為主要設備鍋爐煙氣除塵脫硫工藝流程、基本原理、關(guān)鍵設備以及該方案的幾個(gè)主要特點(diǎn)。
中山博覽中心鋼結構主要為管桁架結構,主要結構類(lèi)型分為托架、主桁架、次桁架、支撐,十字柱桁架、材質(zhì)為Q345B,支座為鑄鋼件ZG275-485H。常年展廳位置在B-H/14-26軸,分二、三層,鋼結構主要由十字柱、桁架梁、聯(lián)系梁、核心筒預埋件
新鄉寶山電廠(chǎng)2×660MW機組煙氣脫硫增容工程 1#吸收塔切割吊裝方案,編制依據,主要施工內容,施工程序和方法,吊點(diǎn)的設置及相關(guān)計算,安全施工注意事項表
某鋼鐵股份有限公司2000m3高爐工程爐體結構高為36.780m,最大直徑為14.2m,最小直徑為3.1m 。共分為爐殼底板、爐缸1段、爐缸2段、鐵口段、爐缸3段、風(fēng)口段、爐缸4段、爐腹段、爐腰段、爐身1段、爐身2段、爐身3段、爐身4段、爐
內容簡(jiǎn)介 燒結機進(jìn)行易地改造工程,新建2臺400m2燒結機(下簡(jiǎn)稱(chēng)4#、5#燒結機),一期先新建1臺400m2燒結機(4#燒結機),燒結煙氣排放需達到清潔生產(chǎn)標準等規定的要求,擬對400m2燒結機增設一套煙氣脫硫裝置,并進(jìn)行全煙氣脫硫處理。
內容簡(jiǎn)介 CG-75/3.82-MX24鍋爐系循環(huán)流化床煤粉鍋爐,所有管束都以焊接為主。其材質(zhì)除高溫過(guò)熱器管束為12Cr1MoV外,其余均為20#鍋爐鋼,規格從φ32×3至φ273×8不等,焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊等,焊口共1080
技術(shù)中心持續跟蹤“白煙”治理技術(shù)的進(jìn)展,近期通過(guò)與清華大學(xué)、北京億瑋坤、山東國舜、浙江中興等科研院校和專(zhuān)業(yè)公司進(jìn)行交流及實(shí)地考察,同時(shí)總結借鑒我廠(chǎng)2#燒結脫硫煙氣“熱煙氣混合稀釋法”消除“白煙”的探索性試驗方案。
本工程所采用的管材,宜采用機械加工,也可采用氧-乙炔焰切割坡口,但應用砂輪機除去坡口表面的氧化物、熔渣及飛濺物,直至露出金屬光澤,并將不平處修理平整。
資料目錄 一、 概述: 二、 設計參數: 三、設計凈化效率及其它參數: 四、排放標準: 五、工藝選材: 瀏覽詳細目錄>> 內容簡(jiǎn)介 XX公司,位于XX,是一家大中型企業(yè),該廠(chǎng)因生產(chǎn)需要,擬對XXt/h的鍋爐尾氣進(jìn)行除塵、脫硫,并
由于沒(méi)有對2#機燒結脫硫煙氣混合前后的溫度、濕度、流量以及環(huán)冷煙氣、余熱發(fā)電煙氣等數據進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢測,技術(shù)中心根據相關(guān)理論知識和2#機白霧治理的實(shí)踐,總結出以下消除“白煙”的理論
項目經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調中心,對內協(xié)調各施工隊之間的接口關(guān)系,對外協(xié)調與當地政府及相關(guān)部門(mén)的各種關(guān)系,協(xié)調業(yè)主、監理等單位的關(guān)系。
本工程由3 座主塔及3 座副塔組成,高度均為21000mm,施工場(chǎng)地狹小,塔體均由定型花崗巖組砌而成,施工難度較大。應很好地安排施工流水作業(yè),才能確保在合同工期內保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。
鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供出廠(chǎng)合格證及物理性能試驗報告,由材料員、鋼筋施工員驗收校對,進(jìn)場(chǎng)后按規格分別掛牌堆放
(1)工期緊,任務(wù)重。根據業(yè)主要求,本工程合同工期為單套施工周期為40 個(gè)有效工作日,三套共為120 個(gè)有效工作日,施工中各工種配合交叉多。因此,要求各分項工程施工隊應根據工程進(jìn)度計劃的要求安排好勞力,形成立體交叉作業(yè),各工種要緊密配合,精
本方案為鍋爐脫硫除塵技術(shù)方案,主要是麻石塔脫硫工藝。10噸鍋爐兩臺每臺煙氣量:35000m3/h。根據煙特點(diǎn)及氣體體積與溫度變化的關(guān)系, 通過(guò)計算得知設計廢氣處理量38000m3/h。 處理效果:鍋爐的煙氣經(jīng)過(guò)濕式噴淋及旋流板麻石塔脫硫除塵